17变速箱下盖加工工艺编制及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 湖 南 科 技 大 学 毕 业 设 计（ 论 文 ） 题 目 17 变速箱下盖加工工艺编制及夹具设计 作 者 学 院 专 业 学 号 指导教师 2015 年 5 月 27 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）任务书 机电工程 学院 部 教研室主任 : （签名） 2015 年 1 月 15 日 学生姓名 : 李青青 学号 : 专业 : 机械设计制造及自动化 1 设计（论文）题目及专题： 17变速箱下盖加工工艺编制及夹具设计 2 学生设计（论文）时间：自 2015年 3月 1 日开始至 2015年 5月 29 日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料： 1、被加工零件图，年产 10000 件； 2、相关教材及夹具设计、工艺手册、电机工程手册； 4 设计（论文）应完成的主要内容： 1、计算生产纲领，确定生产类型 2、零件的分析 3、选择毛坯 4、工艺规程设计 5、机床夹具设计 6、编写说明书 5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求： 1、 相关图纸 （电脑 绘制），不少于折合 0号图 算机打印）； 2、 编 写的设计说明书正文不少于 40页 (按撰写打印规范打印 )； 3、录光盘一张（含开题报告、设计说明书、图纸等） 6 发题时间： 2015年 3 月 15 日 指导教师： 尹何迟 （签名） 学 生： （签名） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）指导人评语 主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在 的不足等进行综合评价 指导人： （签名） 年 月 日 指导人评定成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）评阅人评语 主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论 和存在的不足等进行综合评价 评阅人： （签名） 年 月 日 评阅人评定成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 v 湖 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）答辩记录 日期： 学生： 学号 ： 班级： 题目： 提交毕业设计（论文） 答辩委员会下列材料： 1 设计（论文）说明书 共 页 2 设计（论文）图 纸 共 页 3 指导人、评阅人评语 共 页 毕业设计（论文） 答辩委员会 评语： 主要对学生毕业设计 （论文） 的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合 评价 答辩委员会主任： （签名） 委员： （签名） （签名） （签名） （签名） 答辩成绩： 总评成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本设计是变速箱零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速箱零件的 主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以结合面与两个定位孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出结合面面，再以结合面与支承孔系定位加工出定位孔。在后续工序中除个别工序外均用结合面和定位孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用 气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词 ： 变速箱；加工工艺；专用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is of of of is a of to of is to s. So of in to of of of is of is as as of is of of In of by of of is to by in is to by is to by So is It is in It 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 绪论 . - 1 - 第二章 17 变速箱下盖加工工艺编制 . - 2 - 计算生产纲领，确定生产类型 . - 2 - 零件的分析 . - 2 - 零件的作用 . - 2 - 零件的工艺分析 . - 2 - 变速箱下盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施 . - 3 - 孔和平面的加工顺序 . - 3 - 孔系加工方案选择 . - 4 - 变速箱下盖加工定位基准的选择 . - 4 - 粗基准的选择 . - 4 - 精基准的选择 . - 4 - 变速箱下盖加工主要工序安排 . - 5 - 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . - 6 - 确定切削用量及基本工时（机动时间） . - 9 - 第三章 专用夹具设计 . - 32 - 加工定位孔夹具设计 . - 32 - 定位基准的选择 . - 33 - 切削力的计算与夹紧力分析 . - 33 - 夹紧元件及动力装置确定 . - 34 - 钻套、衬套、钻模板及 夹具体设计 . - 34 - 夹具精度分析 . - 36 - 夹具设计及操作的简要说明 . - 36 - 粗铣前后 端面夹具设计 . - 37 - 定位基准的选择 . - 37 - 定位元件的设计 . - 37 - 定位误差分 析 . - 39 - 铣削力与夹紧力计算 . - 39 - 定向键与对刀装置设计 . - 40 - 夹紧装置及 夹具体设计 . - 43 - 夹具设计及操作的简要说明 . - 45 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四章 结论 . - 46 - 参考文献 . - 47 - 致 谢 . - 48 - 附录 A： 17 变速箱下盖零件图 附录 B： 17 变速箱下盖毛坯图 附录 C：钻定位孔夹具钻模板零件图 附录 D：钻定位孔夹具装配图 附录 E： 粗铣前后端面夹具装配图 附录 F： 17 变速箱下盖机械加工工艺规程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 绪论 箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体， 使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能 ,价格也比较便宜。有时为了减轻重量，用有色金属合金铸造箱体毛坯 （如航空发动机上的箱体等）。在单件小批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。 毛坯的铸造方法，取决于生产类型和毛坯尺寸 采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第二章 17 变速箱下盖加工工艺编制 计算生产纲领，确定生产类型 零件的年生产纲领 (1 % ) (1 % )N Q m a b 式中 N 零件的生产纲领（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆 /年）； m 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； %a 备品率，一般取 2% 4% ； %b 废品率，一般取 。 计算的年生产纲领 10473N 件 /年 查表可得为大量生产 零件 的分析 零件的作用 题目给出的零件是 17 变速箱下盖。变速箱下盖的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。因此变速箱下盖零件的加工质量，不但直接影响变速箱的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。变速箱主要是实现变速，改变运动速度。变速箱下盖零件的结合面用以安装变速箱上盖，前后端面支承孔 180、 120、 110用以安装传 动轴，实现其变速。 零件的工艺分析 由变速箱下盖零件图可知。变速箱下盖是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有 6 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以箱体结合面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：结合面的铣削加工， 0 . 0 2 72 1 2 8H m m 的定位孔加工。其中结合有表面粗糙度要求为 m 、平面度要求 定位孔 2 1 2 8H 表面粗糙度要求为 m 。 （ 2）以 0 1 8 0 7H m m 、 0 51 2 0 7H m m 、 0 51 1 0 7H m m 、 0 31 3 0 8H m m 的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 2 个 0 1 8 0 7H m m 、 2 个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 0 51 2 0 7H m m 、 2个 0 51 1 0 7H m m 和 1个 0 31 3 0 8H m m 的孔；尺寸为 的与 2 1 8 0 7H m m 、 2 1 2 0 7H m m 、 2 1 1 0 7H m m 的 6 个孔轴线相垂直的前后端面；前后端面上的 14 个 12 6的螺孔，以及 2 个 56、 2 个 26、 1 个 44的通孔；还有另外两个与 0 31 3 0 8H m m 轴线平行且与前后端面相垂直的 12 6的螺纹孔及三个 18 的通孔。其中支承孔 0 1 8 0 7H m m 、 0 51 2 0 7H m m 、 0 51 1 0 7H m m 均有同轴度要求 ，其轴线有垂直度要求 和平行度要求 支承孔0 31 3 0 8H m m 有垂直度要求 和圆柱度要求 所有支承孔内表面粗糙度要求均为 前后端面及右端面表面粗糙度要求均为 m 。 （ 3）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工，轴线与结合面垂直的 4 12 6的螺纹孔加工， 14 18 的组装孔加工，右侧两肋板中间凸台 20 的螺纹孔加工。其中顶面的表面粗糙度要求为 4 12 6、 20 螺纹孔表面粗糙度要求为 m 。 变速箱下盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施 由以上分析可知。该变速箱下盖零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工 精度容易。因此，对于变速箱下盖来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于变速箱的生产量很大。怎样满足生产率要求也是变速箱加工过程中的主要考虑因素。 孔和平面的加工顺序 箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速箱下盖的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高 孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 变速箱下盖零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 孔系加工方案选择 变速箱下盖孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据变速箱下盖零件图所示的变速箱下盖的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 在大批量生 产中，变速箱下盖孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 变速箱下盖加工定位基准的选择 粗基准的选择 粗基准选 择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2）保证装入下盖的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。即以变速箱下盖的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距结合面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相 对位置。 精基准的选择 从保证下盖孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证变速箱下盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速箱下盖零件图分析可知，它的结合面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是变速箱下盖的装配基准，但因为它与变速箱下盖的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧 以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 变速箱下盖加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。变速箱下盖加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工结合面。第二个工序是加工定位用的两个定位孔。由于结合面加工完成后一直到变速箱下盖加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两定位孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出 ，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于变速箱下盖，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 200 根据以上分析过程，现将变速箱下盖加工工艺路线确定如下： 工序 1：粗铣箱体结合面。以箱体顶面为粗基准，选用双立轴圆工作台铣床和专用夹具。 工序 2：粗铣顶面。以箱体结合面为基准。选用双立轴圆工作台铣床和专用夹具。 工序 3：钻两个定位孔 2 1 2 8H 。结合上下箱体，以顶面为粗基准，选用专用组合钻床和专用夹具。 工序 4：粗铣前后端面及凸台。以结合面为基准两销定位。选用专用组合铣床 和专用夹具。 工序 5：粗铣左右端面。以结合面为基准两销定位。选用专用组合铣床和专用夹具。 工序 6：半精铣箱体结合面。以箱体顶面为粗基准，。选用双立轴圆工作台铣床和专用夹具。 工序 7：半精铣前后端面。以结合面为基准两销定位。选用专用组合铣床和专用夹具。 工序 8：半精铣左右端面。以结合面为基准两销定位。选用专用组合铣床和专用夹具。 工序 9：半精铣顶面。以结合面为基准两销定位。选用双立轴圆工作台铣床和专用夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 工序 10：铣结合面凹槽。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位。选用双立轴圆工作台铣床和专用夹具。 工序 11：精铣箱体结合面。以箱体顶面为粗基准。选用双立轴圆工作台铣床和专用夹具。 工序 12：钻顶面孔。以结合面为基准两销定位。选用专用组合钻床和专用夹具。 工序 13：钻前后端面孔。以结合面为基准两销定位。选用专用组合钻床和专用夹具。 工序 14：钻右端面孔。以结合面为基准两销定位。选用专用组合钻床和专用夹具。 工序 15：锪孔。以结合面为基准两销定位。选用专用组合镗床和专用夹具。 工序 16：攻丝。以结合面为基准两销定位。选用专用组合攻丝机和专用夹具。 工序 17：粗镗前后端面轴孔。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位 。选用专用组合镗床和专用夹具。 工序 18：粗镗右端面轴孔及端面凹槽。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位。选用专用组合镗床和专用夹具。 工序 19：半精镗前后端面轴孔。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位。选用专用组合镗床和专用夹具。 工序 20：半精镗右端面轴孔。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位。选用专用组合镗床和专用夹具。 工序 21：精镗前后端面轴孔。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位。选用专用组合镗床和专用夹具。 工序 22：精镗右端面轴孔。结合上下箱体，以结合面为基准两销定位。选用专用组合镗床和专用 夹具。 工序 23：倒角。以结合面为基准两销定位。选用专用组合倒角机和专用夹具。 工序 24：倒圆角。以结合面为基准两销定位。选用专用组合倒角机和专用夹具。 工序 25：补底漆。 工序 26：终检。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “变速箱下盖”零件材料采用灰铸铁制造。变速箱下盖材料为 度 170产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1）结合面的加工余量 根据工序要求，结合面加工分粗铣、半精铣、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：根据机械加工工艺手册其余量值规定为 现取 半精铣：根据机械加工工艺手册其余量值规定为 精铣：根据机械加工工艺手册其余量值规定为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 铸造毛坯的基本尺寸为 1 7 0 5 . 0 3 . 0 1 . 0 1 7 9 . 0 。根据机械加工工艺手册 ,铸件尺寸公差等级选用 查表可得铸件尺寸公差为 毛坯的尺寸为 179 。 （ 2）两定位孔 0 71 2 8H m m 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 面粗糙度要求为 1.6 m 。根据机械加工工艺手册确定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 铰孔： 812H 2Z m （ 3）顶面 4 个螺纹孔、前后端面 14 个螺纹孔、右端面 2 个螺纹孔 12 6 毛坯为实心，不冲孔。根据机械加工工艺手册现确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 攻丝： 12 6 （ 4） 14 个组装孔 18 毛坯为实心，不冲孔。根据机械加工工艺手册现确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 18 锪孔： 32 （ 5）前后端面及顶面加 工余量 根据工艺要求，前后端面加工分为粗铣、精铣加工，顶面只进行粗铣加工。各工序余量如下： 粗铣：根据机械加工工艺手册其加工余量规定为 现取 精铣：根据机械加工工艺手册其加工余量取为 2 铸件毛坯的基本尺寸为 2 8 0 5 . 0 2 . 0 2 8 7 、 1 7 9 5 . 0 2 . 0 1 8 6 。根据机械加工工艺手册铸件尺寸公差等级选用 查表可得铸件尺寸公 差为 毛坯的尺寸为： 294 、 186 （ 6）左右端面加工余量 根据工艺要求，左右端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：根据机械加工工艺手册其加工余量规定为 现取 精铣：根据机械加工工艺手册其加工余量取为 铸件毛坯的基本尺寸为 7 5 0 3 . 0 1 . 0 7 5 4 ，根据机械加工工艺手册铸件尺寸公差等级选用 查表可得铸件尺寸公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 毛坯的尺寸为： 758 。 （ 7）支承孔 0 . 0 4 0 . 0 3 5 0 . 0 3 5 0 . 0 6 31 8 0 7 , 1 2 0 7 , 1 1 0 7 , 1 3 0 8H m m H m m H m m H 根据工序要求，支承孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下： 粗镗： 0 1 8 0 7H m m 孔，根据机械 加工工艺手册其余量值为 3 0 51 2 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 30 51 1 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 3 0 31 3 0 8H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 3 半精镗： 0 1 8 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 0 51 2 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 0 51 1 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 0 31 3 0 8H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 精镗： 0 1 8 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 0 51 2 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 0 51 1 0 7H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 0 31 3 0 8H m m 孔，根据机械加工工艺手册其余量值为 1 根据机械加工工艺手册铸件尺寸公差等级选用 查表可得铸件尺寸公差分别为： 1 . 4 1 . 2 1 . 2 1 . 2m m m m m m m m、 、 、 。 铸件毛坯的尺寸分别为： 0 1 8 0 7H m m 孔毛坯尺寸为 174 ； 0 51 2 0 7H m m 孔毛坯尺寸为 114 ； 0 51 1 0 7H m m 孔毛坯尺寸为 104 ； 0 31 3 0 8H m m 孔毛坯尺寸为 124 。 （ 8）肋板间螺纹孔 20 毛坯为实心，不冲孔。根据机械加工工艺手册现确定其工序尺寸及加工余量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 钻孔： 攻丝： 20 （ 9） 右端面 3 18 通孔、正面凸台 2 26 通孔、左侧肋板 44通孔、右侧肋板 2 56 通孔 毛坯为实心，不冲孔。根据工序要求，通孔的加工分为钻孔、粗镗、半精镗三个工序完成，各工序余量如下： 钻孔：分别为 1 8 2 6 4 4 5 6m m m m m m m m 、 、 、 锪孔： 2 26 进行 44锪平 3 18 右端面内侧进行 32锪平 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗铣箱体结合面 机床：双立轴圆 工作台铣床 具：硬质合金面铣刀 0 400d 数 14z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册取 0 / m m铣削速度 v ：根据机械加工工艺手册取 165 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 6 5 1 3 1 / m i 1 4 4 0 0 ，取 125 / m 实际铣削速度 v ： 0 3 . 1 4 4 0 0 1 2 5 1 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 2 4 1 4 1 2 5 4 2 0 / m i a z n m m 工作台每分进给量4 2 0 / m i v m m根据机械加工工艺手册 , 240ea 切削层长度 l ：根据毛坯尺寸可知 758l 刀具切入长度 1l ： 221 0 00 . 5 ( ) ( 1 3 ) 4 2el d d a m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2 7 5 4 4 2 2 1 . 9 0 m i l lt f 工序 2：粗铣顶面 机床：双立轴圆工作台铣床 具：硬质合金面铣刀 0 400d 数 14z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册取 0 / m m铣削速度 v ：根据机械加工工艺手册取 165 / m 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 6 5 1 3 1 / m i 1 4 4 0 0 ，取 125 / m 实际铣削速度 v ： 0 3 . 1 4 4 0 0 1 2 5 1 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0 进给量0 . 2 4 1 4 1 2 5 4 2 0 / m i a z n m m 工作台每分进给量4 2 0 / m i v m m据机械加工工艺手册 , 240ea 切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 758l 刀具切入长度 1l ： 221 0 00 . 5 ( ) ( 1 3 ) 4 2el d d a m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2 7 5 4 4 2 2 1 . 9 0 m i l lt f 工序 3：结合上下箱体，钻、铰定位孔 机床：组合钻床 刀具：高速钢麻花钻、硬质合金铰刀 定位孔的钻、铰 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 钻定位孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册，取 0 /f m m r 切削速度 v ：根据机械加工工艺手册，取 20 / m 机床主 轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 0 5 4 0 / m i 1 4 1 1 . 8 ，取 00 实际切削速度 v ： 0 3 . 1 4 1 1 . 8 5 0 0 1 8 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 25l 刀具切入长度 1l ：1 1 1 . 8( 1 2 ) 1 2 0 2 5 . 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ：2 (1 4 ) 4l m m走刀次数为 1 机动时间121 2 5 5 . 4 4 0 . 3 8 m i 1 8 5 0 0j l l lt 铰定位孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册， 0 . 5 1 . 0 /f m m r 取 f mm r 切削速度 v ：根 据机械加工工艺手册，取 5 / 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 5 1 3 3 / m i 1 4 1 2 ，取 125 / m 实际切削速度 v