油箱内侧板冲压工艺及模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 目 录 . 1 摘 要 . 2 . 3 1、绪论 . 4 题背景及研究的意义 . 4 内外研究现状与发展趋势 . 5 . 7 件工艺性分析 . 7 艺方案的选择 . 10 坯的设计计算 . 11 板、裁板 . 11 写工艺过程卡片 . 12 . 13 3 1 模具设计的基本作用 . 13 具设计的基本内容 . 17 模设计的技术关键 . 17 . 18 角模 . 18 力机的选择 . 18 体设计及尺寸计算 . 18 要零件设计 . 19 形模 . 22 力机的选择 . 22 形模设计关键 . 23 体设计 . 29 具结构材料选择 . 30 次切边冲孔模 . 30 力机的选择 . 30 体设计及尺寸计算 . 31 件设计 . 32 后切边模 . 35 力机的选择 . 35 计关键 . 35 边间隙的确定 . 36 具材料的选择 . 36 . 38 参考文献 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本文首先介绍课题背景及研究的意义，接着对本次设计的工件 油箱内侧板进行了工艺分析，从而确定了其制造工艺。即切角，成形，一次切边冲孔，二次切边。然后对 模具设计原则进行了介绍。紧接着围绕制定出的冲压工艺进行模具的计算与设计。 本次毕业设计的工作过程我根据油箱内侧板的三维造型，用 其转为二维视图。通过对二维零件的测绘，设计出了 其冲压模具。在整个过程中我应用了三维软件测绘及二维软件作出加工零件图，从而设计出了该零件的冲压模具。以上的模具设计制作加工过程也是 当前大部分模具制造厂家的模具设计生产的通常的过程之一。即由产品模具的需求方提供产品三维数据模型，再由模具的生产厂家根据其模具的需求方提供的产品三维数据模型，设计制造模具。 关键词 ：冲压 设计 模具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 t of to of on a it a a a a to on to up a of to on a of to D of it to to it a D to in to of to a s is of of s of at is D by of D to of by of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1、绪论 题背景及研究的意义 近年来，随着我国经济实力的 不断增强，我们不但是一个制造基地，同时也是一个消费大国。世界著名公司都看好这块沃 土，纷纷来华拓展业务。一是为了制造出适合中国市场的产品，同时还可以提高其产品的综合竞争力， 以满足全球市场的需要。 冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工行业中占有很重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占很大的比重，尤其在汽车，电机，仪表，军工，家用电器等方面所占比重更大。 冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及 航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。 为了适应大批量、高效生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机械人，这不仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。 通过本次毕业设计（论文），培养综合运用所学基础理论、专业知识、基本技能，提高分析与解决实际问题的能力，完成工程师的基本训练和培养初步从事科学研究工作的能力。具体的说，在毕业设计（论文）中应注重以下几方面能力的培养： （ 1） 索（查阅 ）中外文献和综述的能力。 （ 2） 识分析解决实际问题的能力。 （ 3） 证、分析与比较的能力。 （ 4） 算与绘图的能力，包括计算机运用的能力。 （ 5） 文）及语言表达能力。 （ 6） 为创新是解决工程问题的灵魂 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 内外研究现状与发展趋势 进入 90 年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。 21 世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出 “ 精、省、净 ” 的需求。注重产品 制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。 对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。 进入 21世纪以来，冲压技术逐渐发展为一门技术科学，呈现出工艺，材料，控制一体化的发展特点。工艺、材料、控制一体化就要求通过物理测试、模拟和数值模拟掌握材料与工艺的优化匹配，并根据具体工艺要求实现工艺控制或在线测控。 目前冲压成形技术更科学化、数 字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。例如 、 ，得到了许多工业部门的重视和应用。美国的 国的大众、奔驰，日本的丰田、三菱、日产等大型汽车 制造公司，已开始应用这类软件指导板料成形件的开发和生产，并产生了良好的经济效益。数值分析技术以其高效率、低成本的优势在薄板冲压成形领域得到了广泛的应用。美国、日本等世界一流的科学研究中心采用有限元数值模拟和网格技术对零件、模具、冲压工艺和材料性能之间的适应性进行了三维动态仿真分析，涉及领域之广泛、研究成果之显著，引人瞩目。 冲压技术具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小批量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势加强企业对市场变化的快速响应能力。冲压技术重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的 先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专 院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 件，上海交通大学模具 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展 ，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 件工艺性分析 我的毕业设计的题目是 油箱内侧板冲压工艺及模具设计 ，油箱内侧板属于的大型覆盖件，这类零件具有表面质量要求高（光滑，美观），刚性好，轮廓尺寸大，形状复杂等特点。一般制造过程要经过落料（或剪切），拉深（主要在双动压床上进行），修边，翻边等多道工序才能完 成。实践证明，在多数情况下，拉深工序是制造这类零件的关键，它直接影响产品质量，材料利用率，生产效率和制造成本。 为了保证覆盖件在拉深时经受最大限度的塑性变形而不至于产生破裂，对原材料的机械性能，金相组织，化学成分，表面粗糙度，和厚度精都提出很高很严的要求。对于大型覆盖件的拉深，需要的变形力和压边力都很大，因此在大量生产中，此类零件的拉深均在双动压床上进行，双动压床具有拉深与压边两个滑块，压边力可达到拉深力的 60%以上，且四点连接的外滑块可进行压边力的局部调节，这可满足覆盖件拉深的特殊要求。 由于大型覆盖件尺 寸大，厚度薄（我所设计的内侧板厚度仅有 成形难度较高。目前，尚难借助理论计算来准确设计冲压工艺过程和确定模具结构尺寸，只能凭借经验靠类比初步设计这些零件的冲压工艺过程，再经过试冲发现问题，加以修改和完善。 油箱内侧板形状复杂，零件周边异形，引伸深度深。在工艺安排上，采用增加工艺补充面，开放式引伸来获得工件，降低了引伸的难度，将零件形状一次引伸到位成形。在工艺安排上，分为四道工序： 通过工艺补充面的增加，引伸深度达到了 229改善成形条件，凹模的入口半径不能太小 ，定为 虑到压件板和凹模之间与制件接触的面容易磨损，凹模分为两部分，上部分口板厚 45于更换和增加强度。油买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 箱内板周边拉伸深度不一致，局部起皱的可能性较 大。 将拉伸后多余的边料切除，同时预切中间部位的工艺切口。 采用斜滑块水平切出零件的边缘。 制件三维造型如图所示。 主视图： 右图视： 图 3箱盖零件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 左视图： 俯视图： 零件材料为 08度 批量生产。 用 换到 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 得到产品图，如图所示 艺方案的选择 方案一：落料，引伸成形，一次切边，二次切边冲孔 方案二：切角，引伸成形，冲孔，一次切边，二次切边。 方案三：切角，引伸成形，一次切边冲孔，二次切边 现比较分析各方案： 第一方案中由于二次切边需要斜楔滑块来实现，若采用切边于冲孔复合，提高了模具的难度。不采用此种方案。 方案二中， 工序繁多，效率低下。故也不采用。 方案三没有以上缺点，其工序复合程度较高，生产率也较高。而且模具结构相对比较简单，制造费用比较低，这在中批生产中是合理的，而且同时可采用弹性卸料及顶件装置，制造出的工件外观较好且平整，而且操作比较安全，故该零件的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 生产采用第三种方案。 坯的设计计算 由三维零件数据资料，依次测量尺寸，并计算出其展开料尺寸 从而获得毛坯尺寸。 通过 由于拉延成形回使的得板料尺寸延长 10%左右（由以往经验所得），故将所得毛胚尺寸缩小 10%左右为 341681于考虑到工艺补充面等各种因素，可得出剪成板料尺寸为 500933 板、裁板 考虑操作方便以及工艺方案，采用单板单件的形式，即直接用剪板机将板料剪成毛坯大小，采用横排。 (1)当选用 10002000切条料尺寸为 500933数 000/500=2 个 每条个数 000/933=2 个，余 134板个数 2=4个 每片面积 S 341 681=232221料利用率 =(232221 4)/(10002000（ 2）当选用 12002400切条料尺寸为 500933数 200/500=2 个，余 200条个数 400/933=2 个，余 534板个数 2=4个 冲片面积 S 341 681=232221料利用率 =(232221 4)/(12002400买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 综上所述，采用板料规格为 10002000 写工艺过程卡片 根据上述分析和计算， 将所需得工序、工步填入冲压工艺卡片，如附表 1 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 1 模具设计的基本作用 模具寿命是评价某一冲压方法经济可行的决定因素 ,由于模具的生产加工周期长，模具材料费用高，模具制造成本在实际生产成本中占有相当大的比例，因此，提高冲压模具的使用寿命也是非常重要的。模具使用寿命越长，工件的成本就越低，相反，模具的使用寿命短，工件的成本就高。冲模的使用寿命与多种因素有关， 总的来说模具的使用寿命除取决于合理的设计高精度制造、良好的热处理效果以及正确的选用压力机外，冲压生产中的正确使用、维护和保 养是不可忽视的。提高模具使用寿命的途径： （ 1） 设计时应充分研究产品在加工中的不利因素，有针对性地采取有效措施，以提高模具的耐用度：如在设计小孔冲模时，应充分考虑提高凸模强度，尽量缩短凸模长度，利用导向套对细小凸模进行导向保护等；在设计模具结构时，要针对不同情况采用相应的模架形式及凸、凹模的固定方法、导向形式等；在冲压复杂的工件时，一定要计算模具压力中心，正确确定模柄位置，对重要零件进行必要的刚度、强度校核；实践证明，在不影响冲裁质量的前提下，适当放大冲裁间隙可以显著提高冲模的耐用度，甚 至可提高几倍。 （ 2） 同的冲模材料，具有不同的强度、韧性、硬度和耐磨性能。所以，在一定的条件下，合理选用冲模材料，往往可以收到事半功倍的效果。 （ 3） 用普通合金钢来制造模具的工作零件。并对其表面进行强化处理，以提高其耐用度。目前强化处理方法有电火花强化、渗氮处理、渗硼处理。 （ 4） 模使用前要严格检查清除脏物，有导向装置的模具，应检查润滑是否良好。经常检修压力机，保证压力机的使用精度，选用压力机时，要使压力机的标称吨位大于工件 所需冲压力的 30 40以上。严格按照安装程序将冲模安装在压力机上，无导向装置的冲模要仔细调整间隙，保证冲裁买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 间隙的均匀分布。冲压用的毛坯，要保持清洁、无锈蚀，冲压时最好均匀涂抹良好的润滑剂。凸、凹模刃口磨损后，应立即停止使用。及时刃磨，否则会加剧刃口的磨损程度，降低冲压件的质量和模具使用寿命。对大量生产的模具，必须有备份，以便轮换生产，及时检修，保证生产需要。模具使用完毕后，应清除模具中的废料及脏物，并在刃口和导向部分涂上防腐剂以保持模具光洁不锈，处于良好状态，使用后的模具要有秩序的摆放在模具架上。 模具 的设计与制造质量是实现冲压生产高产、优质、低耗的最重要的保证之一。 （ 1） a模具及时维护。模具应及时维护。杜绝模具“带病作业” 在实际生产中，往往是在生产过程中发现模具出了问题。一般都会等完成生产任务后再进行模具维护。这种做法是不可取的，模具及时维护，不仅是“磨刀不误砍柴工”而且保证质量，还会提高生产率。 b优化模具结构。建议在新模具开发设计时，尽量采用多工位模具结构。这样可以减少操作者、移工、设备占用、能耗，提高生产效率等。 C优化工艺。对于某些冲压零件能够采用机械压力机的尽量采用 机械压力机。并采用快速液压机以便提高速度。尽量保证连续生产，加强生产管理和设备维修。 （ 2） 制定合理材料消耗定额。对所有冲压件重新制定材料消耗定额，规范板材规格，以使产品材料消耗降到最低。 原材料的台理采购。供应部门严格按照工艺部门提供的板材规格进行采购，工艺部门根据板材规格变化考虑制定临时下料工艺，对冲压工艺进行动态管理，根据产品结构。制定合理的套裁工艺边角余料的利用 产生大量边角余料的原因，主要是板幅不规范其次是冲压件品种繁多，要想充分利用边角料。可采用优化冲压工艺。合理回收 冲压件等方法。 改进模具结构。对模具结构进行改进可以实现边角余料的充分利用。目前，对于长方形落料件基本上都是采用短步距送料法 (也就是以零件长方形的长边做为下料宽度 )，这种方法是合理的。 采用定额下料法。成立下料班组。下料班组要对材料消耗的实际数量进行统计，同时冲压班组要对每种冲压件的废品率进行统计。并要对废品产生的原买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 因进行调查核实，以便于制定合理的工艺措施来降低废品率。 谓“定尺板材”是指由供应商直接提供工艺要求的下料尺寸板材。如果采购“定尺板材”，冲压件中的某些零件在生产时可以 不再进行剪裁。 （ 3） 响模具使用寿命的因素很多，它取决于合理的模具结构、较高的制造精度、良好的材料、合理的热处理工艺、正确选用压力机，以及对模具的正确使用、保养和维护等。 （ 4） 品率的高低，对制造成本也影响较大，废品率每升高 1个百分点，就会使成本增加 此，应严格控制废品率。次品率的高低，对制造成本的影响也不容忽视，因为次品需要返工返修，需要耗费大量人力物力，所以降低次品率也是降低产品成本的一条重要途径。降低废品率及次品率的措施： 提高板材性能。重 新制定板材标准，与厂家共同研究适应公司产品的板材性能。生产过程中出现废品，要多方面查找原因，以便于制定合理的工艺措施。供应部门要对板材及时供应，以便车间能够在生产产品时对新进板材试用，避免大量废品产生。 本次设计主要应用了 G)是一套优秀的 已被广泛地应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等设计、制造领域。 块是 一 个功能强大的计算机辅助设计模块，它提供了一种交互式的三维建模方法，通过该模块用户可以建立产 品的三维模型，进行装配、干涉检查和分析。 块能对三维模型实施虚拟加工，从而得到所需要的刀位文件，最终的刀位文件经过后置处理即可被数控机床接受用于加工。准确的造型是正确加工的前提，因而建立合适而准确的三维模型就显得非常重 要了。 （ 1） 模块无缝集成，数据自由切换，实现 （ 2） 用复合建模技术将参数化设计与传统设计方法有机结合起来，实体造型以 面设计数学上基于非均匀有理 用 多种方法生成复杂曲面并进行曲面修剪与拼合，适于复杂曲面设计。可由三维实体模型直 接生成二维图形，装配模块支持自下而上和自上而下 的设计方式，部件和装配完全相关。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 3） 盖了从钻孔到 5轴加工的生产过程，产生的数据可直接控制大部分 能自动检查碰刀，可进行加工过程的动态仿真和模拟校核。 （ 4） 内部结算器可进行有限元分 析、机构运动动力学分析、稳态热传导分析，基本能 满足常用的分析计算要求。同时提供与世界优秀分析 软件的接口。 （ 5） 好的二次开发工具 可通过高级语言接口使利于进行二次开发。 （ 6） 于不同系统之间的数据传递。 模具在制造业中的应用是非常广泛的。随着市场 经济的发展，商品的品种越来越多，形状越来越复杂，表面质量要求越来越高，更新换代也越来越快，因此对模具的加工提出了越来越高的要求。在一些机械制 造行业，特别是航空航天工业，其产品零件模具由多 个型面复杂地组合在一起，不论是二维制图表达还是实际手工加工均十分困难，而采用数控机床通 过数控编程就能有效解决复杂型面的加工问题。 模具作为生产用精密、高效的工艺装备，本身也是一种精密的机械产品。该机械产品能否满足对其使用性能和成形精度的要求、必须解决好模具设计与制造、精度与寿命等各方面与模具相关的问题。 同时模具作为中心议题，可以细分成模具设计、制造、材料、成本、精度、寿命、安装、使用，以及标准化等各方面问题。 （ 1） 理正确的设计是正确制造模具的保证； （ 2） 度以及缩短制造模具的周期具有重要意义； （ 3） 用寿 命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺； （ 4） （ 5） （ 6） 具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关； （ 7） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。 具设计的基本内容 模具结构设计主要包括： （ 1） 构工艺性及材料。 （ 2） （ 3） 量及备料方法等。 （ 4） 压力机等。 （ 5） 模设计的技术关键 （ 1） （ 2） 定成型的难点和关键区域； （ 3） （ 4)模具和工艺方案进行反复优化的多 次模拟，用先于现场模具调试的模具 术，对拉延模设计的可行性和可靠性进行量化的分析和判断，对有欠缺的设计提出优化改进方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 选定的模具结构形式应能制造出达到技术要求的成品、半成品制件，能满足生产率要求，模具应便于制造和修磨，易于安装调整，而且还要操作方便、安全，具有足够的使用寿命。在充分考虑到各方面因素的前提下，对本次设计的模具确定的结构。 角模 力机的选择 由冲压手册，查表 8到 08b=255 343 ，因此， 取 b =300 F 冲 b 00 140力机仍选用 1600式双点压力机。闭合高度不足部分采用垫铁。 体设计及尺寸计算 本模具可完成切角工序，即将剪板机剪好的板料切去四个角。 目的是为了，条料送料时，由通过固定挡料销来定位。当压力机带动上模板和模时，设有压料板压料，使切角完成时板料不会随着切角凸模上行。起压料和卸料的作用。压料板由卸料螺钉固定。四个切角凸模用螺钉和销钉固定。下模板上同样用螺钉和销钉固定四个切角刃口。在下模板上放置五个退料器，材料为聚氨脂。以防板料压弯。 由于工件及其设计等各方面的因素 ，该成形模的模座太大，在标准中查找不到所需模座，故均由自己设计。导柱导套均在 寸分别为 50 360,50 150。 为了方便模具制造，安装和运输并确保安全，模具设计应事先考虑起重装置。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 不同的模座材料和模具重量应选用合适的模具起重结构。常用的模具起重结构有铸造，旋入式，焊接吊钩，板式和焊接起重臂。此处我选用的是板式，其结构尺寸均有自己设计。后面所设计的成形模，一次修便冲孔模和二次修边模所使用的起重装置均和此处的一样。闭合高度为 372合压力机的选择，符合要求。 设计如 图 4 1下模座 2导柱 3固定挡料销 4导套 5上模板 6内六角螺钉 7卸料螺钉 8弹簧 9圆柱销 10压料板 11起重结构 12内六角螺钉 13刃口 14内六角螺钉 15圆柱销 16退料器 17内六角螺钉 18圆柱销 19挡块 20挡块 21内六角螺钉 22圆柱销 要零件设计 板料由固定挡料销定位 ，在 取尺寸为 8 5。如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 本模具设计退料装置，材料为聚氨脂，它的高度应适当比刃口高一些。零件图如图所示： 由于工件尺寸相对较大，在标准模座不能选择到合适的型号，因而就采用了自己设计的模座，由于在模板的选材上选择 45钢，因而就可以不用加垫板，采用凸凹、模直接固定在模座上的方式，在模座尺寸的选择时还要考虑导柱和导套的空的位置，上模座厚度 H=100导柱和导套的放置：本模具中一共有四对导柱导套，应使其中一对的位置稍微偏 离对称位置。这样利于模具的和模。这一形买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式在上下模座中得以体现。成形模，一次修边冲孔和二次修边模的导柱导套的位置与此处同样设计。 上模座如图所示： 下模板同上模板由自己设计，如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 按照模具各个零件的情况和位置分布，合理的布置螺钉、圆柱销的位置，从 选取适当的规格与尺寸，详见明细表。 形模 力机的选择 此处对于工序压力的计算采用下面的方法进行。假设成形时周边圆角 处全部破裂，计算此时的力，这是成形时最大的缺陷。取该成形力的一半，作为压力选取的基本依据。这样选取的压力机必满足各工序中工序力的要求。具体计算步骤如下。 已知：工件材料： 08料厚度： 冲压手册，查表 8到 08抗拉强度 b=255 343，因此，取 b =300 则造成最大成形缺陷时的力 F b 00 F 成 F 文档就送您