(卷筒绞车传动装置)减速器设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 设计题目： 设计绞车传动装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 课题：设计绞车传动装置 二、 工作条件和技术要求： 1. 该传动装置用于矿山卷筒绞车的传动系统中。 2. 轿车三班制间断工作，工作时间百分率为 40%，机器使用期限为 10 年。 3. 工作中有中等冲击，允许速度误差为 5%。 三、 参考资料 1 机械设计基础 2 机械制图 3 机械设计课程设计 4 机械设计实用手册 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 一、 确定传动 方案 . 1 二、电动机的选择 . 2 三、 运动和动力参数的设定 . 3 四、 传动零件的设计和计算 . 4 五、 轴的设计和计算 . 12 六、 滚动轴承的选择及设计计算 . 20七、 键连接的选择及计算 . 22八、 联轴器的选择 . . 24九 、 减速器附 件的选择 . . 24 十、润滑和密封 . . 25 十一 、 设计体会 . .2 5 十二 、 参考资料目录 . .2 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算及说明 结果 传动装置的总体设计： 一、 确定传动方案 合理的传动方案首先要满足机器的功能要求，例如传递功率的大小，转速和运动形式。此外还要适应工作条件，满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、工艺性和经济性合理等要 求。根据设计题目给出的轿车传动装置的工作条件和技术要求，矿山卷筒轿车工作条件较为恶劣，故选用二级圆柱齿轮减速器。此方案适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用维护方便。 传动系统简图如下所示： 1、电动机 2、 4 联轴器 3、减速器 5、绞车卷筒 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、 选择电动机 工作机效率设为 机械设计课程设计第二版表 12取。 传动副的效率： 1 2 3 作机需输入功率： 4 . 0 1 . 0 1 0 0 0 4 . 0 81 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 8W k W 工作机工作转速： 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 1 . 0 4 8 / m i 传 动装置总效率 ： 2321 2 3 2 3 2总 0 . 9 8 0 . 9 8 0 . 9 8 动机的输出功率： 4 . 0 8 4 . 7 0 8 6 8 1 总 其中 主轴的所需功率 总 ：电动机至主轴的传动装置的总效率 1：联轴器传动效率 2：轴承传动效率 3：圆柱齿轮传动效率 电动机的额定功率以查表选择电动机的额定功率号为 速 n=1440r/ 电动机型号：文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、运动和动力参数的设定 1、设定传动装置总传动比： 1440 3048n 总 其中 i 总 ：传动装置的总传动比 动 机的满载转速 n w：工作机主轴转速 2、分配传动装置各级传动比 12i i i总 减 i 其中 速器的传动比 1i：高速级斜齿圆柱斜齿轮的传动比 2i： 低速级斜齿圆柱斜齿轮的传动比 根据圆柱齿轮承载的条件，对于同轴式减速器，两级的传动比长近似取 2i1i 。高速级传动比 1 = (1 1 3、计算各个轴的转速 高速轴： 1 1 4 4 0 / m 低速轴： 12 1 1440 2 2 8 . 5 7 / m i 3 工作轴： 23 2 2 2 8 . 5 7 4 7 . 6 2 / m i 8 误差估计： 4 3 4 2 . 6 90 . 7 2 %43 ，小于运输机主轴转速许用误差 5%，所以满足工作轴的转速要求。 4、计算各个轴的输入功率 高速轴： 11 4 . 7 0 . 9 8 4 . 6 0 6 k w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 中间轴： 2 1 2 3 4 . 6 0 6 0 . 9 8 0 . 9 8 4 . 4 2P P k w 工作轴： 3 2 2 3 4 . 4 2 0 . 9 8 0 . 9 8 4 . 2 4P P k w 5、计算各个轴的输入转矩 电动机输出轴： 44 . 79 5 5 0 9 5 5 0 3 . 1 1 7 1 01440dd mP m N 高速轴： 411 3 . 1 1 7 1 0 m m 0 N 中间轴： 2 1 2 3 1T T i 453 . 0 5 1 0 0 . 9 8 0 . 9 8 6 . 3 = 1 . 8 4 5 1 0 N m m 工作轴： 3 2 2 3 2T T i 551 . 8 4 5 1 0 0 . 9 8 0 . 9 8 4 . 8 = 8 . 5 0 5 1 0 N m m 将上述计算得到的运动很动力参数列于下表： 四、传动零件设计计算 1、 减速器的高速级齿轮传动的设计 已 知 输 入 功 率 1 ， 小 齿 轮 转 速轴名 功率p(转矩 T（ 电机转速 n（ r/ 传动比 i 效率 电机轴 10 1440 1 1 高速轴 10 1440 间轴 10 作轴 10 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 4 4 0 / m 1 1 4 4 0 / m ，齿轮比 1 ，工作寿命 10 年，三班制间断工作，工作中有中等冲击。 （ 1）、选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 1）、按图所示的传动方案，选择直齿圆柱齿轮传动。 2）、卷筒绞车为一般工作机，速度不高，故选用 7 级精度。（ 88） 3）、矿山机械中的齿轮传动，因为功率较大，工作速率较低 ，周围环境中粉尘含量极高，所以常选用铸钢或铸铁等材料。查表选择小齿轮为 40质）硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240者硬度相差为 40 4）选小齿轮齿数1 24z，大齿轮齿数2 91z 5）、选取螺旋角，初步选定螺旋角为 14 （ 2）、按齿面接触强度设计 2131 21()t H a i Z Zd i 1）、试选域系数）、查表得：1 ，2 ，121 a a a 3）、小齿轮传递的转矩 41 5 1 0 N m m 4）、齿宽系数 1d5）、材料的弹性影响系数 1 ）、 按齿面强度查表得，小齿轮的接触疲劳强度极限 600H ，大齿轮的接触疲劳强度极限 550H 。 7）、应力循环系数 91 6 0 6 0 1 4 4 0 1 8 3 0 0 8 1 . 6 5 9 1 0hN n j L 9 81211 . 6 5 9 1 0 2 . 6 3 1 06 . 3 8）、接触疲劳寿命系数1 ，2 9）、计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，则接触疲劳许用应力为： 1 l i m 11 0 . 8 9 6 0 0 5 3 0H N m p 2 l i m 22 0 . 9 5 5 0 4 9 5H N m p 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 5 1 4 . 52m p a 10）、4 231 2 1 . 6 5 . 7 7 1 0 3 . 8 1 2 . 4 3 3 1 8 9 . 8( ) ( ) 4 8 . 8 6 71 1 . 6 1 3 . 8 5 1 4 . 5 11）、计算圆周速度 11 4 8 . 8 7 1 4 6 0 3 . 7 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 12）、计算齿宽 b 及模数 4 8 . 8 6 7 4 8 . 8 6 7d m m 1 c o s 4 8 . 8 6 7 c o s 1 4 1 . 9 824dm m 2 4 m m m 113）、计算纵向重合度p10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 2 4 t a n 1 4 1 . 9 0 2 9d z 14）、计算载荷系数根据圆周速度 v=s， 7 级精度，查表得动载系数 ，查表得计算公式与直齿轮的相同有： 2 2 31 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 1 ) 1 0 . 2 3 1 0 4 8 . 8 6 7 1 . 4 2 查表得 所以载荷系数 2 . 2 4 6 4A V H a K K K 15）、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 3311 2 . 2 4 6 44 8 . 8 6 7 5 4 . 7 21 . 6d m 16）、计算模数o s 5 4 . 7 2 c o s 1 4 2 . 2 124n dm m （ 3）、按齿根弯曲强度设计 213 212 c o s F a S an d a Y 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）、载荷系数 1 1 . 1 3 1 . 4 1 . 5 2 . 3 7 3A V F a K K K 2）、由重合度 ，查表得螺旋角影响系数 3）、当量齿数： 11 3324 2 6 . 2 7c o s c o s 1 4v 22 3391 9 9 . 6c o s c o s 1 4v 4）、查表得齿形系数为：122 2 , 2 F a F 应力校正系数为：121 6 , 1 5）、查表得小齿轮的弯曲疲劳极限1 500FE ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限2 380FE 6）、查表得弯曲疲劳寿命系数120 , 0 F N F 7）、计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S= 111 0 . 8 5 5 0 0 3 0 3 . 5 71 . 4F N F M p 222 0 . 8 8 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4F N F M p 8）、计算大 小齿轮的 并加以比较 111 2 . 5 9 2 1 . 5 9 5 0 . 0 1 3 6 43 0 3 . 5 7F a S 222 2 . 1 8 1 . 7 9 0 . 0 1 6 32 3 8 . 8 6F a S 两者相比较，大齿轮的 大。 所以 423 22 2 . 3 7 3 5 . 7 7 1 0 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 6 3 1 . 5 81 2 4 1 . 6 1 对于计算结果，由齿轮接触疲劳强 度计算的法面模数可满足弯曲强度。但是为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径1 计算应有的齿数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 c o s 5 4 . 7 2 c o s 1 4 2 6 . 5 52m ，取 1z =27 齿 21 3 7 1 0 2 ，取2z=103 齿 （ 4）、几何尺寸的计算 1）、中心距 ( 2 7 1 0 3 ) 21 3 3 . 9 82 c o s 1 4a m m将中心距圆整后为 134）、按圆整后的中心距修正螺旋角： 12( ) ( 2 7 1 0 3 ) 2a r c c o s a r c c o s 1 4 2 52 2 1 3 4nz z 因为， 改变不多，所以a， k， 3）、计算大小齿轮的分度圆直径： 11 2 7 2 5 5 . 6 5c o s c o s 1 4 2 5m m 22 1 0 3 2 2 1 2 . 3 1c o s c o s 1 4 2 5m m 4）、计算齿轮宽度： 1 5 5 db d 圆整后126 5 , 6 0B m m B m m3、减速器低速级齿轮的传动设计。 已知输入功率 1 ，小齿轮转速 1 2 2 8 . 5 7 / m i ，齿轮比2 ，工作寿命 10 年，三班制间断工作，工作中有中等冲击。 （ 1）、选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数。 1）、按图所示的传动方 案，选择直齿圆柱齿轮传动。 2）、卷筒绞车为一般工作机，速度不高，故选用 7 级精度。（ 88） 3）、矿山机械中的齿轮传动，因为功率较大，工作速率较低，周围环境中粉尘含量极高，所以常选用铸钢或铸铁等材料。查表选择小齿轮为 40质）硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240者硬度相差为 40 4）选小齿轮齿数1 17z，大齿轮齿数2 51z 5）、选取螺旋角，初步选定螺旋角为 14 （ 2）、按齿面接触强度设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2131 21()t H a i Z Zd i 1）、试选域系数）、查表得：1 ，2 ，121 a a a 3）、小齿轮传递的转矩 52 2 . 0 8 5 1 0 N m m 4）、齿宽系数 1d5）、材料的弹性影响系数 1 ）、 按齿面强度查表得，小齿轮的接触疲劳强度极限 600H ，大齿轮的接触疲劳强度极限 550H 。 7）、应力循环系数 81 6 0 6 0 2 2 8 . 5 7 1 8 3 0 0 8 2 . 6 3 1 0hN n j L 8 81212 . 6 3 1 0 0 . 5 5 1 04 . 8 8）、 接触疲劳寿命系数1 ，2 9）、 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，则接触疲劳许用应力为： 1 l i m 11 0 . 9 6 0 0 5 4 0H N m p 2 l i m 22 0 . 9 2 5 5 5 0 5 0 8 . 7 5H N m p 12 5 2 4 . 3 7 52 p a 10）、 5 231 2 1 . 6 2 . 0 8 5 1 0 3 1 2 . 4 3 3 1 8 9 . 8( ) 7 6 . 0 21 1 . 5 7 3 5 2 4 . 3 5td m m 11）、计算圆周速度 11 7 6 . 0 2 3 8 4 . 2 1 1 . 5 3 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 12）、计算齿宽 b 及模数 6 d 1 c o s 7 6 . 0 2 c o s 1 4 7 . 3 3 717dm m 2 9 m m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13）、计算纵向重合度p10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 1 7 t a n 1 4 1 . 3 4 7 9d z 14）、计算载荷系数根据 v=s， 7 级精度，查表得动载系数 ，查表得 2 2 31 . 0 6 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 1 ) 1 0 . 2 3 1 0 7 6 . 0 2 1 . 3 5 查表得 所以载荷系数 2 . 0 0 3 4A V H a K K K 15）、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 3311 27 6 8 1 . 8 61 . 6d m 16）、计算模数o s 8 1 . 8 6 c o s 1 4 4 . 6 717n dm m （ 3）、按齿根弯曲强度设计 213 212 c o s F a S an d a Y 1）、载荷系数 1 1 . 0 6 1 . 4 1 . 4 1 1 . 9 7A V F a K K K 2）、由重合度 ，查表得螺旋角影响系数 3）、当量齿数： 11 3317 1 8 . 6 1c o s c o s 1 4v 22 3351 5 5 . 8 3c o s c o s 1 4v 4）、查表得齿形系数为：122 , 2 应力校正系数为：121 5 , 1 65）、查表得小齿轮的弯曲疲劳极限1 500FE ，大齿轮的弯买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 曲疲劳强度极限2 380FE 6）、查表得弯曲疲劳寿命系数120 , 0 F N F 7）、计算弯曲疲劳许用应力 取弯 曲疲劳安全系数 S= 111 0 . 8 5 5 0 0 3 0 3 . 5 71 . 4F N F M p 222 0 . 8 8 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4F N F M p 8）、计算大小齿轮的 并加以比较 111 2 . 8 8 1 . 5 3 7 0 . 0 1 4 5 13 0 3 . 5 7F a S 222 2 . 3 1 . 7 1 6 0 . 0 1 6 52 3 8 . 8 6F a S 两者相比较，大齿轮的 大。 所以 523 22 1 . 9 7 2 . 0 8 5 1 0 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 6 5 2 . 9 1 41 1 7 1 . 5 7 对于计算结果，由齿轮接触疲劳强度计算的法面模数可满足弯曲强度。但是为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直 径1 计算应有的齿数。 11 c o s 8 1 . 8 6 c o s 1 4 2 6 . 4 73m ，取 1z =27 齿 213 2 7 8 1z ，取2z=103 齿 （ 4）、几何尺寸的计算 1）、中心距 ( 2 1 8 1 ) 31 6 6 . 9 62 c o s 1 4a m m将中心距圆整后为 167）、按圆整后的中心距修正螺旋角： 12( ) ( 2 7 8 1 ) 3a r c c o s a r c c o s 1 4 3 2 02 2 1 6 7nz z 因为， 改变不多，所以a， k， 3）、计算大小齿轮的分度圆直径： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2 7 3 8 3 . 5c o s c o s 1 4 3 2 0m m 22 8 1 3 2 5 0 . 4c o s c o s 1 4 3 2 0m m 4）、计算齿轮宽度： 1 d 圆整后129 0 , 8 5B m m B m m五、轴的设计 已选电机 功率 P=速 440r/动机轴径为 D=38的伸长度为 E=80心高度 H=132 1、 高速轴的设计 （ 1）、初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢，初步估算轴的最小直径为： 1 33m i n 014 . 7 08 0 1 1 . 8 71440 m 根据传动装置的工作条件，应该用 弹性柱销联轴器（ 计算转矩 4 . 71 . 5 9 5 5 0 4 6 . 7 61 4 4 0 / m i nc a A T N 其中取 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩和联轴器应该与电动机轴相匹配的原则，查表选用 弹性轴销联轴器，孔直径范围在 3040 之间，故取12 30d ，半联轴器的长度为 82联轴器与昼匹配的毂孔长度 60l （ 2）、轴的结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）、为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴的左 1 段04。 2）、第 2 级轴径 5长 6 3）初步选择圆锥滚子轴承。因为轴承同时受有径向力和轴向力的作用，所以选用单列圆锥滚子轴承。查表选用 36208 型单列圆锥滚子轴承，其尺寸为只齿宽 B=18径 D=80径d=40轴的左第 3 段轴径 03 36L 。 4）、滚动轴承采用 套桶进行轴向定位，查表得 7309E 型轴承的定位轴肩高度 h=4此取4 45d 5）、因为高速级小齿轮的齿根圆直径 d=安装齿轮处的轴径 d=45差小于 510以采用齿轮 6）最后一段轴的直径与左第 3 段相同， 0轴长0。 （ 3）、对高速轴进行校核 1） 对高速轴受力分析： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 齿轮的圆周力：1112 5 7 7 0 0 9 2 3 . 3 360t T N m m m 齿轮的径向力：11t a n 7 2 0 . 1 8c o N齿轮的轴向力：11t a n 4 6 4 N1） 垂直面的弯矩 B、 D 截面的垂直面支座反力12、 D 截面的垂直面级值弯矩： 1 4 2 7 5 7 m m，1 4 2 7 5 7 m m2） 水平面的弯矩 B、 D 截面的水平支座反力1221 9 2 3 . 3 31 9 2 3 . 3 3 1 6 1 . 5 2 2 5N H N 解得：121 3 8 0 . 5 , 5 4 2 . 8 3N H N F N水平面的弯矩：2 6 3 . 5 8 7 6 6 1 . 7 5 N m m 3） 合成弯矩 2 2 2 211 8 7 6 6 1 . 7 5 4 2 7 5 7 . 9 2 9 7 5 3 3 . 6 9 M N m m 2 2 2 222 8 7 6 6 1 . 7 5 2 8 8 1 6 . 3 9 2 2 7 6 . 5 5 M N m m （ 4）、对高速轴进行强度校核 轴的危险截面在 c 面处， c 处危险截面的 抗弯模数 33* 5 31 4 6 0 8 . 5 63 2 3 2dW m m 极值弯矩：m a x 1 9 7 5 3 3 . 6 9 N m m高速轴属于对称循环，查表可得 a=1 60 222219 7 5 3 3 . 6 9 0 . 3 5 7 7 0 0 3 6 . 1 2 2700a T M p 所 以高速轴满足强度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 中间轴的设计 （ 1） 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢，初步估算轴的最小直径为： 2 33m i n 028 . 3 81 1 0 3 0 . 7 33 8 4 . 2 1 m 所以可以选取轴的左边第 1 段轴 01=44此可以选择合适的滚动轴承。因为轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用 36308 型单列圆锥滚子轴承，其宽度 B=23径 D=90径 d=40 第 2 段与低速级小齿 轮配合5轴长 0 2 段轴与第 3 段轴用轴肩隔开，53=10 4 段与高速级大齿轮配合 5轴长 0 5 段的参数与第 1 段相同。 （ 3）、对中间轴进行强度校核。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1） 对高速轴受力分析： 高速级大齿轮的圆周力：211 9 2 3 N高速级大齿轮的径周力：217 2 0 N高速级小齿轮的轴向力：214 6 4 N低速级小齿轮的圆周力：2332 2 0 8 5 0 0 9 9 48 3 . 5t T N m m m 低速级小齿轮的径向力：33t a n 1 8 7 1 . 6 4c o N低速级小齿轮的轴向力：33t a n 1 2 2 7 . 3 6 N1） 垂直面的弯矩 求垂直面的支座反力1 2321 6 1 . 5 7 6 . 5 4 9 3 3 2 . 3 5 5 1 2 4 2 . 2 82487 2 0 . 1 8 1 6 1 . 5 1 8 7 1 . 6 4 7 6 . 5 4 9 3 3 2 . 3 5 5 1 2 4 2 . 2 82485 6 6 . 4 1 3 2 2 585N V r r N F F N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 垂直面的极值弯矩：1 9 5 9 9 4 m m，2 8 5 2 9 8 m m2） 水平面的弯矩 求水平面的支座反力1 232 1 6 1 . 5 7 6 . 5 4459248 1 3 2 2 2 4 5 8 . 3 3N V t t N F F N 水平面的极值弯矩： 1 1 8 8 0 6 2 5 m m2 2 8 3 1 4 6 m m3） B、 C 截面的最大 合成弯矩 2 2 2 2m a x 1 1 9 5 9 9 4 . 7 5 1 8 8 0 6 2 . 2 4 5 2 1 1 1 4 4 . 8 9 .B v M N m m 2 2 2 2m a x 2 2 8 5 2 9 8 . 7 5 2 8 3 1 4 6 . 5 2 9 5 7 1 5 .C v M N m m （ 4）、对中间轴进行强度校核 比较 B、 C 截面的最大弯矩，可知危 c 截面最危险。对 C 截面进行校核。 抗弯模数 3 3 30 . 1 0 . 1 4 0 6 4 0 0cW d m m 极值弯矩：m a x m a x 2 9 5 7 1 5 N m m高 速轴属于对称循环 ， 查表可得 a=1 60 222212 9 5 7 1 5 0 . 3 2 0 8 5 0 0 4 7 6400a T M p 所以高速轴满足强度要求。 1、 低速轴的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1） 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢，初步估计轴的最小直径为 3 33m i n 037 . 9 6 61 1 0 4 3 . 61 2 8 . 0 7 m 由于 此轴不是封闭轴，取15d 04 2 段轴0, 为了使轴端外露 15 取滚动轴承，因为轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用 36313 中型单列圆锥滚子轴承，其宽度 B=33径 D=140径 d=65以 5 33 4 段轴的轴径为 2长为 5 断是轴肩，用来定位齿轮， 05=12 6 段轴的轴径为 0长为 5 7 段轴与圆锥滚子轴承配合，轴径为 5长为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2） 对低速轴受力分析： 齿轮的圆周力：434994 N齿轮的径向力：431 8 7 1 N齿轮的轴向力：431 2 2 7 N4） 垂 直面的弯矩 1 7 6 3 7 7 8 5 0 0 4 7 m m5） 水平面的弯矩 2 5 2 1 4 7 6） 合成弯矩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2 2 211 8 7 6 6 1 . 7 5 4 2 7 5 7 . 9 2 9 7 5 3 3 . 6 9 M N m m 2 2 2 222 8 7 6 6 1 . 7 5 2 8 8 1 6 . 3 9 2 2 7 6 . 5 5 M N m m （ 4）、对高速轴进行强度校核 轴的危险截面在 c 面处， c 处危险截面的 抗弯模数 33531 4 6 0 8 . 5 63 2 3 2dW m m 极值弯矩：m a x 1 9 7 5 3 3 . 6 9 N m m高速轴属于对称循环，查表可得 a=1 60 222219 7 5 3 3 . 6 9 0 . 3 5 7 7 0 0 3 6 . 1 2 2700a T M p 所以高速轴满足强度要求。 六、滚动轴承的选择及设 计计算 1、高速轴滚动轴承的设计 根据上面求得的轴在垂直面内和水平面内的支反力可知 分析高速轴滚动轴承： 径向载荷 2 2 2 22 6 6 . 3 8 5 4 2 . 8 3 6 0 4 . 6 7r a v a H R N 轴向载荷 4 6 4 aa N选择圆锥滚子轴承 36208，宽度 18径 D=80定动载荷 N，额定静载荷 0 N04 6 4 . 7 2 0 . 0 2 2 6 720500 4 6 4 . 7 2 0 . 7 6 8 66 0 4 . 6 7 查表得径向载荷系数 X=向载荷系数 Y=以当量动载荷为： 0 . 4 4 6 0 4 . 6 7 1 . 4 4 6 4 . 7 2 9 1 6 . 6 6a r a a F Y F N N N 轴承许用寿命： 8 8 3 0 0 1 9 2 0 0 ( ) 小 时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴承寿命为： 663 1 0 / 311 0 1 0 2 6 8 0 0( ) ( ) 8 7 8 8 5 06 0 6 0 1 4 6 0 9 1 6 . 6 6 （小时） 所以高速轴上的滚动轴承符合要求。 2、中间轴滚动轴承的设计 根据上面求得的轴在垂直面内和水平面内的支反力分析高速轴滚动轴承。 径向载荷 2 2 2 25 6 6 . 4 4 4 5 9 4 4 9 4 . 8 3r a v a H R N 轴向载荷 12 1 2 2 7 . 3 6 4 6 4 . 7 2 7 6 2 . 6 4a a a F N 选择圆锥滚子轴承 36308，宽度 B=23径D=90额定动载荷 N， 额 定 静 载 荷 0 N07 6 2 0 6323007 6 2 . 6 4 0 . 1 6 9 74 4 9 4 . 8 3 查表得径向载荷系数 X=1，轴向载荷系数 Y=0 所以当量动载荷 为： 4 4 9 4 . 8 3a r a a F Y F N 轴承许用寿命： 8 8 3 0 0 1 9 2 0 0 ( ) 小 时轴承寿命为： 663 1 0 / 321 0 1 0 4 0 2 0 0( ) ( ) 6 4 4 1 56 0 6 0 3 8 4 . 2 1 4 4 9 4 . 8 3 （小时） 3、 低速轴滚动轴承的设计 根据上面求得的轴在垂直面内和水平面内的支反力分析高速轴滚动轴承。 径向载荷 2 2 2 21 2 5 9 3 . 3 1 6 9 7 . 9 6 1 2 7 0 7 . 2 5r a v a H R N 轴向载荷 1 2 2 7 N买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择圆锥滚子轴承 36313，宽度 B=33径 D=140定动载荷 N，额定静载荷 0 N01 2 2 7 . 3 6 0 . 0 1 5 2 5805001 2 2 7 . 3 6 0 . 0 9 6 61 2 7 0 7 . 2 5查表得径向载荷系数 X=1，轴向载荷系数 Y=0 所以当量动载荷为： 1 2 7 0 7 . 2 5a r a a F Y F N 轴承许用寿命： 8 8 3 0 0 1 9 2 0 0 ( ) 小 时轴承寿命为： 663 1 0 / 311 0 1 0 9 1 5 0 0( ) ( ) 9 3 8 2 0 . 9 36 0 6 0 1 2 8 . 0 7 1 2 7 0 7 . 2 5 （小时） 七、键连接的选择及 验算 1、 联轴器键的选择及校核 32 1 0 高速轴直径 D=40半联轴器的长度为 84此选择键的宽度 b=12键高 h=8长 L=80 45 1 0 4k 8 0 1 2 6 8l L b m m 查表得 100p 42 5 . 8 9 1 0 . 1 0 . 8 4 6 8 4 0m m M p am m m m m m 故高速轴上的键满足强度要求。 1、 高速级大齿轮键的选择及校核 32 1 0 由于直径 D=45高速级大齿轮的宽度 0。因此选择键的宽度 b=14键高 h=9长 L=56 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 52 5 1 0 5 6 1 4 4 2l L b m m 查表得 100p 52 2 . 0 8 5 1 0 . 4 9 4 . 5 4 2 4 5m m M p am m m m m m 故高速级大齿轮的键满足强度要求。 2、 低速级小齿轮键的选择及校核 32 1 0 由于直径 D=45低速级小齿轮的宽度 0。因此选择键的宽度 b=14键高 h=9长 L=80 52 5 1 0 8