电容器支架注射塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘 要 通过对零件的工艺性分析和对零件材料的分析来选择注塑机。在设计注塑模具时根据所选注塑机确定模具的型腔 数 ，然后对型腔的布局及分型面进行设计。 浇注系统的设计分为主流道设计和分流道设计及浇口的设计。冷料穴的设计时要注意其长度和角度尺寸。排溢系统设计时要注意排气效果。成型零件尺寸的计算设计要注意脱模方便。合模导向机构推出机构设计合理。冷却系统设计充分考虑温度控制效果。 关键词 ： 注塑机、型腔数、型腔的布局、冷料穴 、浇注系统、合模导向机构、排溢系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目录 1 绪 论 .言 . 电容器支架产品分析 .件的工艺分析 . 2 . 5 . 6 .计 . 10 . 12 模导向机构设计 . 13 . 13 . 15 . 17 . 考 文 献 . 谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 绪 论 言 模 具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求 . 与传统的模具 设计相比，计算机辅助工程（ 术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性 1。美国 1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型 技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本， 用 术，可以在模具加工前 ，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方 法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用 术，而且还要采用 术，这是发展的必然趋势。 2 21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃 至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要 求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以 起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。 3 模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的 使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的 高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来 520年的模具生产技术的发展趋势。 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2. 电容器支架产品分析 件的工艺分析 析 般不透明。 味，成形塑件的表面具有较好的光泽。别是抗冲击强度。 一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。 且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能 成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。 5为此，成型加工前应进行干燥处理 ;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在 50 60要求塑件光泽和耐热，应控制在 60热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，此模具设计中大都采用点浇口形 式。 优点：具有良好的综合力学性能。耐化学腐蚀性，表面硬度好。密度：3良好抗冲击强度，良好的机械强度和一定的耐磨性。水、无机盐、碱、酸对 缺点 :耐热性不高，连续工作温度 70紫外线作用下发脆。 成型特点 :升温时粘度增高，成型压力高，脱模斜度宜稍大。 产 生熔接痕，模具设计时注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。壁厚、熔料、温度及收缩率影响极小。精度要求高时模具温度控制在 50 60要求塑件光泽和耐热时应控制在 60 80热变形温度93收缩率 产品体积： 21 2 21(2 44332221212 )2/1392/1123(2)22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 = 33 产品的质量： 33 2 6 9 2 2 5.1 = 术规格为： 注射量 360注射压力 122射行程 170射时间 模力 500大成型面积 130 2最大开合模行程 180具最大厚度 200小厚度 70定模固定板尺寸 440330 杆空间 190 300 加热功率 器外形喷嘴： 180 190模具温度 50 70保压力 50 70压时间 15 30s 冷却时间 15 30s 成型周期 40 70s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 腔的确定 注塑机允许最大注射量（ 1m 单个塑件质量或体积（ 2m 浇注系统塑料质量或体积（ g 或 2 1A 单件塑料在分型面上投影面积（ 2 2A 浇注系统在分型面 上投影面积（ 2 K 注射量利用系数 额定锁模力 P 塑料熔体对型腔的成型压力（ 大小一般是注射压力的 80%。 注射量校核 ; 48 塑件在分型面上投影面积与锁模力校核： 21 13000 综上，考虑到经济性及质量控制要求还有制件成本。此塑件需批量生产且需与电容相配使用，故精度要求不能太低。所以型腔数为 术上又充分保证产品的质量也就是保证了塑件最佳的技术经济性。我们初定型腔数为 2。 腔布局 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 用平衡式布局，这样从主流道到 各型腔浇口的分流道的长度，截面形状尺寸一样，实现均衡进料及同时充满型腔的目的。 型面的设 图 注系统 设计 主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出我们设计成圆锥形。锥角经验定为 我们选择 腔 35 301o 型芯 30 40 采用一般精度等级： 4级 表面粗糙度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 因主流道在成型过程中小端入口处与注射剂喷嘴及有一定温度压力的塑料熔要冷热交替的反复接触 对材料要求高 衬套采用碳素工具钢 处理：淬火 53 57们将主流道衬套设置在模具对称中心：主流道部分尺寸如图。 d 主流道小端直径：注射机喷嘴直径 +（ =4 主流道球面半径：喷嘴球面半径 +（ 1 2） =14 h 球面高度 3 5我们选 4 a 主流道锥角 L 主流道长 55 D 大端直径 d+2=9 衬套的固定形式如图： 图 为了便于机械加工及凝料脱模，我们将分流道设计到分型面上，且为梯形截面流道。其热量散失及流动阻力都不大。 通过查表 荐分流道直径 们去 8=8边垂直于分型面方向 05 我们取 效果与圆形截面一样。单边分流道长 16面粗糙度取 助于塑料溶体的外层冷却皮层固定。从而与中心部位熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动是具有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 适宜的剪切速率和剪切热。分流道塑件的体积 分流道截面形状： 图 口的设计 侧浇口尺寸计算： 30)A= )( 22 = 求得 ： b=t=， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 析：此零件为小零件产品且浇口所在位置壁厚较厚，容积较大。所成型产品不会出现熔接痕。 料穴的设计 冷料穴标称直径 =主流道大径，深度为 目的：容纳冷料，开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其留在动模一侧，便于脱模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 溢系统的设计 我们利用推管活动型芯 与模板配合间隙进行排气。其间隙为 型零件的设计 考虑到加工方便及排气效果我们初定住型芯为肩台式。 型零件工作尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 实践表明成型零件的公差约占塑件总公差 1/3到 1/4。我们取 6从实际分析影响我们塑件尺寸的因数主要是模具制造公差和成型零件的磨损。因零件较小，又因采用 不考虑收缩率对塑件的影响。 计算成型零件的公式： a=b+bs a 模具成型零件在常温下的实际尺寸。 b 塑件在常温下的实际尺寸。 S 塑料的计算收缩率。 我们规定：塑件外形最大尺寸为基本尺寸偏差为负，模具型腔最尺寸为基本尺寸偏差为正。塑件内形最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值。模具型芯最大尺寸为基本尺寸偏差为负。 差 为负 即 均径向尺寸为 ，公差 为正即 2/ 型腔平均磨损量为 2/c 则可列出 00 )(2/2/2/2/2/ 因塑件尺寸较小精度级别较高 c 取 /6， z 取 /3此时 x=为M 00 0 . 7 5 ） 模具型腔基本尺寸。 同样可求： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 )(zz 同样可求得：0 3/13/12/135)()()()( C 校核： 径向尺寸 z 高度 为了让模具型腔侧壁和底板达到足够的强度，使之不产生塑性变形或者破坏，翘曲变形，出现溢料飞边。 我们通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。 壁厚的强度计算条件是：型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力。而刚度计算条件比较特殊。我们考虑：首先模具成型过程中不发生溢料。（注： 次保证塑件尺寸精度 )1(3/ 。 ， 为塑件尺寸公差为已定。再次保证顺利脱模。型腔的允许弹性变形量小于 塑件厚度的收缩值 S 。 保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变量。 塑件壁厚。 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2522222211241214 32伯松比碳钢取钢的弹性模量取腔内塑料熔体压力量自由膨胀时内半径增大处的内半径增大量侧壁上任一高度 当型腔高度底于 2h 时按（ 1）、（ 2）作刚度校核。侧壁厚 S=度校核： )(3 22 222 22 按刚度： 7434 按强度 型腔许用变形量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 综上得出淬硬钢型腔壁厚为大于 20模导向机构设计 导向机构主要起到定位导向作用并承受一定的侧向压力。其主要零件的导柱和导套。我们产品生产批量较大，导向孔易磨损所以采用带头导柱并带有导套。 柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 812避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。 柱前端应做成锥形或半球形以使导柱顺利进入导向孔。 导柱应又硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。因此采用20#钢经渗碳淬火处理，硬度为 5055柱固定部分表面粗糙度向部分表面粗糙度 804柱合理均布在模具分型面的四周。导柱中心到模具边缘有足够的距离。以保证模具强度，导柱中心到模具边缘的距离通常为导柱直径的 1了确保合模按一个方向合模。导柱布置采用不等直径导柱布称布置。导柱设置在动模一侧。 柱固定端与模板之间一般采用 H7/7/导柱的导向部分通常采用 H7/8/ 直导套结构简单，加工方便。我们选择直导套。 1)形状：为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔应做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料，盲孔则可以在盲孔侧面打一小气孔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 材料：导套用与导柱相同的材料，其硬度一般低于导柱硬度以减轻磨损。防 止导柱、导套拉毛。导套固定部分和倒滑部 分的表面粗糙度为 导套用 H7/合镶入模板，为了增加导套镶入的紧固性防止开模时导套拉出用如图的固定方法。 图 出机构的设计 产品为圆形导套类塑件，我们使用推管推出机构。如图用方销将型芯固定在动模板上。椎管在方销的位置处开槽。推出时让开方销，推管与方销的配合采用 H8/8/管的内径与型芯相配合，直径较小选用 H8/径较小先用 H8/管与型芯配合长度一般比推出行程大35管与模板的配合长度一般采取推管外径的 倍。 材料 :处理要求硬度 0，工作端面配合部分的表面粗糙度 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 度调节系统 注射模的温度对塑料熔体的冲模、流动、固化定型、生产率及塑件的形状、尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具温 度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。 无论何种塑料进行注射成型均有一个比较适宜的模具温度范围。在此温度范围内塑料熔体是流动性好，容易充满型腔。塑件脱模后收缩和翘曲变形小形状尺寸稳定。力学性能以及表面质量也比较高。为了使模具温度能控制在一个比较合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。模具温度的调节是指对模具进行冷却还是加热与塑料的品种，塑件的形状、尺寸、生产效率及成型工艺对模具温度要求有关。 9 根据零件材料及成型特点，我们选择用温水控制模具即可对型腔干燥又可控制模具温度。 塑料传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量。辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注塑机的差值即为用冷却水扩散的模具热量。 塑料传给模具的热量。 单位时间内塑料传给模具的热量可用下式计算： Q=0*0*42*10000J/5360kj/h Q 单位时间内塑料传给模具的热量（ kj/h） n 每小时浇注系数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 q 单位质量的塑料在模腔内的热量（ m 每次注射的塑料量，包括浇注系统（ 单位质量的塑料在模腔内 的总热容等于单位质量的塑料从充模温度到脱模温度之间热量之差值。与塑料模具内的物理状态有关。如果考虑塑料在模内处于单相粘流状态则又： )5080(1042)( 401 )g/(0001（塑料熔体冲模时的温度）塑料的比热容（ 在相关手册上插曲。 空气中模具的热量，单位时间内通过自然对流散发到空气的热量。 )( ）室温（）模具整体的平均温度（）表面积（能发生自然对流的模具（自然对流时的传热系数）量（流散发到空气的模具热单位时间内通过自然对m/(）（塑件在模内冷却的时间）注射时间（）注射成型周期（）（开模率。）表面机（模具四周与空气接触的分型面的面积（）模腔表面积（则计算系数。当)(21212322213210031 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 单位时间内通过辐射方式散发到空气中的模具热量。 )100273()100273(加工面的侧表面，氧化的切削辐射率。对于模具四周）热量（式散发到空气中的模具单位时间内通过辐射方 射模具的定模座和动模座板分别安装在注射机的动定固定板上。因此模具的热量必然又一部分传给两块固定板上。单位时间内模具传给者两块固定板的热量为： ）（板之间爱你的接触面积动定模板与注射机固定）（料有关。碳素钢取其值与动定模底板的材）（定板之间的传热系数（模具与注射机动定模固）热量（射机动定模具固定板的单位时间内模具传给注22233140h/)( ）扩散的模具热量（单位时间内需要冷却水 h/)( 321 传导面积与冷却水道直径的计算 根据牛顿冷却定律，用水流冷却模具时需用的热传导面积（即冷却水道表壁面积为： ）热传导面积（ 处的平均值。为冷却水在进口处和出其中冷却水的平均温度）冷却水平均温度差值（热传导面的平均温度与）（传热系数（冷却水对其通道表面的2Wh 具材料与冷却水之间稳定换热。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 )w)()(（冷却水的平均比热容（）冷却水平均粘度（）冷却水的平均密度（）冷却水流速度（）重力加速度（）冷却水道的直径（）（冷却水平均导热系数（雷诺系数 eR w 了确保冷却水处呈紊流状态要求 410普朗系数 ww 要求 求冷却水道长度与直径比大于 50 简化公式：冷却水平均温度 20度以上，雷诺系数为 43 10106 041 先确定一个再求另一个、）冷却水道平均温度（综上可求得水道直径为 8般水道孔主型腔表面的距离大于 10用 1215们选 13口处冷却水道出入口排布 我们在凹模底部附近采用与型腔表面等距钻孔的形式二在凸模中由于容易储存热量所以铣出矩形截面的冷却模如图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 通过 几 个多月对手 电容器支架 模具的设计，我 对 注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设