AD-10数控车床X向进给系统的开发毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10数控车床 X 向进给系统的开发设计 摘 要 21世纪世界机床工业正在处于日新月异，蓬勃发展的时刻，高速，精密，复合，智能，环保已经成为发展数控机床的技术平台。在这个技术平台上，世界机床技术不断的创新。于是，我们看好这一市场的增长点，抓住这一良好的发展机遇，把中小型数控机床的研制作为一项大事，作为一项系统工程，作为我们的设计方案。 通过多次的市场调研，我们发现： 数控小规格的机床市场良好，开发前景广阔。 、盘类零件 , 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面 、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备 通过技术调研，我们认为 项目的实施过程，是根据国内市场的需求分析及调研的结果，确定产品的性能，进行总体设计，部件研制，安装，以及整机的调试等一系列过程，需要设计，制造，供应，机加工，装配等一系列的密切配合。 关键词： 床 机械制造 数控加工 主轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1st is in s In we of an s a we s is is NC of as of on be to in of is we s s is to s on as as so on a of to so on a of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 引 言 . 3 第一章 . 5 床总体介绍 . 5 工范围分析 . 6 具干涉图示 . 7 械规格与技术参数 . 7 第二章 机床各系统单元分析 . 10 动系统 . 10 . 13 给系统 . 13 润滑系统 . 14 冷却系统 . 15 床的结构及调整 . 15 第三章 设计和校核 . 17 珠丝杠副的导程. 17 荷与转速 . 17 定载荷 . 17 定允许的最小螺纹底径 . 17 定滚珠丝杠规格代号 . 18 定滚珠丝杠副预紧力 . 18 定滚珠丝杠支承用的轴承代号，规格 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 机的选择 . 18 动系统刚度计算 . 19 . 19 . 20 珠丝杠副滚珠和滚道的接触刚度 . 20 度验算及精度计算 . 20 轴器的选择 . 21 第四章 安全防护须知 . 22 结 论 . 24 致 谢 . 24 参考文献： . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 引 言 数控机床的伺服进给系统由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成。它的作用是接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路做转换和放大后，经伺服驱动装置（直流、交流伺服电动机，功率步进电动机，电业脉冲马达等）和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动。数控机床的伺服进给系统与一般机床的进给系统有本质的差别，它能根据指令信号精确地控制执行部件的运动与位置，以及几个执行部件按一定规律运动所合成的运动轨迹。 主要内容包括： （ 1） （ 2）根据需求选择伺服电机、联轴器、轴承等。 （ 3）校核丝杠的稳定性、强度及变形误差。 （ 4） 算及绘图工作。 （ 5）说明书等文件的编写工作。 本课题研究的主要目的 （ 1）提高系统机械结构的传动刚度、稳定性。 （ 2）采用低而稳定的摩擦传动副。 （ 3）惯量匹配。 （ 4）提高传动件的刚度、负载能力。 21世纪世界机床工业正处在日新月异、蓬勃发展的时刻，高速、精密、复合、智能、环保已成为发展数控机床的技术平台。在这个技术平台上，世界机 床技术不断创新。目前机床高速化水平不断提高，主轴转速、进给移动速度和辅助运动速度以达到新的水平；复合加工技术发展很快，已经出现了各种加工方法组合的复合机床，进而发展到集机械加工与其它加工、测量功能于一身的集成制造单元等；数控机床及其组成制造系统的柔性化，集成化和网络化水平进一步提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种便批量生产的需求；应用油气液净化技术及其他洁净技术等，实现了绿色制造。 在过去的几年中，中国机床生产格局发生了引人注目的三大变化，一是数控机床产业化发展迅猛；二是世界机 床生产基地加速向中国转移；三是非国有企业已超过半壁河山。近年来，种国际闯市场异常活跃，发展速度令人瞠目，并在 20 年之内将保持遥遥领先与世界机床市场的位置。其结果，我国将成为世界机床生产销售中心。目前，我国工业化进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 程进入资金和技术密集型的中工业化阶段，其特点为投资规模大，加工精度高，对装配制造业依赖度高，增长持续时间长等。在这个大背景下，我国的汽车工业，重大装备制造业，航空航天工业， 些高精度，高扭矩，高移动速度的数控车床，需求量大，而国内的好多机床厂家却很难满足用户的要求 ，不是精度达不到，性能不完善，就是外观粗糙，漏水严重，因此好多不得不依赖进口，国外机床厂家昂贵的价格却闲置了这些用户的发展。抓住这以良好的发展机遇，把全功能数控机床的研制作为一项大事，进行开发规划。 如今，数控机床及其组制造系统的柔性化 、集成化和网络化水平进一步得到提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种变批量生产的需求，更要在精度上满足客户的需求。 一台机床的精度主要主要分散在进给系统上，所以若能在进给系统有更高精度的突破，高精度 、反向误差小、高负载能力、高可靠性、运行平稳 。若满足这些机床的性能指标，从而提高数控机床加工质量和刀具的使用寿命。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 床 总体介绍 床 总体介绍 7051820图1机床总体尺寸图图1 机床外观尺寸图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 该机床造型新颖美观，具有时代感，采用机电一体化结构，占地面积小，整机布局紧合理，安装维修方便。运用了三维 高了设计的准确性和政机的性能。机床床身采用国际先进的整体斜床身结构，主轴箱的设计采用了热对称结构，有效的保证了主轴运转的稳定性。机床导轨采用高精度滚动直线导轨，丝杠采用了预拉伸结构，保证了机床刚性和高精度， 适合高速高精密加工，侧排屑和后排屑兼顾，更适合汽车行业布置成生产线。机床设计采用模块化设计思想，主轴单元、液压尾座、液压卡盘、排屑机等部件均按照模块化原则设计，根据用户要求进行灵活配置。机床配置了润滑油回收装置。机床导轨和滚珠丝杠润滑油可沿特定路径回流到润滑油接油盒中，避免了润滑油和切削液的混合，提高了切削液的使用寿命。同时，回收的润滑油经净化后可循环使用，减少了废弃油液对环境的污染。防护采用全封闭设计，具有良好的宜人性，可以有效的防止冷却液。 工范围 分析 图 2 加工范围图 该机床 适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削面、外圆柱面、圆锥面、圆 弧 面 、 端 面 、 切 槽 、 倒 角 、 钻 孔 、 车 螺 纹 等 ， 床 身 上 最 大 回 转 直 径 360架上最大工件回转直径 170最大车削直径 ， 盘类 300轴类 170大车削长度 500/750文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 具干涉 图示 1 5 0 2 03 52 7 01 7 0行 程3 5205 刀具干 涉 本机床刀架配置刀架采用台湾亘阳国际 精密的 压刀架，定位精度高，锁紧力大、承载能力强、稳定可靠、换到时间短，仅需 械规格与 技术参数 本机床属于半闭环控制系统的全功能数控车床，适宜中、小型轴、套、盘类零件的内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面和螺纹面的加工，特别适应于精密零件的加工。工艺适应性强，效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人熟练程度的要求。编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是 理想的中小型机械加工设备。 1、 机床的主要规格 床身上最大回转直径 360架上最大工件回转直径 170大车削直径 盘类 300类 170文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 最大车削长度 500/750、 主 轴 主轴速度范围 (无级 ) 50轴通孔直径 50轴端部型式 、 刀 架 刀架型号 台湾六鑫 湾亘阳 刀架工位数 8 刀杆截 面尺寸 25 25 向行程 510/760 向行程 170 向快移速度 20m/ 向快移速度 18m/、 尾 座 尾座套筒直径 80座套筒行程 100座套筒内孔锥度 莫氏 4 号 5、 冷却系统 冷却泵型号 冷却泵流量 25 L/却箱容量 120L 6、 润滑系统 自动集中润滑装置型号 18221A 1 容 量 2 L 7、 盘和油缸 卡盘型号 中空亿川 08， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 回转油缸型号 中空亿川 1246 / 中实亿川 8、 数控系统 型 号 C /广州数控 980、 机床外形尺寸 长宽高 2255 1450 1820/2705 1450 18200、 机床净重 3500/4000文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 二 章 机床 各 系统 单元分析 动系统 下图 为本机床轴承分布图，使用了角接触球轴承、深沟球轴承等轴承。 1234567图 4 轴承分布图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 本图为 该机床传动系统图，分别对电机、带轮、丝杠联轴器作了明确的注释。 1234567891011 1213图 5 传动系统图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 1. 滚动轴承明细表（对应图 4） 序 号 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注 1 角接触球轴承 7014 组 深沟球轴承 60052 3 角接触球轴承 70164 1 组 角接触球轴承 25F 组 角接触球轴承 25F 组 角接触球轴承 20F 组 角接触球轴承 20F 组 2 传动件表 （对应图 5） 序号 名称 型号 数量 备注 1 主电机 000i 1 V 形带 3V 670 1 3 带轮 4 带轮 5 同步带轮 6 同步带 334 7 同步带轮 8 Z 向电机 12/3000i 1 联轴器 18/16(1:10) 1 0 X 向电机 8/3000i 1 1 联轴器 5/5 1 2 X 向丝杠 3 Z 向丝 杠 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 主电机的动力由电机皮带轮 3通过窄 ，主电机采用伺服电机，通过无级变速实现主轴在 50 4500轴使用时可根据实际需要选择合适的切削参数。 主轴转速 功率图见图 6、图 7。 主轴上装有编码器，实现主轴输出恒转速。 40 0020 00 转速r p . 5 45 2 4 K 024681012功 率 K 主轴功率图 3 0 0 02000 4000 45005 6 2 . 540801 2 0160扭 矩 N . r p 主轴扭矩图 给系统 机床的 向进给全部采用 用电机轴与滚珠丝 杠直联结构，通过滚珠丝杠副拖动床鞍和滑板作纵向和横向运动。 两根滚珠丝杠与螺母在出厂前已预加预紧力以消除间隙和增加刚性，在修理机床时切勿使螺母与丝杠分离，否买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 则滚珠散落，极难恢复到原来要求，如因调整预紧力等必须将其分离，请按有关技术资料进行。 润滑系统 为保证机床正常运转和延长使用寿命，机床所有相互磨擦的零件均需经常地、及时地给予润滑。对于导轨、轴承和其它活动部位来说，润滑油是非常的重要，请根据下表所建议牌号，定期添加或 更换润滑油 。 表 3润滑标准 主轴 主轴箱仅包含主轴而无齿轮与其他活动零件。主轴箱中的主轴轴承采用高级锂基润滑脂作永久润滑。具有耐高 /低温（ C 至 130 C）高速（ 10000,和较强的作业寿命的特性，不须作定期添加或更换。 刀塔 刀塔是以黄油作 为润滑，不须加添其他润滑油。此为永久性而不须更换。 卡盘 卡盘使用黄油作为润滑，补充黄油于卡盘的滑道槽每天一次。 集中润滑 纵向和横向的滚珠丝杠副、滚动直线导轨副和尾座主轴套筒采 用自动集中润滑泵供油。润滑泵应定期检查润滑油箱油位情况并及时补油。润滑油应使用纯净的 32 号机械润滑油，其粘度为 27 1010s(50 ),用户可按机床工作条件在上述范围内适当调节。 润滑部分 润滑方式 润滑频率 建议使用油牌号 主轴箱 黄油 （内封） （无须） 盘 黄油（注射） 每日一次 脂 刀塔 黄油（内封） （无须） M 润滑泵（ X 轴和 Z 轴滚珠丝杠、尾座和导轨） 压力润滑 间歇润滑 32 号润滑油 油压系统 半年一次 32 号润滑油 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 冷却系统 机床床身下面配置有单独的冷却箱，冷却泵安装在冷却箱上。操作者按下操作面板上冷却启动按钮，水泵转动并将 冷却液经过橡胶软管输送至液压刀架，冷却液从刀架刀盘上处于加工工位的喷嘴中喷出，实现最佳冷却效果。 床的结构及调整 1、 主轴结构 主轴结构请参看图 7 主轴结构图。 主轴支撑采用前后两支撑结构，前支承轴承型号为 7016后支承轴承型号为 7014后支承轴承均为成组角接触轴承，已由轴承制造厂调定好其预紧力，使用时只需将其内圈用锁紧螺母压紧即可。使用过程中不需调整。 2、 皮带张紧的调整 主电机和皮带固定在电机座 1 上，支板 2 固定在床身上，先拧松螺母 3，然后拧紧螺栓 4至皮带松紧适度时将螺母 3锁紧至支板 2上。 3、 尾座的结构和调整 尾座的结构如图 8 所示。尾座体 1 通过螺钉 2 紧固在底座 4 上，通过拧紧螺钉 2，用压板 3 将尾座体 1 压紧在底座 4 上。松开螺钉 2，可用手推动尾座体 1 整体前后移动。尾座套筒 5由活塞轴 6推动前后移动，实现工件的顶紧和松开。 4、 液压卡盘的使用和调整 本机床的卡盘为液压卡盘 ,可为 6寸或 8寸，配套回转油缸 ,均采用台湾亿川铁工所制造。具有高转速，高夹紧力，性能稳定，使用寿命长等特点。回转油缸通过拉杆将油缸的推拉力传递给卡盘，从而实现卡盘松开夹紧工件的动作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 7 主轴结构 5、 液压刀架的使用和调整 液压 刀架采用 台湾六鑫 台湾亘阳 架，具有换刀时间短，扭矩大，噪音低，性能好等特点。 图 8尾座结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 三 章 注： 机床定位精度 复定位精度 作台重量 130刀架最大进给力作为机床的最大进给力： 0 . 7 0 . 7 4 6 3 0 = 3 2 2 5 （ 3 珠丝杠副的导程a x m a x/ . 2 0 / (1 2 0 0 0 ) 0 . 0 1 0 6 i n m m m （ 3 传动比 i=1 荷与转速 丝杠轴向载荷 m a x 00( ) 2 3 2 5 2 0 . 0 0 5 ( 1 9 0 0 1 9 0 0 ) 2 3 4 60 . 0 0 5 1 4 0 9 . 8 6 . 8 6y m T f P P NF f G N 平均载荷为 m a x 0( 2 ) / 3 ( 2 2 3 4 6 6 . 8 6 ) / 3 1 5 6 6 F N 最大进给时，丝杠的转速为 1000/10=100r/小进给时为 1r/均转 速( 2 1 0 0 1 ) / 3 6 7 / m i 丝杠的平均寿命取 20000小时 定载荷 33 1 5 6 6 1 . 36 0 . . . 6 0 6 7 2 0 0 0 0 1 4 . 21 0 0 1 0 0 1 0 . 6 2m m n L K （ 3 查表轻微冲击系数 精度等级系数 1可靠性系数 定允许的最小螺纹底径 丝杠允许的最大轴向变形量 (1 / 3 1 / 4 )m 重复定位精度 ( 1 / 3 1 / 4 ) 0 . 0 0 7 0 . 0 0 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 (1 / 4 1 / 5 )m 重定位精度 ( 1 / 4 1 / 5 ) 0 . 0 1 6 0 . 0 0 4 取 0 2m 丝杠支承形式为二端固定 0 1 4 0 9 . 8 0 . 0 5 4 8 00 . 0 3 9 0 . 0 3 9 52m m （ 3 两个固定支承之间的距离 L=484定滚珠丝杠规格代号 根据 ,h m d， 选内循环垫片式预紧螺母形式 0度值 772N/ m 定滚珠丝杠副 预紧力 1 / 3 2 3 4 1 7 8 2 取预紧力 900定滚珠丝杠支承用的轴承代号，规格 轴承承受的轴向载荷 m a xm a x 2346F F N轴m a 紧 力 轴/3=782N 滚珠丝杠支承形式采用二端固定支承，选用 统 电机端为推力球轴承，型号 20承端为向心球轴承 ， 型号 25机的选择 丝杠轴向载荷产生的摩擦力矩33m a 3 4 6 1 01 0 1 0 4 . 1 52 2 3 . 1 4 0 . 9 N 负（ 3 查样本轴承启动力矩纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 最大切削负荷转矩为 22331 9 0 0 1 0 1 0 . 91 0 1 0 0 . 3 3 62 2 3 . 1 4 0 . 9 N （ 3 查样本轴承启动力矩 0 3 N 轴最大切削负荷转矩为 4 . 1 2 0 . 3 3 6 0 . 3 4 3 4 . 8 0 9 m 负 负荷转矩惯量 2 2 2 21 0 . 0 1 0( ) ( ) ( ) 1 3 0 ( ) 0 . 0 0 0 3 2 52 2 2 3 . 1 4m m m K g （ 3 滚珠丝杠的惯量 丝杠直径 d=30杠的长度为 l= 3 4 23 . 1 4 7 . 8 1 0 0 . 0 3 2 0 . 6 3 5 0 . 0 0 0 5 3 2J d l K g m （ 3 联轴器惯量查 样本 420 . 5 8 3 1 0 g m联负荷惯量 4212 0 . 0 0 0 3 2 5 0 . 0 0 0 5 0 . 5 8 3 1 0 0 . 0 0 0 9 J J K g m 负 联 根据以上计算，选用 伺服电机，额定转矩 6Nm 最大切削扭矩 m，转子惯量 20 2 6 .K g m 负荷惯量 20 0 9 g m负 ， 同时 J4合要求 。 空载加速时间 ) 0 . 0 0 0 9 9 0 . 0 0 2 6 0 . 0 0 3 5 .M o J K g m 负 m a xm a 3 . 1 4 2 0 0 00 . 0 0 3 4 9 0 . 0 2 76 0 6 0 2 7 （ 3 查电机样本 m 7 m动系统刚度计算 压刚度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 丝杠最小抗压刚度 2 2 2 2m i n 16 . 6 / 1 0 6 . 6 2 7 . 3 / 4 8 4 1 0 1 0 1 6 /d L N m （ 3 丝杠最大抗压刚度 2 2221m a 02 7 . 3 4 8 46 . 6 1 0 6 . 6 1 0 1 1 4 8 /4 ( ) 4 1 6 0 ( 4 8 4 1 6 0 ) L （ 3 查样本 7 3 5 / m珠丝杠副滚珠和滚道的接触刚度 1133 900( ) 7 7 2 ( ) 5 4 4 /0 . 1 0 . 1 2 5 7 0 0 N （ 3 查滚珠丝杠样本额定动负荷 25700度值 772滚珠丝杠预紧力 900度验算及精度计算 m i n m i 1 1 1 1 11 0 1 6 7 3 5 5 4 4s B O K K （ 3 m i n 2 3 9 /K N mm a x m a 1 1 1 1 11 1 4 8 7 3 5 5 4 4s B O K K m a x 2 4 6 /K N m0m i n 1 . 6 1 . 6 6 . 6 8 2 N / 反 向 偏 差 6 m i n 2 3 9 / 2 /K N m N m即系统刚度足够 。 传动系统刚度变化引起的定位误差 0 m i n m a 1 1( ) 6 . 8 6 ( ) 0 . 0 0 0 82 3 9 2 4 6k （ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 300在任意 3003 0 0 8 定 位 精 度定位精度为 16m 300 1 2 丝杠精度取为 3级 ，300 1 2 1 2 . 8PV m m轴器的选择 电机轴径 1： 1016珠丝杠驱动轴径 18看样本选择联轴器型号为 980 6 8 额定扭矩0 大扭矩K m a 2 0 动端转动惯量 21 / 2 0 . 0 0 2 6 0 . 0 0 0 0 5 8 3 / 2 0 . 0 0 2 8 9 K g . o J 联 从动端转动惯量 212 1 / 2 0 . 0 0 0 3 5 0 . 0 0 0 5 0 . 0 0 0 0 5 8 3 / 2 0 . 0 0 1 1 K g . J J 联 0 0 1 1 0 . 2 7 60 . 0 0 2 8 9 0 . 0 0 1 1 0 0 2 8 9 0 . 7 20 . 0 0 2 8 9 0 . 0 0 1 1 主动端冲击力矩 m a x 2 7 0 . 2 7 6 1 . 4 1 0 . 5S A m S N m （ 3 从动端冲击力矩 4 . 8 2 9 0 . 7 2 1 . 4 4 . 8 7S L m S N m 负 （ 3 m a x 1 0 . 5 1 . 2 8 1 0 0 . 8 S S N m s（ 3 经核查所选联轴器能满足要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第 四 章 安全防护须知 机床的安装位置应远离振源，不能有其他重型机械所引起的振动，应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响，现场最好没有灰尘、水气或化学性油雾的侵袭 ； 电源电压波动必须在允许范围内： 380v 10%，否则会直接影响数控系统的正常工作 ； 本机床工作环境：温度应在 540范围内，相对湿度小于 80%。 1、 基本操作要求 注意事项： 当电源部分出现故障时 ， 应立即关断主电路开关 ;要使用推荐的液 压油，润滑油， 恒温冷却水和油脂或认可的同等性能的油、冷却水或脂 ;要使用适合电流值的保险丝 ;要防止置、 操作盘、电器控制盘受到冲击，否则，会引起故障使机床不能正常工作 ;不要随意改变参数、数值或其他电气装置 ;不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上字迹已变的模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。 2、 接通电源之前的要求 注意事项； 从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要选择合适的规格以满足机床电 力的要求 ;露在地面的电缆必须要做防护设施 ， 以防止出现短路 ;机床拆箱后第一次使用或长期停机后再启动之前，每个滑动 部件 必须重新上油，应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑板处渗出为止 ;应将油箱的油灌到油标处，必要时需进行检查，并注入规定的液压油 ;有关润 滑点、油的种类及油量、冷却水的种类及水量，请参见各自的说明标牌 ;各个开关及操作手柄应当灵活，平滑好用。应检查其动作 ;当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关及操作板上电源开关 ;检查冷却液的液量，必要时添加合适的冷却液。 3、 接通电源之后的要求 当操作板上的电源开关处于 “接通）位置时应检查 备）灯是否亮。 4、 常规检查 须知事项： 检查压力表的反映读数 是否正确 ;检查电机、 主 轴等其他部件，确保没有不正常的噪音 ;检查机床各部分的润滑情况 ,检查防护罩及安全保护装置是否处于正常工作状态。 5、 温升 须知事项： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 给机床升温，尤其是给主轴和进给轴升温，应该在机床的自动操作状态下，以最大速度的一半或四分之一使机床运转 10 20 分钟，达到稳定温升。 在自动操作时，机床上每个运动部件都要按程序