电器盒盖注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 一、塑 件的成型工艺分析 、塑件成型工艺性分析 器盒盖）分析 1)如图 1 2)图所示： 图 1 1 与指导老师商议后，将处改为 处增加两个尺寸取 壁厚）；将处增加一个尺寸取 1厚）。 3)烯腈 苯乙烯共聚物 )。 4)不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 5)中等批量（ 20万件 /年）。 6) 结构分析如下 该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑 （采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹） 。塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。 该塑件外形是一长方形盒盖类零件 ,在一侧短边壁有长方形通孔 。 成型工艺分析如下 精度等级。采用一般精度 5级（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据 78 塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为 5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高 2 3 级。 查标准公差值表，取模具尺寸精度为 脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献中国模具设计大典，脱模斜度合理。 注射成型过程及工艺参数 成型前的准备。对 色泽、细度和均匀度等进 行检验。由于型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量 干燥条件：真空度为 105箱温度为 70 度 左右。料层厚度 25燥时间 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却 5个阶段。 塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献中国模具设计大典中的表 处理介质为油 ;处理温度为 120 ;处理时间为 15 ， 如表 1 注射机类型 螺杆式 模具温度 50 ) 螺杆转速 30r/注射压力 70冷却时间 15s) 成型周期 40s) 料筒温度 前段 :200 ) 保压压力 50中段 :210 ) 注射时间 3-5(s) 后段 :180 ) 保压时间 15s) 表 1 1 寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电 气性能。因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 性能， 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 丁二烯使 乙烯使 具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60 以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有 1的脱模斜度是合理的。 度 kg/硬度 体积 抗拉屈服强度 50(吸水率 4h) 100 拉伸弹性模量 103 冲击韧度 无缺口 261(kg/抗弯强度 80(缺口 11(kg/熔点 130 热变形温度 0缩率 3积电阻系数 1016 表 1 2 1) 缺料（注射量）不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。 2)措施 加大主流道、分流道、浇口，增大注射压力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 V 塑件 =60 (60 ( 6 1+12+(1 8 2/104 () () 4 () () 4+() () 4= M 塑件 =V 塑件 P 塑件 =kg/ 1/103= 9g。 根据 对该塑件进行校验，质量为 塑件质量为 二、基本参数的计算及注射机的选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 射量的计算 模具所需塑料溶体注射量 m=4 流道凝料 (包括浇口 )在分型面上的投影面积 模具设计前是个未知值 ,根据多型腔模的统计分析 ,每个塑件在分型面上的投影面积 0 272 ,因此可用 所以 A=4 4272=23068.8 = =35= 807408N=中型腔压力 P 型 取 35是薄壁塑件 ,压力尽量取大一些 ) 号的选定 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值 ,可 初步 选用000型 卧式注射机 ,其主要技术参数 见表 2 2射机主要技术参数 理论注射容量 /79 锁模力 /000 螺杆直径 /4 拉杆内间距 /60 260 注射压力 /32 移模行程 /80 注射速率 /(g/s) 110 最大模具厚度 /60 塑化能力 /(g/s) 10 5 最小模具厚度 /70 螺杆转速 /(r/10 150 定位孔直径 /20 喷嘴球半径 /0 喷嘴孔直径 / 锁模方式 液压 1. 型腔数量的校核 1). 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n。 N1 23600/ m 46 4，型腔数校核合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 上式中 k 注射机最大注射量的利用系数 ，一般取 M 注射机的额定塑化量（ s）； T 成型周期，取 55s; 单个塑件的质量或体积 (g或 取 浇注系统所需塑料质量和体积 (g或 取 2） N12m 13 4,型腔数校核合格。 上式中 注射机允许的最大注射量 (g或 该注射机为 179 其他符号意义与取值同前。 3） 塑件在充模过程中产生的胀模力主要作 用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为 4 4272=17088合模与支承板的接触处的作用面积约为 4 1709=683512 4,符合要求。 上式中 F 注射机的额定锁模力（ N），该注射机为 1 106N； 4 个塑件在模具分型面上的投影面积（ 11+3923 浇注系统在模具分型面上的投影面积（ P 型 塑料熔体对型腔的成型压力 (一般是注射压力的30%P 型 取 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2注射机工艺参数的校核 1） 注射量以容积表示最大注射容积为 V=179=式中 模具型腔和流道的最大容积 ( V 指定型号与规格的注射机注射量容积 (该注射机为 170 注射系数 ,取 定型塑料可取 晶型塑料可取 处取 倘若实际注射量 过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积 179=每次注射的实际注射量容积 V应满足 V V23合要求。 2)注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力 32表2应该大于注射成型时所需调用的注射压力 k 80=102 32射压力校核合格。 式中 k 安全系数 ,常取 取 80 3). 锁模力校核 F = F=1000模力校核合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。 三、模具类型及结构的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1)有利于保证塑件的外观质量。 分型面应选择在塑件的最大截面处。 尽可能使塑件留在动模一侧。 有利于保证塑件的尺寸精度。 尽可能满足塑件的使用要求。 尽量减少 塑件在合模方向上的投影面积。 长型芯置于开模方向。 有利于排气。 有利于简化模具结构。 该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑了上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件为长方形电器盒盖，盒盖的一侧壁上有方形通孔，所以分型时需进行侧向抽芯分型。 2） 分型面选择方案。 根据塑件结构形式，第一分型面选在盒盖的底平面（），塑件两侧设侧抽芯（），即为第二分型面。采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。这样整个塑件成型精度比较高，不会影响到上平面的表面质量，模具结构比较简单。如图 3 分 型面选择方案。第一分型面选在盒盖的上平面（），其余同方案。这样会影响塑件上平面的表面质量，模具结构也变得复杂。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 如图 3 综上所述，采用方案。 型腔数量的确定 在第一节中已选定模具型腔数量为 4腔，符合生产实际要求。 型腔排列方式的确定 该塑件为矩形盒盖，一侧需设侧抽芯机构，可采取双列直排，如图3 模具结构形式的确定 该塑件直接可设计顶杆推出塑件，塑件一侧需设计斜导柱或斜滑块侧向抽芯机构（注：斜导柱 /斜滑块均可对塑件侧向抽芯，本人采用斜导柱侧向抽芯）。 流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，因此可确定模具结构形式为斜导柱侧向分型与抽芯注射模。 模具结构草图的绘制 1、模架的选择 根据注射机选择模架。 定模座板： 300 300 25 250 300 32 250 300 32 支承板： 250 300 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 垫块 C：厚度 40 推杆固定板：厚度 16 推板：厚度 25 动模座板： 300 300 25 如图 4五、模具与注射机关系的校核 1)主流道的小端直径 d,通常为 D=d+(于该模具 d=3表 2取 D=合要求。 2)主流道入口的凹球面半径 大于注射机喷嘴球半径 常买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 为 R+（ 1于该模具 0表 2取 2合要求。 注射机定位孔尺寸为 120位圈尺寸取 120者之间呈较松动的间隙配合 ,符合要求。 模具厚度 H 中 7060表 2 而该套模具厚度 H= H 2+(5中 取 280表 2取 其值为 H 0+0+(5 值计算 ,符合要求。 该注射机推出行程为 60于 合要求。 该套模具模架的外形尺寸为 300 300注射机拉杆内间距为 360买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 260 300260合要求。 六、模具零件的必要计算 1）成型零件工作尺寸的计算 （ + （ 1+S） + 型腔径向尺寸的计算 （ 1+ +（ 1+ +8=（ 1+ +文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 （ 1+ +（ 1+ +12=（ 1+ +20=（ 1+ 3= （ 1+ +型芯径向尺寸的计算 (- z=（ 1+S） Ls+x 0- z （ 1+ （ 1+ （ 1+ 75 （ 1+ 75 （ 1+ 6=（ 1+ 6+75 （ 1+ 20+型腔深度和型芯高度尺寸的计算 （ + （ 1+S） + （ 1+ +（ 1+ +- z=（ 1+S） Hs+x 0- z （ 1+ 011=11 （ 1+ 9 （ 1+ 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 中心距尺寸的 计算 ( z/2=(1+S) z/2 (1+ 1+ 24 1+ 24 ）模具型腔侧壁和底板厚度的计算 采用整体式矩形型腔 : 型腔侧壁厚度的计算 =80 =l/b=p=35按刚度条件计 算 S341E=3 按强度条件计算 因为 H1/l=下式计算 : S1(3 21 =1600. 8) 7据经验 ,选取型腔侧壁厚度为 20合上述要求。 型腔底板厚度的计算 按刚度条件计算 H34E = 3 60 9按强度条件计算 H =1 16文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 取底板厚度为 20合上述要求。 3）脱模力的计算 2K (2 102200 (99 1077）浇注系统的设计 1主流道的设计 主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 D=注射机喷嘴尺寸 +（ =5+1=6流道球面半径为 嘴球面半径 +(115+1=16面配合高度为 H=3 h=3 主流道长度 由标准模架结合该模具的结构，取 L=25+30+25=80 主流道大端直径 D=d+26+2 80 1/30 12锥角为 1 ,取 =2 ),取 D=12 浇口套总长 5+30+25+3+2=85 主流道衬套形式 为了便于加工和缩短主流道长度 ,衬套和定位圈还是设计成分体式 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 主流道长度取 40套如图 6料采用 处理淬火后表面硬度为 50 图 6于该模具主流道长 ,定位圈和衬套设计成分体式较宜 ,其定位圈结构尺寸如图 6 主流道衬套的固定 主流道衬套的固定形式如图 6 冷料穴的设计 1 主流道冷料穴的设计 开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。该模具采用拉料杆将塑件拉出。采用如图 6 2分流道冷料穴的设计 当分流道长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以存储前锋冷料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 分流道的设计 1 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式 ，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置已在第三章中确定。 2 分流道的长度 长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度计算如下。 1 圆形分流道单向长度为 0流道总长度为 L=110 分流道的形状及尺寸 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即 B=m 4 L ,H=2/3B 式中 B 梯形大底边的宽度 ( m 塑件的质量 (g),为 L 单向分流道的长度 (为 55 梯形的高度 ( 注：上式的适用范围，即塑件厚度在 3量小于 200g，且 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 由于 B= 455 =不在适用范 围 ,需自行设计。 2 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 形状及截面尺寸。为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺性比较好的半圆形截面。半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，常直径取 5分型面上的分流道采用一样的截面。 凝料体积 Q 主 =12h（ d+=1285（ 122+12 6+62） 5608流道剪切速率校核 采用经验公式 = 七、 侧向抽芯机构的设计 1斜导柱的形状及技术要求 由于该模具抽芯时抽芯距较短，抽芯距 S= 壁厚+2=导柱的形状如图 7作端面设计成最常用的锥台形。斜导柱固定端与模板之间采用 H7/导柱工作部分与滑块上斜导孔之间采用 导买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 柱的材料采用 处理要求硬度 55，表面粗糙度 m。 2斜导柱的倾斜角 斜导柱的倾斜角通常取 12 间。由于该模具抽芯时抽芯距较短，抽 芯距 S=壁厚 +2=小些， =15，锲紧块的锲紧角 =18 (大于 2 )。 3斜导柱长度计算 在侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时，斜导