铣床升降台机械加工工艺规程设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是一个国家或地区发展的重要支柱。其中的工艺学包括对一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线制定、工序尺寸确定等问题。工序设计的合理性往往是提高劳动生产率及降低零件报废率的主要因素。专用夹具设计的简单化、高效化和经济合理化是保证加工质量的前提条件。当前，制造工艺技术正向高精度、高效率、低成本、高智能化和洁净化等方面趋势发展。 本篇论文共包括：铣床升降台零件的分析、工艺规程设计及镗孔夹具的设计三大部分。 关键词： 工艺路线 ,镗孔夹具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 he in is a or to a in is is is to is so on of or 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 中文摘要 . . 英文摘要 . 前言 1章 零件的分析 . . .件的作用 . . .件的工艺分析 . . 2章 工艺规程设计 . .定毛坯制造形式 . . .面的选择 . . .件表面加工方法的选择 . . . 定工艺路线 . . . . .械加工余量及毛坯尺寸的确定 . . 5 定切削用量及基本工时 . . . 3章 夹具设计 . . . . 题的提出 . . . 具设计 . . . . 定位基准的选择 . 31 . . . . .定位误差的分析 . . . 夹具设计及操作的简要说明 . . . . .论 .考文献 . 谢 .录买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前 言 毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，通过这次毕业设计，希望在设计中能锻练自己分析问题、解决问题的能力，这样不仅会增强自己的专业基 础知识，而且对自己即将踏入的工作岗位的适应期 将 会大大的缩短，能更好的融入到工作中去。 由于能力所限，设计 尚有很多不足之处，恳请老师给予指教 。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是卧（立）式铣 床中的升降台，它可沿着床身的垂直导轨上下移动，以适应不同高度工件 的加工。升降台上装有床鞍， 它 可沿着升降台的水平导轨作横向移动。升降台内装有进给电动机和进给变速、传动 机构 和操纵机构，使工作台、床鞍和升降台分别作纵向、横向、升降的进给以及快速移动。 件的工艺分析 从所给升降台这个零件图可知，它一共有 四组加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四 组加工表面分述如下： （ 1） 以导轨平面为中心的加工表面 这一组表面包括：与导轨平面平行的尺寸为 压板面，尺寸为 与导轨平面平行的中间盖板面以及 80左面限位开头，右面窗口面和导轨平面 。 （ 2）以 80这一组加工表面包括：二个 80 72有在平面上的三个 中，主要加工表面为 80两个孔。 （ 3）以后导轨面为中心的加工表面 这一组加工表面包括：后导轨面，后面，前面， 2150 空刀面， 55 后斜面，燕尾槽，水平导轨平面。 （ 4）以 780H 这一组加工 表面包括： 780H 20 端面。 这四 组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是： （ 1） 80 （ 2） 两 80的同轴度公差为 （ 3） 导轨平面与压板面的平行度公差为 （ 4）导轨平面与 2150 空 刀面的垂直度公差为 00； （ 5）导轨平面与燕尾槽面的垂直度公差为 300: 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 6）后导轨平面与水平导轨立面垂直度公差为 00； （ 7） 780H 由以上分析，对于这四组 加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助专用 夹具对其它组表面 加工，并且保证它们之间的位置精度要求。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第二章 工艺规程设计 定毛坯制造形式 零件材料为 只能铸造，其轮廓尺寸较大，结构比较复杂， 根据选 择毛坯应考虑的因素：采用砂型铸造 。 由于零件年产量为 500件，已达成批生产的水平， 因此可以采用机器造型 。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 本零件是一箱体零件， 结构比较复杂，加工表面较多，根据粗基准的选择原则，可选择精度要求较高的导轨面作为粗基准，以此划线来加工各加工表面。精基准根据加工表面的具体情况，另行选择，选择时应 遵遁“基准重合 ” 和“基准统一”的 原则 ， 以保证其精度要求。 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有零件各表面、内孔、槽及小孔等，材料为 照机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下： （ 1）底面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 需进行粗铣（表 （ 2）导轨平面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 进行粗铣、半精铣 (半精刨 )（表 （ 3）中间盖板面：公差等级按 面粗糙度为 进行粗铣、半精铣（半精刨）（表 （ 4）压板面：公差等级按 面粗糙度为 进行粗刨、半精刨（ （ 5）右面窗口面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 进行粗铣、半精铣（表 （ 6）左面限位开关：公差等级按 面粗糙度为 进行粗铣、半精铣（表 （ 7）导轨外侧立面：公差等级按 面粗糙度为 进行粗刨、半精刨（表 （ 8）导轨立面：公差等级按 面粗糙度为 进行粗刨、半精刨（ （ 9）后面，前面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 进行粗刨、半精刨（表 （ 10）左面，右面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 需进行粗刨（表 （ 11） 150 2空刀面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 需进行粗刨（表 （ 12） 165 槽：公 差等级按 面粗糙度为 进行粗刨、半精刨（表 （ 13）上面：为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 进行粗铣、半精铣（表 （ 14）后导轨平面：公差等级按 面粗糙度为 进行粗刨、半精刨（表 （ 15） 80差等级按 面粗糙度为 进行粗镗、半精镗、精镗（表 （ 16） 80差等级按 面粗糙度为 进行粗镗、半精镗、精镗（表 （ 17） 120面：公差等级按 面粗糙度为 进行粗镗、半精镗、精镗（表 （ 18）右面 80：，公差等级按 面粗糙度为 进行粗镗（ （ 19）其它的 连接孔可采用钻孔，螺纹孔可 先钻 孔 ， 后攻丝。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 求能得到合理 的保证。在生产纲领确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用 机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则，升降台加工可按如下工艺路线进行： 工序：划 1，以导轨中槽尺寸 136及丝杠 200分中，保证导轨各面加工余量均匀，划左右各面加工线； 2，以中槽尺寸 118 为基 准，保证导轨各面加工余量均匀，划上下各面加工线； 3，以尺寸 138 为基准，保证导轨各面加工余量均匀，划前后各面加工线。所使用设备为划线台。 工序：铣 粗铣底面，选用 工序：铣 以底面为基 准 定位，粗铣导轨平面，中间盖板面；粗铣左面限位开关。选用 工序：铣 以底面为基 准 定位，粗铣、精铣右面窗口面。选用 床加工。 工序：刨 以底面为基 准 ，拉直导轨立面粗刨、半精刨导轨两外侧立面、导轨立面；半精刨导轨平面、中间盖板面；粗 刨、半精刨两压板面；刨导轨空刀槽 45662 ；刨压板面 142 空刀槽。选用 工序：刨 以水平导轨平面及立面定位，粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨后导轨平面， 55 后斜面；刨后导轨中间 2150 空刀面和 25 空刀槽；粗刨、半精刨 5916 H 槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面 90 斜面和 45 斜面；刨 032766 空刀槽。选用 工序：铣 以下面为基定位，粗铣、精铣上端面；粗铣左面限位开关，先铣左窗口上内边面，后铣左窗口下内边面，再铣左窗口后内边面，后铣前内边面。选用 工序：镗 以水平导轨平面及立面为基定位，粗镗、半精镗、精镗 80 80 72；粗铣、半精铣、精铣 80 120用 工序：镗 以下面为基定位，粗镗 80。选 用 工序：钻 钻左面 440， 95， 25， 21 ， 右面 44上面 10 15， 0G 21 ，锪 4- 9至 4- 15深 6；钻 3- 80 孔，扩 3 25；钻前面 8 15， 232- 40 深 18；钻后面 5 2- 2- 80 孔相通 ，选用 臂钻床。 工序： 攻 攻左面 440， 95， 25， 21 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 攻右面 44上面 105， 0G 21 ；攻前面 85， 23后面 5用 工序：钳 去色，去刺，倒角，整形，涂油或 脂 。在钳工台上进行。 工序 ： 涂漆 ， 检验入库。 械加工余量及毛坯尺寸的确定 “铣床升降台”零件材料为 坯重量约 300产类型为成批生产，采用砂型机 器 造型，这样可提高其生产率，查机械加工工艺手册表 工余量等级为 寸 公差等级为 根据砂型铸造的铸件，顶面的加工余量等级比底面、侧面的加工余量等级需降一级选用。砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。于是可根据机械加工工艺手册表 高度方向基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量数值（ 下面 825 G 面 640 H 轨平面 H 间盖板面 H 板面 H 80H 120 端面 H 度方向基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量数值（ 后导轨 423 G 外侧立面 G 轨立面 G 面限位开关 G 面窗口面 G 80孔 H 度方向基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量数值（ 前面 G 导轨面 G 80H 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 后导轨空刀面 G 定 切削用量及基本工时 工序 铣底面 所选刀具为硬质合金 端铣刀（根据 铣刀直径 d=400齿数 Z=14。已知铣削宽度40铣削宽度机床选用 1） 计算切削用量 （ 1） 决定每齿进给量 f 查机 械加工工艺手册表 到 f =现取 f = （ 2） 决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 查机械加工工艺手册表 公式计算 v 5 （ 2 式中： 00 T=10 s=420 40 f =mm/z， v = 0 02 4 5 49 于是转速d 1000=400491000 =39 （ 2 根据 机械加工工艺手册 表 式铣床主轴转速，选择 n=35 则实际切削速度： v =1000000 35400 4 （ 2 工作台每 分钟进给量： 14 35 98 （ 2 根据 择 110 则实 际的每齿进给量： f =3514110 （ 2 2） 检验机床效率 铣削时功率（单位 ：0002 主切削力 （ 2 式中： f =0.2 40 z =14，0d=400 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 = 8836N v =44 1000 =0故所选的切削用量可以采用。 3） 切削工时 根据机械加工工艺手册表 端 铣刀铣平面的基本时间为： if （ 2 式中： l =788 12331)( 16) 532 l 取 42 l m 412 378 8 铣导轨平面，中间盖板面，左面限位开关面 （一） 粗铣导轨平面 所选刀具为硬质合金镶齿套式面铣刀，查 机械加工工艺手册 表 径D=160 z=16。已知铣削宽度削深度据 机械加工工艺 手册 表 得 T=240 1） 计算切削用量 （ 1）确定切削深度械加工工艺实用手册表 面第一次粗加工余量可达 46取Z=7两次走刀，于是 （ 2）确定进给量 f 根据 机械加工工艺手册 表 得 f =取 f =0.2 （ 3）确定切削速度 v 同上 5 = 0 02 4 5 =65 于是转速d 1000=160651000 =129 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 根据 机械加工工艺手册 表 n =140 实际速度1000=1000 140160 =70 m 工作台每分钟进给量： 16 140 448 根据 择 =450 则实际的每齿进给量： f = 14016450mm/z =2） 切削工时 同上 式中： l =655 5031)( 32 ， 取 2 m 0 4506 55 T（二） 粗铣中间盖板面 所选刀具同上， D=250z=20，根据 机械加工工艺手册 表 得 T=240 已知铣削宽度83削深度两次走刀。 1）确定切削用量 （ 1） f =0.2 （ 2） 02 4 5v 65.7 于是转速d 1000=250 =84 根据 1表 n =90 实际速度1000=1000 90250 =71 m 工作台每分钟进给量： 20 90 360 根据 择 315 则实际的每齿进给量： f = 9020315mm/z =2）切削工时 if = 2315 428655 =（三）粗铣左面限位开关接合面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 所用刀具 D=100z=10，已知铣削宽度0削深度T=180）确定切削用量 （ 1） f =0.2 （ 2） v = 0 02 4 5 m =70 m 于是转速d 1000=100701000 =223 根据 机械加工工艺手册 表 n =224 工作台每分钟进给量： 10 224 448 根据 择 450 2） 切削工时 if =450 21660 =机床选用 用硬质合金端铣刀，0d=320z=12， T=300已知铣削宽度90削深度序 粗，精铣右面窗口面 （一） 粗铣右面窗口面 1） 确 定切削用量 （ 1） f =0.2 （ 2）查 机械加工工艺手册 表 v = v =87 m 于是转速d 1000=320871000 =87 根据 机械加工工艺手册 表 n =90 实际速度1000=1000 90320 =90 m 工作台每分钟进给量： 12 90 216 根据 择 220 则实际的每齿进给量： f = 9012220mm/z =2） 切削工时 if =220 238265 =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式中： )31()(2001 38 2l =2（二） 精铣右面窗口面 所选刀具同上步，0d=320z=12， T=300知铣削宽度90削深度） 确定切削用量 （ 1）查 机械加工工艺手册 表 铣达到 ，则 f =.0 取 f =0.8 每齿进给量 f =128.0 （ 2） v = 00 6 0 02 4 5 m =112 m 于是转速d 1000=3201121000=111 根据 机械加工工艺手册 表 n =112 工作台每分钟进给量： 12 112 90 根据 择 80 2） 切削工时 if =80 234265 =工序 粗刨、半精刨导轨两外侧立面、导轨立面；半精刨导轨平面、 中间盖板面；粗刨、半精刨两压板面；刨导轨空刀槽 45662 ；刨压板面 142 空刀槽 该工序均选择龙门刨床 刨削最大长度 3000大宽度 1000大 高度 800此道工序所查数据如不特别说明，均查自 机械加工工艺手册 机械工业出版社，孟少农编。用 2表示。 （一） 粗刨导轨两外侧立面 选刀杆截面 4530 据 2表 用两个刀架同时加工两侧面。 2） 确定切削用量 （ 1） 切削深度2表 )，粗刨时余量 Z=5 （ 2） 进给量 f 由 2表 )， f =.4 取 f =2.7 （ 3） 切削速度 v 查表 v =27 m 。 2） 切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 查 2表 T= （ 2 式中：)1(1000= m 71000 =21 （ 2 )25.0(co t3 4l =13 4l =2中： 6.0kp 21 50=据 2表 工件长度 l 200021 200取 21 =150 不说明 ， 后面计算中的 21 均取 150 T=638 （二） 半精刨导轨两外侧立面 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量 f 由 2表 )， f =1020 取 f =15 （ 3） 切削速度 v 查表 v =1418 m ，取 v =16 m 。 2） 切削工时 B=38l=34l =212 f =15 T=1215 2338 （三） 粗刨导轨两立面 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度2表 )，粗刨时 （ 2）进给量 f 由 2表 )， f =2.7 （ 3） 切削速度 v 查 2表 v =27 m 。 2） 切削工时 B=28l=64l =221 f =2.7 T=217,2 2628 （四） 半精刨中间盖板面及导轨两立面 根据 2表 以采用一个垂直刀架及两个水平刀架同时加工平面与侧面。 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 2） 进给量 f 由 2表 )， f =1020 取 f =15 （ 3） 切削速度 v 查表 v =1418 m ，取 v =16 m 。 2） 切削工时 刨中间盖板面： B=170l=24l =212 f =15 T=1215 22170 刨导轨两立面： B=28l=24l =212 f =15 T=1215 2228 （五） 半精刨导轨两平面 切削用量同 ，f =15 v =16 m B=115l=24l =0， 12 f =15 T=1215 2115 两平面，则 T=（六） 粗刨导轨两压板面 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度2表 )，粗刨时8 （ 2） 进给量 f 由 2表 )，取 f =1.4 （ 3） 切削速度 v 查 2表 v =30 m 。 2） 切削工时 B=25l=24l =0， 23 f =1.4 T=25 两平面，则 T=（七） 半精刨导轨两压板面 切削用量同 ，f =15 v =16 m B=25l=24l =0， 12 f =15 T=1215 225 两平面，则 T=（八） 粗刨导轨空刀槽 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度=6 （ 2） 进给量 f 由 2表 )， f =取 f = （ 3） 切削速度 v 查 2表 v =19 m 。 2） 切削工时 T= 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 式中： H=615 f =3.0 T=（九） 粗刨压板面 142 空刀槽 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度=1 （ 2） 进给量 f 由 2表 )， f =取 f = （ 3） 切削速度 v 查 2表 v =19 m 。 2） 切削工时 H=115 f =0.3 T=工序 粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨后导 轨平面， 55 后斜面；刨后导轨中间 150 2 空刀面和 5 2 空刀槽；粗刨、半精刨 165 槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面 90 斜面和 45 斜面；刨 66 0327 空刀槽 该工序均选择龙门刨床 （一） 粗刨后面 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度2表 )，粗刨时 （ 2） 进给量 f 由 2表 )，取 f =2.7 （ 3） 切削速度 v 查 2表 v =25 m 。 2） 切削工时 B=60l=64l =220 f =2.7 T=660 （二） 精刨后面 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量 f 由 2表 )， f =1020 取 f =15 （ 3） 切削速度 v 查 2表 v =1418 m ，取 v =16 m 。 2） 切削工时 B=60l=34l =213 f =15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 T=1315 2360 （三） 粗刨导轨两平面 切削用量同 ，f =2.7 v =25 m B=340l=64l =226 f =2.7 T=6340 （四） 半精刨前面 切削用量同 ，f =15 v =16 m B=340l=24l =217 f =15 T=1715 22340 （五） 粗刨后导轨平面 切削用量同 ，f =2.7 v =25 m B=l=64l =0， 20 f =2.7 T=（六） 半精刨后导轨平面 切削用量同 ，f =15 v =16 m B=l=64l =0， 13 f =15 T=1315 （七） 粗刨后导轨 55 后斜面 根据 2表 择偏刀来刨削 55 后斜面 查 2表 f =.8 取 f =0.7 v =1215 m ， 取 v =15 m B=42l=64l =0， 12 f =0.7 T=42（八） 半精刨后导轨 55 后斜面 根据 2表 择偏刀来刨削 55 后斜面 查 2表 f =.8 取 f =0.5 v =2025 m ，取 v =20 m B=42l=64l =0， 16 f =0.5 T=42买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料 在线提供，优质质量，答辩无忧 （九） 刨后导轨中间 2150 空刀面 选择切刀，其宽度 B=20 1） 确定切削用量 （ 1） 切削深度=2 （ 2）进给量 f 由 2表 )，