(C620)轴拨杆的工艺规程及钻2-Φ16孔的钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 毕业设计说明书 题目： （ 拨杆 的工艺规程及 钻 2的 钻 床夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 （ 拨杆 加工工艺规程及 钻 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 4 5 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 7 三 夹具设计 16 镗 夹具的设计 16 题的提出 16 位基准的选择 16 削力及夹紧力计算 16 位误差分析 17 套设计 17 具设计及简要操作说明 18 总 结 19 致 谢 22 参考文献 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机 械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 （ 拨杆 的加工工艺规程及其 钻 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺 寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 一、 零件的分析 零件的作用 （ 拨杆 的作用，待查 零件的工艺分析 （ 拨杆 有 2 组 加工面他们 相互之间没 有 任何 位置度要求。 1： 一底 面为基准的加工面，这组 加工面主要是 42 两端面 ，和 42 的孔 ， 2： 以 42孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个孔端面及其孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到 （ 拨杆 在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 毛坯余量的确定： 1. 42两端面， 查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导a=. 孔加工余量的确定，因孔较小，所以铸造为实心孔。 3. 铣 42后端面， 查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 a=. 铣 34两端面， 查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 a=. 铣槽 24，因槽的深度为 5，很难铸造出孔，所以为实心 6. 铣台阶面，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导a= 基面的选择的选择 粗 基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取 底 面作 为定位基准，。 基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量 选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可 靠、夹具简单、操作方便。 以 已经加工好的 42孔 和一端面 为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案 ： 方 案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 工序 ： 铣 42 两 端面 工序 ： 镗 42 孔 工序 ： 铣 42 后端面 工序 ： 铣 34 两端面 工序 ： 钻两 16孔 工序 ： 铣槽 24 工序 ： 钻螺纹底孔 螺纹 序 X： 铣台阶面 工序 验 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 34 两端面 工序： 钻两 16孔 工序： 铣 42 后端面 工序： 铣 42 两端面 工序： 镗 42 孔 工序： 铣槽 24 工序： 钻螺纹底孔 螺纹 序 X：铣台阶面 工序 验 工艺方案一和方案 二的区别在于方案一 把 镗 42 孔 孔放在了前面，因为 镗 孔的精度较高，且 绞孔 孔的孔的 尺寸要求较为严格，这样我们做钻 孔的时间就可以利用 铰 好的孔做为定位基准，这样能 能更好地保证工件 钻孔时 的位置度要求 具体的加工路线如下 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 42 两端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 工序： 镗 42 孔 工序： 铣 42 后端面 工序： 铣 34 两端面 工序： 钻两 16孔 工序： 铣槽 24 工序： 钻螺纹底孔 螺纹 序 X：铣台阶面 工序 验 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （ 拨杆 材料为 量为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 （ 拨杆 的孔 毛坯为 实心 ， 孔的精度要求介于 确定切削用量及基本工时 工序 ： 铸造 工序 时效处理 工序 铣 42 两端面 工步一：铣 42 左端面 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 35021 42 右端面与铣 42 左端面相同 工序 42 孔 1加工条件 加工要求： 镗 42孔，单侧加工余量 Z=21 机床：选用 床和专用夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则212)选择进给量 根据【 6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表 11得 镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁： v =40 f=r 选择 60 / 则 01 00 01 00 0 =455r/据简明手册表 择 0 /zf m m r ， 75 rn w （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时l=42， 212 l ， 33l L=（ 42+21+3） 66有 6序： 铣 42 后端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 5） 决 定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6006） 计算工时 切削工时： 3 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 34321 铣 34 两端面 工步一：铣 34 前端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取840 r m 40501000 w 当840r/ 6 7 28 4 按机床标准选取 7509） 计算工时 切削工时： 4 ， 71 ， 2 ，则机动工时为 m 0 2173421 34 后端面与 铣 34 前端面相同 工序： 钻两 16孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 60 时， 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 00161000 切削工时： L=13， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i i 0381321 =2序： 铣槽 24 加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽 240+于此工步的设计尺寸精度要求 不 很高，用铣削加工 就可以达到尺寸精度的要求 ，所以一次加工完成。 1) 选择刀具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 铣刀参数： L=10 D=100mm d=24mm 5 2 Z=24 2) 选择铣削用量 由于槽的宽度为 24故一 次走完 ， 4由切削用量简明手册表 确定 f=r 现取f=r 4=z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 最大磨损量为 表 定刀具寿命：T=1004）确定切削速度 定切削速度 f、由切削用量简明手册 ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 100=314r/据 00r/际速度 000=选 50mm/ 根据 f=150mm/50/300 24=z 5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 L+ )i/24+17)/150= =17工序： 钻螺纹底孔 螺纹 底孔，攻螺纹 工步一：钻 底孔 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：1 = m 5 X 工步二：攻螺纹 择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 f=r 7 m i m i n/i n/10 0 01 0 0 0 D vn 按机床选取 2 7 2 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 7 m i 基本工时：1 = m X 工序 X：铣台阶面 1. 选择刀具 刀具选取 套式立 铣刀 2. 决定铣削用量 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 10） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取1150 r m 150401000 w 当1150r/ 9201 1 5 按机床标准选取 95011） 计算工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 0 391021 I：检验 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配 第 工序的镗 42 孔的镗 床夹具 。 题的提出 本夹具主要用于 钻 孔 ，精度要求 相对较 高， 和 42孔中心线位置度公差 垂直度公差 00。 位 基准的选择 本道工序 加工 26 孔，精度 较 高，因此我们采用 42 孔 和其端面定位 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工， 钻 削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在 心轴 上定位， 心轴 为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故 此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，且向下 。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 定位销外圆直径公差（ 。 套设计 图 图 钻 套结构参数如下表： 表 钻 套 数据表 d H D 1D 2D h 1h m 1m a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 公称尺寸 允差 16 20 22 4 30 12 2 12 55 具设计及操作的简要说明 使用 42 孔及其端面 ， 一 套筒 定位 （相当于一挡块） ， 采用 螺母 快速夹紧 ，即可指定可靠的卡紧力。 同 时我们采用快换 钻 套，当导向的 钻 套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下 钻 套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 装配图附图如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 钻夹具体如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 总 结 课程 设计 是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性 强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 课程 设计是培养学生综合运用所学知识 ,发现 ,提出 ,分析和解决实际问题 ,锻炼实践能力的重要环节 ,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间，但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很深的体会。 这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、 刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。 回顾起此次 课程 设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论 ，才能真正的实用，在生产过程中得到应用