831004拔叉制定法兰盘的加工工艺，设计钻4×Ф9孔的钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 法兰盘加工工艺及夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 前言 . 4 2 零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件的工艺分析 . 4 2 工艺规程设计 . 5 确定毛坯的制造形式 . 5 生产类型 . 5 工艺安排的基本倾向 . 5 设备选择 . 5 工艺手段 . 6 基面的选择 . 6 工件表面加工方法的选择 . 6 制订工艺路线 . 7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 确定切削用量和基本工时 . 9 . 13 心得体会 . 14 参考文献 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行 的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会 使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，我通过这次课程设计，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对零件的加工设计程序有了比较深的认识。 由于能力有限，加上只有一周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。 2 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是 床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。 零件的工艺分析 间有一定位置要求。分述如下： 1、以 为基 准面加工表面 这一组加工表面包括：，的右端面 2、 端面为基准， 先用16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 有跳动的要求，端面为基准 3、 端面为基准，、90外圆，并导 15 45，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和 1 45， 4、 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 、确定毛坯类型 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 、规定毛坯精度等级 根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级 8 10级（查工艺手册）。 、给出加工表面的总余量 根据“砂型机器造型及壳型铸造，公差等级 ： 8 10 级”，选取公差等级为 9 级，查得加工余量等级为 9 级：加工总余量等于 5 、制定毛坯技术要求 毛坯硬度 191造起摸角度为 2 未注铸造倒角为 6 、绘制毛坯 零件综合图 详见“毛坯图”。 生产类型 大批大量生产 工艺安排的基本倾向 工序分散原则 设备选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通用设备 +专用工装 工艺手段 常规手段 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1） 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面 要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，外轮廓表面作为粗基 准。 （ 2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 工件表面加工方法的选择 工本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为 考机械制造工艺设计简明手册表 6、表 7、表 8 等，其加工方法选择如下： 一 外圆面：公差等级为 面粗糙度为 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。 二 20 内孔：公差等级为 面粗糙度为 ，采用钻扩铰的加工方法，倒角用车刀加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三 外圆面：公差等级为 面粗糙度为 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。 四 90外圆：未注公差等级，根据 79规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车 半精车 磨削。 五 100外圆面：公差等级为 面粗糙度为 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等级，根据 79规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。 七 90突台右端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 八 90突台左端面：未注公差等级，根据 79 规定公差为面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 九 100 突台左端面：未注公差等级，根据 79规定公差为面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 十槽 3 2：未注公差等级，根据 79规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。 十一 . 100 突台右端面：未注公差等级，根据 79规定公差为面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 十二 . 90 突台距离轴线 34被铣平面 :未注公差等级 ,根据 79规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣 . 十三 . 90 突台距离轴线 24被铣平面 :未注公差等级 ,根据 79规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削 . 十四 9孔：未注公差等级 ,根据 79规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。 十五 . 4的孔：未注公差等级 ,根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。 十六 . 6的孔：未注公差等级 ,根据 79 规定公差为 面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻铰。 制订工艺路线 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一 ，为粗基准，选用 工序二 外圆面为基准，020 通孔，先用钻16的钻头钻孔，再铰孔达到. 45020 的尺寸 工序三 以 外圆面为基准，、90外圆、 外圆，并导 5，和 1 45 工序四。 外圆面为基准，导 7 45，和 1 45 工序五 左端面和90保证跳动在 ,并车 32槽 工序六 右端面和一圆面定位 ,利用两个端面夹紧 ,先铣粗糙度为 一面，保证尺寸为 34。 工序七 以刚铣的平面定位 ,利用两端面夹紧 ,铣另外一面保证尺寸为 24 工序八 ,再以一个铣好的面定位利用另外一个面夹紧 ,钻4的通孔 ,再扩孔到6孔 ,保证尺寸为 L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九 孔为基准面 ,利用专用夹具 ,钻 4 个9孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 工序十一 工序十二 100 的左端面刻字 工序十三 100 的外圆无光镀铬 工序十四 检验、入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 床 法兰盘 ” ， 零件材料为 度 190 210坯重量 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（，端面）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查机械 加工 工艺手册（以下称工艺手册） ，取 45， 100端面长度余量均为 5（均为双边加工） 。 车 削加工余量为：粗 车 2精 车 . 内孔 工序尺寸加工余量：钻孔 2扩孔 铰孔 精铰 0. 其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为 大批大 量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 取余量为： 7此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） 确定切削用量和基本工时 工 序 ： 外圆为粗基准，粗 外圆及其右 端面。 1. 加工条件 ： 工件材料： b =B S=190241,铸造。 加工要求：粗 车55外圆，尺寸保证到47。 机床： 床。 刀具： 面车刀 于余量为 8此分二次切削，吃刀深度为切削用 量简明手册，进给量 f=r 计算切削速度，耐用度 t=45v=kt a f = =161m/s) 000=1000 5=s (935r/按机床取 00r/5r/s 实际切削速度为 v=15r/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 车外圆时 11 5 215 =车端面时 2面车刀） 1 2 32 2 55 52 10 (5 l 工序 外圆面为基准，通孔，先用钻16的钻头钻孔，再铰孔达到. 45020 的尺寸 查切削用量简明手册，进给量 f=r d 取 16 v=14m/01000 1000 14 6 根据 床说明书，可考虑选择272 /f f 72 /、扩孔时1m = 91 10 2272 =f=r 000 1000 5320 0 取1952 91 10 工序 车削条件和参数跟工序 b =B S=190241,铸造。 加工要求： 、90外圆、 外圆，导 5，和 1 45 机床： 床。 刀具： 面车刀 外圆时：由于余量为 6此分二次切削，吃刀深度为 切削用量简明手册，进给量 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗车90外圆时：由于余量为 16此分 4次切削，吃刀深度为 切削用量简明手册，进给量 f=r 计算切削速度，耐用度 t=45v=kt a f = =161m/s) 外圆和粗车90外圆时： 000=s (按机床取 75r/r/s 实际切削速度为 v=8r/s 车外圆时 1车端面时 2面车刀） 8s(工序 7 1) 2 .4 s 工序 V 刀号 查手册 余量为 取 f=r 90 /n=1000 90 640 / 5 r 根据 710 /10 100 /000 41 9 33 工序 由于铣的量为 21要三次粗铣，一次精铣 分别为 128a 34pa m41f 110 / v 4220买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 90 3 90 4 90 工序 由图可知余量为 11可分二次粗铣，一次精铣 工序：先用4钻 头钻通孔，再扩孔到6，再叫空铰孔到达所要求的精度 查手册，知钻4孔时 钻5.的钻头孔： 0 0 14 743 查手册取标准值 1680 孔时 109、 180T 6 91m s 3 01000 1 00 9 478 cV rn d 取 3545 121 1 2 2 3 7 5 7 5 80 45 nf nf 工序：由于钻 4个9孔，钻头钻，然后再铰孔 钻孔时： 0 孔时： r、10 于速度是一样的所以 1000 1000 10 330 查表可知道取392 5 8 54 92 工序：、两外圆面，和90、两端面，使其达到所要求的粗糙度。 1 选择砂轮： 切许用量的选择： N 砂 =1500 0 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 工件速度 向进给量 m双行程 3 切削工时 M=60s=1式同前 ) 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 定位误差分析： 1 定位元件尺寸及公差的确定 ：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即 2 由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为 0.4 m ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为 1.6 m 3 钻削力的计算： 0 S k 刀具选用高速钢材料 查机床夹具设计手册表 1 、 1 、 2 0 . 8 0 . 81 4 1 9 4 1 9 8 . 4 0 . 2 5 1 . 0 3 1 1 9 5 . 8 S k N 0 . 8 0 . 82 4 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9p D S k N 4 夹紧力计算： 查机床夹具设计手册由表 1以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为 0 查表 110d 2 29 选用梯形螺纹有利于自锁 ,28 50 由于工 由于工 件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力0以夹具设计符合要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 心得体会 为期几周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组十几名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机床夹具设计 课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 “人不学，不知道。”总的来说，本次设计，使我们在 基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于能力所限，设计中