推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2016 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2016 年 6 月 6 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本课题的内容主要分为推动架零件加工工艺规程设计和底孔夹具设计两大部分。首先，通过对 床推动架零件的分析，认识到推动架在 床中加工 中时起的作用。运用机械加工制造技术及相关课程的一些专业知识，解决推动架在加工过程中的安装、定位、加紧以及合理的工艺路线的安排等方面的相关问题， 依照 图纸确定相关的工艺尺寸及选择合理的机床和刀具，保证零件的加工要求。其次， 依照 推动架毛坯件和生产成本要求及各加工方案的比较，拟定出合理可行的推动架加工工艺规程路线。最后， 依照 被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的资料，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出节省时间节省资源并且能保证加工质量的夹具。 夹具设计的主要内容是推动架钻床专用 夹具，经老师协商，决定设计第 7 工序的工装夹具。钻 孔 攻 的钻床夹具。夹具是利用 35 两端面和 50 两端面进行定位，利用 及压板对零件进行夹紧；再配合一个个定位销进行钻 。端盖与底座还有推动架零件两个中心孔平行度为 完孔后攻 纹 。 关键词 :加工制造、工艺规程、底孔夹具、推动架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of of 6065 to a in in 6065 in to in of a to a of to of to to to of to of of is to to th of 8 8 50 35 14 to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to 8 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章引 言 . 1 械加工工艺规程制订 . 1 产过程与机械加工工艺过程 . 1 械加工工艺规程的种类 . 2 订机械加工工艺规程的原始资料 . 2 第二章零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 第三章工艺规程设计 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 位基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 定工艺路线 . 7 件表面加工方法的选择 . 7 艺方案分析与制定 . 7 械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 . 9 定机械加工余量 . 9 定毛坯尺寸 . 9 件的毛坯图 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序设计 . 10 择机床和工艺装备（夹具和刀具） . 10 定 工序尺寸 . 11 定切削用量 （切削深度、切削速度、进给量） . 13 第四章夹具设计 . 24 具选择 . 24 题的提出 . 24 具设计 . 24 位基准的选择 . 24 削力和卡紧力计算 . 24 位误差分析 . 25 具设计及操作的简要说明 . 25 具方案设计及装配图绘制 . 25 第五章结论 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章引 言 机械加工制造业是我国经济的支柱产业，如今的制造业正在快速的改变着人们的生产模式、生活习惯、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。在当今中国的产品种类繁多发展迅速的要求下，对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在现实生产当中，由于零件的种类繁多，不论是 在材质、外形、加工精度要求都有所不同，对于一个零件的加工，往往不只是单独在一种机床上用一种加工方法就能实现的，而是需要经过一定的合理的工艺过程才能完成。因此，我们要依照某一个零件具体要求，选择合理的加工方法，还要符合实际的安排加工顺序，按照工序把零件加工出来。 本课题是有关推动架零件工艺步骤的具体说明。工艺设计是以我们学习的机械设计制造技术以及相关专业知识为基础，在生产实际当中对零件进行工艺分析，制定合理的工艺路线，保障零件的加工质量要求。 查阅资料所知，推动架是 主要功能是把从电动机传出来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，完成工作台的自动进给。 在设计推动架零件加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，选择适合机床加工设备以及对应的加工刀具，主轴转速，进给量，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量要求。 械加工工艺规程制订 产过程与机械加工工艺过程 将原材料转变为成品的全过程被称为生产过程。它主要包括原材料的采购、保管准备，产品的工艺、生产准备、毛坯的下料制造、零件的机械加工及热处理 等，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售安装和售后服务等。 机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 程被称为机械加工工艺过程。工序是机械加工工艺过程的基本单元。工序又由安装、工步、工位及走刀等组成。 工艺规程是指规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件。机械加工工艺规程的主要作用如下所示： 照它的要求来准备原料和毛坯的供应，选择机床加工、专用工艺装备的设计与制造，制定生产作业计划书，调配操作工，以及进行零件 生产成本核算等。 行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现低成本高品质。 照它和生产纲领，才能确定合理的机床的种类和数量，工厂的面积大小，机床的平面布置，各部门的合理安排。 械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡 片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量零件的生产和成批生产中的重要零件。 订机械加工工艺规程的原始资料 拟定机械加工工艺规程过程时，必须具有下列原始资料： 括产品的全套图纸、产品的生产纲领、产品的验收质量标准等。 艺人员应研究毛坯图，了解毛坯材料，余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法和夹紧方法。 解工厂的各种生产设备、刀具、夹具、机床性能、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 量具的性能 使用方法、规格及精度状况；生产面积；工人的专业技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 括有关的机床使用说明书、手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件为 头刨床上推动架，是牛头刨床进给机构的中小部件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪， 16通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架 绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 件的工艺分析 依照材料工艺性能分析为灰口铸铁， 动架应具有较高的强度，耐热性，耐磨性，减震性，适应于承受较大的应力的零件。推动架在刨床上具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。 由零件图可知， 16+0、 32+0 孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。由此该零件的主要加工面可分为两组： 6为加工表面 这一组加工表面包括， 16端面和倒角及内孔 10 6孔及 120倒角 2沟槽。 2为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 32两个端面及倒角和孔， 16两个端面及倒角和孔。 这两组的加工表面的位置要求，主要是： 2内与 16心线垂直度公差应控制为 2端面与 16心线的距离为 12 由上述分析可知，对这两组加工表面来说，优先加工第一组，其次再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度与机床所能达到的位置精度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 对比可知，上述技术要求是可以达到的，同时也满 足零件的结构工艺性。另外考虑到零件的精度不高可以在普通数控机床上加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第三章工艺规程设计 定毛坯的制造形式 推动架是一个结构较为简单的零件，满足材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，耐磨性好，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁 铁材料是最常见的材料，其特点是：容易制造，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。 由于推动架的结构简单，用锻件是不 可行的，因此，需要先依照零件图要求，做出铸模具，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好利用砂型铸造的方法。 位基准的选择 基准的选择 对大部分轴类零件来说，以外圆作为基准是合理可行的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 床推动架以外圆 50为粗基准。 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重 合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 326的孔作为精基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 定工艺路线 件表面加工方法的选择 依照推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。 表 1 推动架各表面加工方案 艺方案分析与制定 零件的工艺路线的制定要考虑的因素 很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟定出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的一种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较： 方案一： 工序 1 以 50端面和轴线为精基准，粗铣 505 工序 2 以 50端面和轴线为精基准，粗铣 50 35同一水平面的左端面。 主要加工表面 尺寸精度等级 粗糙度 加工方案 备注 27的端面 铣 16 孔 铰 - 50的外圆端面 铣 32 孔 铰 35的两端面 5 粗铣 16的孔 铰 6的孔 5 钻 8螺纹孔 （公差带 5 螺纹 宽 6铣 拉沟槽 25 拉 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 3 以 50端面和轴线为精基准，铣 27工艺 4 以 50铰 32孔 工序 5 以 50端面和轴线为精基准，钻 35上 16工序 6 以 50端面和 326线为精基准，钻 10孔，扩，精铰 16孔和锪底面。 工序 7 以 50端面和 32 16线为精基准，钻螺纹孔 6 工序 8 半精铰 16，精铰 16 45角。 工序 9 以 50端面和 326线为精基准，钻 6 120倒角。 工序 10 半精铰 32面 工序 11 精铰 32并倒 45角。 工序 12 去毛刺。 工序 13 检查。 方案二： 工序 1以 50 505工序 2以 50 50右端面及 35工序 3 以 50 27 工艺 4 以 50镗，半精镗 326角 45。 工序 5 以 5026深为 工序 6 以 50端面和 32 16线为精基准，钻 孔，孔，锪 16 10 工序 7 以 5026螺纹孔 6 工序 8 半精铰 16。 工序 9 以 5026 6 120倒角。 工序 10 半精铰 32面 工序 11 精镗 32 工序 12 去毛刺。 工序 13 检查。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 通过比较以上两种方案，区别在于加工用的基准不同，方案一选择左端面为粗基准，中轴为精基准，而方案二选择右端面为粗基准，左端面为精基准，在加工时，从误差大小的方面考虑，方案二误差比方案一的误差大，所以选择方案一。 械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 定机械加工余量 由机械制造技术基础课程设计指南表 5得该铸件的尺寸公差等级 12级，取 0级。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 侧加工 50的外圆端面 45 G 侧加工 32的孔 32 H 侧加工 35的两端面 20 G 侧加工 表 2 确定各加工表面的总余量 定毛坯尺寸 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 27的端面 92 6 50的外圆端面 45 5 50 32的孔 32 单侧 26 35的两端面 20 5 25 3 铸件主要尺寸的公差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 件的毛坯图 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯图 序设计 择机床和工艺装备（夹具和刀具 ） （ 1择机床 工序 1、工序 2、工序 3、工序 4、工序 6和工序 11选用 式铣床 工序 5、工序 7、工序 8、工序 9、工序 10、工序 12选用 式钻床 (1选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具 外，其他各工序使用通用夹具即可。 (1选择刀具： d=60数 z=10，及直径为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 d=50数 z=8及切槽刀直径 d=6 2孔选用锥柄麻花钻。 0钻、半精铰 16角 45，选用专用刀具。 0和 16具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 (1选择量具： 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。依照零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 游标长尺测量，以及读数值为 量范围 10025 因为孔的加工精度介于 间，可选用读数值 量范围 5025 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为 精铣时，槽宽为 深为 可选用读数值为 150 定工序尺寸 1、面的加工（所有面） 依照加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2照机械工艺手册表 工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 2、孔的加工 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 机械工艺手册确定工序尺寸及余量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 钻孔： 31 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 32. 16 毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 机械工艺手册确定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 10、 16 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 机械工艺手册确定工序尺寸及余量。 钻孔： 10拉孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 168 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 机械工艺 手册确定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 2z=铰： 8毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 机械工艺 手册确定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 定切削用量 （切削深度、切削速度、进给量） 工 序 1 第一工步为：粗铣 50 的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径 3数 z=10。已知铣削宽度 削深度 0机床选用 式铣床。 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 3 z=10 ， 0 z 铣削 5m/4r/30mm/表，各修正系数为 vc=5 1 2m/n= 4 1 30 1 04mm/ 0r/18mm/此实际切削速度 000nd 63 60/1000=际每齿进给量 18/(60 10)=z 4、校验机床功率 依照 床主轴的允许功率为 表，当 z， 018mm/资料知切削功率的修 正系数 故实际切削功率为 于 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 +y+ 查表，入切量及超切量 y+ =16mm 二工步为：粗铣 35孔的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径 0数 z=8。已知铣削宽度 削深度 5机床选用 式铣床。 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐 用度 据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 0 z=8 ， 0 z 铣削 3m/5r/19mm/表，各修正系数为 vc=3 1 n= 5 1 8r/19 1 5r/5mm/此实际切削速度 000nd 50 75/1000=际每齿进给量 5/(75 8)=z 4、校验机床功率 依照 床主轴的允许 功率为 表，当 z， 05mm/资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 +y+ l=35表，入切量及超切量 y+ =14算得 序 2 本工序为粗铣 32、 16 孔的左端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径3数 z=10。已知铣削宽度 削深度 0机床选用 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 3 z=10， 0z 铣削 5m/4r/30mm/表，各修正系数为 vc=5 1 2m/n= 4 1 30 1 04mm/ 0r/18mm/此实际切削速度 000nd 63 60/1000=际每齿进给量 18/(60 10)=z 4、校验机床功率 依照 床主轴的允许功率为 表，当 z， 018mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 查资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 于 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 +y+ l=表，入切量及超切量 y+ =16mm 序 3 本工序为粗铣 27的外端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径 0数 z=8。已知铣削宽度 削深度 7机床选用 1、确定每齿进给量 表知 z,现取 z 2、选择铣刀磨损标准及耐用度 据资料所知 ，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度为 T=180 3、确定切削速度和每齿进给量 查表当 0 z=8 ， 7 z 铣削 3m/5r/19mm/表，各修正系数为 vc=3 1 n= 5 1 8r/19 1 5r/5mm/此实际切削速度 000nd 50 75/1000=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 实际每齿进给量 5/(75 8)=z 4、校验机床功率 依照 铣床说明书，机床主轴的允许功率为 表，当 z， 75mm/资料知切削功率的修正系数 故实际切削功率为 于 此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 。铰刀选用 32 的高速钢锥柄扩钻，扩孔扩削用量。l/d=45/32， 1. 确定进给量 f mm/r Fz=，按该表注释取较小进给量，按 床说明书，取f= 依照 床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力飞、 830N，故f=头后刀面最大磨损量取为 命 T=45 2. 确定切削速度 n 依照表 V 表 =12,切削速度的修正系数可按表 出， 故 K= V=12 1 1=12m/=1000v/19 以依照表得 n=140 2 时间计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 L/ f=(l+l1+ 是色而二手 式中， n=140,f=l=45mm,l1=m=助时间 t=10s。 工序 5 本工序为钻 16孔。选用 15 的直柄麻花钻 20， b=l=3，钻孔扩削用量： l/d=20/16，所以 1. 确定进给量 f 查表可知 5 依照公式 fz=5，查表取进给量，按 床说明书，取 f= 2. 确定切削速度 n 取 2,切削速度的修正系数为， 。 故 K=1 故 V=12 1 1=12m/=254 依照 n=272r/=12 2 时间计算： 序 6 本工序为钻、半精铰 16孔。铰刀选用 标准高速钢铰刀 ，, ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 依照机械手册查出 f= 2. 确定切削速度 n 依照表 V 表 =削速度的修正系数可按机械手册查出，。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 V=1=01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 依照 床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 依照以上计算确定切削用量如下： 钻孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v= 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 工序 7 本工序为钻螺纹孔 6丝 、切削用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6及机用丝锥。钻床选用 式钻床，使用切削液。 f 4， 采用手动进给。 钻头后到面最大磨损量为 用度 T=20 =670类，机械手册进给量可取 f=r；由表5=12m/000v/ 1000(637r/ 6丝，基本时间为： L+l)/( f)=(9+25)/(助工时大约为 t=45s 工序 8 本工序为精铰 16孔。铰刀采用 标准高速钢铰刀，, ,铰孔扩削用量： 1、确定进给量 f