180柴油机通风口座子模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 1. 工件工艺性分析 . 3 2. 工艺方案确定 . 3 算能否采用一次翻边达到零件要求的高度 . 3 算冲底孔后翻边高度 . 4 算冲底孔直径 . 4 算拉深高度 . 4 出翻边前的半成品 . 4 定能否一次拉成 . 5 3. 拉深工序计算 . 5 算毛坯面积 . 5 算第一次拉深时的工序尺寸 . 5 出第一次拉深的工序 . 错误 !未定义书签。 核能否一次拉成 . 6 4. 落料模设计 . 7 裁方式的选择 . 7 样 . 7 算总压力 . 8 力中心 . 8 算凸凹模刃口尺寸 . 8 5. 首次拉深模设计 . 9 拉深力 . 9 作部分尺寸的计算 . 10 6. 二次拉深、冲孔模设计 . 10 算总拉深力 . 11 孔刃口尺寸计算 . 11 作部分尺寸计算 . 11 力机的选择 . 12 7. 翻边模设计 . 12 边间隙 . 12 边力计算 . 12 8. 修边 . 错误 !未定义书签。 9. 成型工序 . 错误 !未定义书签。 10. 参考文献 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 设计说明书 工件如图 1示，零件为： 180 柴油机通风口座子，材料为 10 钢，厚度 t=批量生产。 图 1风口座子 1. 工件工艺性分析 如图 1示工件，为 180 柴油机通风口座子，材料为 10 钢，厚度 工件的 尺寸没有给出公差，属于自由公差，根据民品的一般要求，选取 ，且该工件的外形及孔形状规则，所以加工并不困难。 2. 工艺方案确定 由工件的形状初步确定，该件需由落料、拉深、再拉深、冲底孔、翻边、修边等几道工序才能完成。 需要通过计算确定拉深和翻边次数。 算能否采用一次翻边达到零件要求的高度 根据翻边一章表 7极限翻边系数 最大翻遍高度： 1+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 零件第三阶段翻边高度 h= 由此可知一次翻边不能达到零件高度要求，需要采用拉深成三阶形阶梯件并冲底孔，然后翻边。 算冲底孔后翻边高度 图 1 查表 7 拉深凸模圆角半径取 r=2t=3 翻边所能达到的最大高度： 56/2(3=翻边高度 0 算冲底孔直径 d： d=D+(56+410)际用 39算需用拉深拉出的第三阶高度 h1=r+t=(+1.5)6出翻边前的半成品如图： 图 1翻边前半成品 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 定能否一次拉成 用相对高度法 t =查表 4首次拉深允许的最大相对高度为 不能一次拉成，拉深次数为 2。 通过以上计算分析，方案确定为：落料，首次拉深，二次拉深冲孔，翻边，切边。 3. 拉深工序计算 算毛坯面积 （ 图 1 根据体积相等原则，回转体的体积等于回转截面的面积 S 与其重心绕回转轴所得周长的乘积。 毛坯直径 D=(8Sr/t)21 S:回转截面面积 r:回转截面的重心回转半径 t:材料厚度 毛坯直径 D=(8Sr/t)21 = (1 =206对厚度 06 100=算第一次拉深时的工序尺寸 为了计算第一次拉深工序尺寸，需利用等面积法，限第二次拉深后的面积和拉深前参与变形的面积相等，求出第一次拉深工序的直径和深度。（图 1 回转截面面积 S=回转截面的重心回转半径 r=22.2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 材料厚度 t=坯直径 D=(8Sr/t)21 =95据 查相应表得第二次拉深系数 m 因此，第一次应拉成的第二阶直径 56 为了确保第二次拉深质量，充分发挥板材在第一次拉深变形中的塑性潜力，实际定为： 2 按照公式求得： 2 h 核能否一次拉成 此时工件形状近似于阶梯形，为便于核算， 将 第二个阶梯的直径假设为 122算 )1.*.21*21( 111 2 07722 071 22*11182 07 8*18 ） /（ ） =据相对厚度 表 4 以此阶梯形件可一次压成 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 4. 落料模设计 裁方式的选择 由于被冲材料为钢板，且料厚为 合固定卸料的要求，因此选择固定卸料方式，其优点是手工送料时人手不易进入危险区，因此比较安全，固定卸料式的模具结构比较简单。 样 排样图如下 图 2样图 采用直排有废料排样方式，按表 2最小搭边 a=1= 条料宽度 B= 进 距 h=207+1=208个进距的材料利用率： = 100% 式中 A 一个步距内工件的有效面积（ S 送料步距（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 B 料宽（ = 100%=77% 算总压力 冲裁力 F= 206 335=325037N 推件力 F=k2 4 325037=65000N 总冲压力 +F 推 =390037N 根据模具所受的总力选择压力机类型为： 63压力机，最大闭合高度 400，工作台尺寸：前后 570，左右 860；模柄直径 50，深度 70。 力中心 由于工件在成型过 程中全为完全对称的形状，故其压力中心就是其件的中心位置，所以不用计算。 算凸凹模刃口尺寸 表 x= 工件公差 =用配做法制模，落料只需计算凹模刃口尺寸 模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证单边间隙为 2=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 5. 首次拉深模设计 图 2拉深力 根据前面工艺分析的计算结果，相对厚度 t/D=据表 4定要使用压边圈 。 根据拉深力公 式 4 F= 335 12540N (其中 压边力按公式 4 F 压 = /4 /42062-(160+2 8)2 中， 取为 总拉深力 F 总 =F+ F 压 =(112540+=据模具所受的总力选择压力机类型为： 35压力机，最大闭合高度 280；工作台尺寸：前后 380，左右 610；模柄直径 50，深度 70。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 作部分尺寸的计算 该工件要求外形尺寸，因此以凹模为准，间隙取在凸模上。 表 4 凸模与凹模的 单边间隙 Z/2= 凹模尺寸根据公式得 D 0)=(+取 模尺寸根据公式得 0)dp =（ 它圆角处的尺寸要经过仔细分析，看该处是以凸模成形还是以凹模成形：是凸模成形者就以凸模 为准，间隙取在凹模上；是凹模成形者以凹模为准，间隙取在凸模上。 6. 二次拉深、冲孔模设计 图 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 算总拉深力 根据相对厚度 D ，按照公式判断要使用压边圈 按照公式计算得拉深力为： KP 压边力为： 12 24 凹 2 式中 q 的值按相应表选取为 25.2 总拉深力： 22000300000P 孔刃口尺寸计算 因此件为冲孔件，故确定冲孔凸模尺寸，配做法确定凹模刃口尺寸 =p= x） 0p=（ 39+模按凸模配做，保证单边间隙 作部分尺寸计算 拉深凸凹模的工作尺寸 4/ 拉深件外形尺寸 拉深件公差 4/深凸模的制作以凹模为基准，并保证按单边间隙配作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 力机的选择 80压力机， 最大闭合高度 380 工作台尺寸：前后 540，左右 800 模柄直径 60，深度 80 7. 翻边模设计 图 5边工序图 边间隙 由于翻边过程中，工件翻边凸缘边部料厚建筑减薄。为了得到竖直翻边凸缘的直壁，推荐单边的翻边间隙再（ 单边翻边间隙为 边力计算 由第一部分计算知底孔直径 边凸模采用普通圆柱形凸模，由冲压工艺与模具设计式 7=D- t s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 F= 56 210=力机的选择 ： 压力机型号为 式双柱可倾式压力机 公称压力： 160块行程： 55块行程次