AD-25经济型数控机床Z向进给系统毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 济型数控机床 Z 向进给系统设计 目 录 中文摘要、关键词 . 1 英文摘要 、 关键词 . 2 引言 . 2 第 1 章 绪论 . 4 . 4 内外的发展方向 . 4 状与趋势 . 5 . 6 第 2 章 控车床介绍 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 、 . 9 座 . 9 . 10 . 10 . 10 . 10 . 11 . 12 床规格和技术参数 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1规格参数 . 12 . 14 动系统 . 14 滑系统 . 16 . 17 第 3 章 Z 轴进给的设计和校核 . 18 杠的设计与校核 . 18 . 18 . 19 定滚珠丝杠支承用的轴承代号、规格 . 24 机的选择 . 25 . 26 第 4 章 机床的维护和保养 . 27 结论 . 29 致谢 . 30 参考文献 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 经济型数控机床 Z 向进给系统的设计 摘要 ： 数控机床及其制造系统的柔性化 、集成化和网络化水平进一步得到提高，可按照市场需求，实现生产能力 快速重组，以适应用户多品种变批量生产的需求，更要在精度上满足客户的需求。 一台机床的精度主要分散在进给系统上，所以若能在进给系统有更高精度的突破，高精度 、反向误差小、高负载能力、高可靠性、运行平稳。若满足这些机床的性能指标，从而提高数控机床加工质量和刀具的使用寿命。 控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件 , 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易，操作简单，可广泛适用 于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备 。 通过技术调研，我们认为 项目的实施过程，是根据国内市场的需求分析及调研的结果，确定产品的性能，进行总体设计，部件研制，安装，以及整机的调试等一系列过程，需要设计，制造，供应，机加工，装配等一系列的密切配合。 关键词 ： 制造系统 数控加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 NC of we of in to of in of a in of so if an in be If of NC be be NC is a of as s is is is is It of is is be of is we of of is on of of to of of a of a of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引 言 数控机床的伺服进给系统由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成。它的作用是接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号 ，由伺服驱动电路做转换和放大后，经伺服驱动装置（直流、交流伺服电动机，功率步进电动机，电业脉冲马达等）和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动。数控机床的伺服进给系统与一般机床的进给系统有本质的差别，它能根据指令信号精确地控制执行部件的运动与位置，以及几个执行部件按一定规律运动所合成的运动轨迹。 向进给系统的设计的主要内容包括： 轴器、轴承等。 度及变形误差 。 算及绘图工作。 本课题研究的主要目的： 定性。 载能力。 在机械制造工业中，中小批及单件生产约占机械加工总量的 80%以上，尤其在航空、航天、造船、重型机械和国防等部门 ,产品的生产批量不大，生产周期要求短，改型频繁，精度要求高，零件形状又很复杂，这就要求加工这些产品的机床设备具有较大的“柔性”，即灵活、通用。如果使用普通机床去制造这类零件，不仅劳动强度 度大、效率低，而且精度难以保证，甚至无法加工。因此，提高适用于中小批生产机床的生产效率和自动化程度是机床技术发展的重要方向之一。数字控制机床就是在这样的背景下产生和发展起来的，它为单件小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段，为适应产品不断更新换代的需要提供了柔性的自动化设备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 绪论 控机车 研究的意义 控车床 Z 向 进给系统的设计是数控车床设计进给系统的一部分，其设计的精确度，准确度直接影响着数控车床质量的好坏，特别是在科学技术日益发展的今天，进给系统设计的稳定性更为 重要。 国的数控车床进给系统设计主要包括 X,中 加工工序中。 数 控技术对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备的拥有量的多少是衡量一个国家工业现代 化的重要标志。 数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。国务院发布的国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见的实施，为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇。 数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力。数控系统作为数控技术的核心部件，其性能的改进及技术的发展给予了机械加工设备以 “ 质 ” 的变化。数控技术的应 用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（ 车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 数控技术已经成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，数控技术应用的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一，所以正确合理地提高设计与使用数控技术，对于提高机床装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。同时能让我们 学到 的理论知识运用到实践中，提高实践能力 ,使我们的设计更具实用性。 内外的发展方向 数控技术是典型的机电一体化技术，它将微型计算机的信息处理功能和机械的几何运买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 动结合与一体。微型计算机通过数字量去控制机械运动，实现生产过程自动化，从而较好地解决了复杂精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效的自动化机床。 并且它与普通车床相比有的许多优点 ： 加工对象改变时，只需重新编制程序就能非常迅速地从一种零件加工过渡到 另一种零件的加工，特别使 用于目前品种多、批量小、变化的生产特征。 工质量稳定。数控加工的尺寸精度一般在 间，不受零件结构复杂程度和操作者的技术水平的影响。从而废品率大大下降。 控机床是使用数字信息作为控制信息，易于与 统连接形成 体系统，它是柔性制造技术（ 计算机集成系统（ 现代制造技术的基础。 这些特点使数控机床在 50 年代问世后，应用范围从小批量生产发展到大批量生产领域。在未来的制造领域随着技术的不 短完善，数控机床价格的下降以及操作维修技术的提高，数控机床将迅速普及。 现状与趋势 我国 从 1958 年由北京机床研究所和清华大学等单位首先研制数控机床，并试制成功第一台电子管数控机床，从 1965 年开始研制晶体管数控系统，直到 20 世纪 60 年代末和70年代初，研制的数控劈锥铣床、非圆插齿机等获得成功。在引进吸收国外先进技术的基础上北京研究所又开发出 济型数控技术和 功能数控系统，航空航天部 706所研制出 而推动了我国数控技术的发展，使我国 数控机床在品种、性能上以及水平上均有了新的飞跃。我国数控机床已跨入一个新的发展阶段。 我国数控机床产量虽然持续高速增长，而进口量仍很旺盛，我国应根据市场需求和技术发展趋势，积极推进高效 、 精密为核心的数控机床“ 工程，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床，超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相关的关键技术。 进入 21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国 际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化 、绿色化等发展趋势 。 国际机床市场的消费主流是数控机床。 1998 年世界机床进口额中大部分是数控机床，美国进口机床的数控化率达 70，我国为 60%。目前世界数控机床消费趋 势已从初期以数控电加工机床、数控车床、数控铣床为主转向以加工中心、专用数控机床、成套设备为主。 国外数控机床的网络化。 随着计算机技术、网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。从另一角度来看，目前流行的 工厂信息化对于制造业来说，仅仅局限于通常的管理部门（人、财、物、产、供、销）或设计、开发等等上层部分的信息化是远远不够的，工厂、车间的最底层加工设备 数控机床不能够连成网络或信息化就必然成为制造业工厂信息化的 制约瓶颈，所谓的 虚 ”没有能够真正地解决制造工厂的最关键的问题。所以，对于面临日益全球化竞争的现代制造工厂来说，第一是要大大提高机床的数控化率，即数控机床必须达到起码的数量或比例；第二就是所拥有的数控机床必须具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在工厂、车 间之间流通 。 以 西门子为代表的数控系统生产厂商已在几年前推出了具有网络功能的数控系统。在这些系统中，除了传统的 口外，还备有以太网接口，为数控机床联网提供了基本条件。由于国外企业的发展水平，数控机床的网络接口功能被定义为 用于远程监控、远程诊断。 数探机床是支撑先进制造技术的基础，是发达国家竞相培育的宠儿。世界数控机床的发展动向可归纳为下述几点： 工序复合化 工序复合化是指在一台数控机床上经一次装夹完成多个工序和多表面的加工，以提高加工精度和效率，减少形位误差和加工时间。最先出现的加工中心即是典型的工序复合化机床，它能在一次装夹中完成镗、铣、钻、铰和攻丝等多个工序。其后，车削中心，钻削中心，磨削中心和电加工中心等相继问世。加工中心可通过各类立卧转换的主轴对工件实现除底面以外的五面加工； 机床推向市场，使用户得以比原价格低 30% 40%的价格买到所需的机床。由车削中心能完成回转零件的全部加工。发展较慢的磨床也出现了磨削中心，可在一次装夹中完成内外圆、沟槽、端面、非圆表面的全部磨削工序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精密化的高速化 精密化是数控机床发展中始终追求的目标。高速是实现高效加工的重要途径。近十年来，数控机床的高速化成效显著，如加工中心的主轴转速、工作台移动速度和换刀时间分别从 80 年代中的 3000 40000r 10m 秒，提高到90年代中的 15000 50000r 80 120r 一至三秒。不少加工中心 的主轴转速甚至达到 10000r 床制造厂通过对新型 主轴和运动部件的研制，振动和热变形的消减乃至开发如虚拟六轴加工中心和直线电机这类有创新意义的机床或部件，来提高数控机床的精度和速度。 低价格化 只有在适用前提下追求高精尖才是有生命力的；低价格应是产品开发的重要一环。在这种思想指导下，美国率先而日本紧跟着将低价而实用的数 控 机床推向市场，使用户得以比原价格低 30% 40%的价格买到所需的机床。由 于采用了诸如零部件通用化，选用价廉物美的配套件，剔除多余功能及采用新技术等措施，机床虽然降价但性能并不降低， 有的甚至超过原有的功能。 结构和部件的创新 为求得数控机床的更大的发展，欧美和日本等国均极为重视机床结构和部件的创新。美国吉丁 路易斯公司于 1994 年首先推出的虚拟六轴无导轨加工中心即是一例。机床以三角形的构架取代了传统的床身和立柱，用可伸缩六条 “ 腿 ” 来支撑并移动主轴对固定的工件加工。比之传统的加工中心，其刚度高五倍，轮廓加工速度高三倍以上，而空间精度要比 坐标 测量机高五倍以上。直线电机是创新的又一实例。它具有高速和定位准确的优点，因此在美国和日本开始实际应用。 柔性化和系统化 自 80年代起，以数控机 床为主体和各类柔性生产系统应运而生。按其规格、自动化程度和控制方式不同，可分为柔性制造单元，柔性制造系统，柔性流水线，独立制造岛，计算机集成制造系统的智能制造系统等。 总而言之， 目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自 己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 控车床介绍 床概述 1. 台采用箱形结构及强韧米汉纳（ 铁（ 一体成型铸造技术铸造，采用高精度进口五面体加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好， 使用可靠性高等特点。 2. 采用高刚性 45斜背式床台，排屑方便，床台导轨经中频淬火处理并精密切 削，精度好，适合重切削。（也可以根据用户需求配置滚动导轨或镶钢导轨）。滑板滑动面采用塑料贴面工艺，使进给系统的刚性、摩擦阻力等动 态特性处于最佳状态。附有分离水槽，彻底杜绝渗漏，易于保养。 宽型硬轨设计，导轨 LW 25: 主导轨： 16408050 导轨间宽度： 205座导轨： 9509540 导轨间宽度： 140000: 主导轨： 20158050 导轨间宽度： 205座导轨： 13259540 导轨间宽度： 140500: 主导轨： 25158050 导轨间宽度： 205座导轨： 18259540 导轨间宽度： 140000: 主导轨： 30158050 导轨间宽度： 205座导轨： 23259540 导轨间宽度： 140刀架 列数控车床采用 10/12 工位进口液压 (电动 )刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。可不抬起左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快（相临换刀时间 ），动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度 2。 用铬钼合金钢，配合大直径 精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（日本 径 130 前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格 2主轴内锥孔 1：20大头尺寸 92 可保证主轴高速平稳运转。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30/6000i 无级变速 ,功率 5矩输出大、范围宽 ,低转速即有高扭矩的输出 ,适合重切削。 大大降低了噪音及震动 ,主轴电机与主轴采用高韧性同步齿型带有效传动 ,防止打滑 ;皮带轮并做消音处理 ,使高速重切削时噪音降至最低。 0自定心中实卡盘及高速油缸 ,并配有脚踏开关 ,工件装夹方便 ,安全可靠 精加工时可采用软爪。另外也可以选装日本、台湾、国产的中空、浮动卡盘、油缸等。 负载表 ,便于操作者随时观察主轴负载 (功率 )变化情况 ,提高机床使用效率。 、 精度滚珠丝杠 ,并施以预压预拉 ,两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承 ,确保运动和位置精度。快移速度 :X 轴 12m/ 轴15m/ 滚珠丝杠规格 : 25/1000/1500： 286L(滚珠直径 ) 4010L(滚珠直径 ) 000： 286L(滚珠直径 ) 4510L(滚珠直径 ) 滚珠丝杠精度 :硬度达到 后再精密磨削 ,运动面贴覆耐磨材料 保机床进给精度与刚性的最佳组合。 全程强制润滑 ,把摩擦降至最低 ,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。 4. X、 Z 轴均采用 系列 X 轴电机功率 Z 有皮带及齿轮 传动 ,避免了背隙及震动的产生。机床出厂前采用英国雷尼绍激光检测进行动态精度检测和补偿 ,因而机床具有较高的定位精度。 尾座套筒可编程控制 ,尾座体移动通过销轴由拖板带动。根据用户需求也可提供可程控尾座、内置旋转活络顶尖等 (特殊配置 )。 9540座套筒直径 85 筒锥孔 此 ,尾座具有足够买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的刚性。 台湾 )系统 ,保证机床能源最节省。在夹紧、顶紧工作时 ,流量输入 ,作有用 功 ;在正常切削时，流量为零，只提供压力保证，功率消耗几乎为零；因此 ,系统发热最小。系统额该泵定压力 45kg.f/夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。可在 5保持机床精度稳定。 提供上述功能外，还具备安装另外二组控制元件的功能。 采用集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。 1. 考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全 操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合 2. 用斜背式设计，使排屑方便。此外切屑装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。 3. 当机床遇到意外突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“起动”状态者，将进入“停止”状态；如已进入“停止”状态的则不可自行进入起动状态，确保了机床安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以意外断电或故障时，不会丢失计算机内 存储的程序菜单。假如来电以后，操作人员只有将刀架手动回到原位，才能重新启动机床，防止了机床撞击事故的发生。 4. 机床具有报警装置及紧急停止安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示，还可以通过机床上部的旋转指示灯指示。机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“指示”。 5. 排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。 6. 操作面板距离地面 1350度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 列数控车床具有良好的功能扩展性 :可追加 C 轴扩展为车削 中 心 ;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能 ;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。 床结构图 图 机床外观尺寸图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要用途和使用范围 本机床属于半闭环控制系统的 双主轴 数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、 圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工；在机床设计中对主轴、床身、床鞍的刚度进行合理分配，大大提高了整机的刚性，确保了高速运转、重切时的稳定性，本机床的加工精度为 面粗糙度 （有色金属）， （黑色金属）。工艺适应性强，效率高，精度高，质量高 ， 是理想的机械加工设备。 床规格和技术参数 表 格参数 部 位 项 目 格 能力范围 床身最大旋径 600鞍最大旋径 450卡 盘端面距离 620 大 切 削 直 径 420大切削长度 500程与进给 250轴行程 750轴移动速度 18000mm/轴移动速度 20000mm/轮 、 1260mm/轴 主轴转速 35文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主轴鼻端 轴孔 径 85压卡盘通管直径 72轴承内径 130塔 刀座数目 12 刀具适合高度 25孔直径 40刀时间 主轴 副主轴行程 550主轴通孔 主轴鼻端 机 主轴电机 5轴进给电机 轴进给电机 主轴进给电机 主轴电机 率 消耗功率量 40却系统 冷却液容量 100L 马达型式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 效动作范围 图 有效动作范围图 动系统 图 动系统及丝杠轴承位置图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 承明细表 序号 型号 规格 数量 1 20 180 46 1 3 60060 55 13 2 4 13030 200 5 30 200 52 1 6 30A 30 62 15 3 7 620600 62 16 30 62 15 1 1 9 302060 62 15 30 62 16 2 1 11 200 47 15 2 13 302060 62 15 30 62 16 2 1 15 30A 30 62 15 3 18 0 140 37 1 19 60055 47 12 2 20 702000 150 45 1 21 00 150 37 1 注：轴承均采用日本 列 表 表 序号 12 2 16 17 规格 96 3334量 5 1 6 1 序 号 8（ 10（ 14（副主轴丝杆） 零件号 格 10 1475 6 804 10 1608 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 滑系统 为保证机床正常 运转和延长使用寿命，机床所有相互磨擦的零件均需经常地、及时地给予润滑。对于导轨、轴承和其它活动部位来说，润滑油是非常 的 重要，请根据下表所建议牌号，定期添加或更换润滑油。 表 轴润滑表 仅包含主轴而无齿轮与其他活动零件。主轴箱中的主轴轴承已用高等级黄油作永久润滑。具有耐高 /低温（ 30 C）高速（ 10000较强的作业寿命的特性，不须作定期添加或更换。 用润滑脂 作为润滑，不须加添其他润滑油 ， 此为永久性 润滑 而不须更 充黄油于卡盘的滑道槽每天一次。 轴丝杠、导轨的润滑 ） 系统采用循环泵，它输送润滑油至 X、 Z 轴、和 副主轴 的导轨表面， X、 Z 轴滚珠丝杠，副主轴滚珠丝杠各个润滑点 。 润滑油箱有 三 公升的容量，内有一浮筒开 关和压力开关用来检查内容量和润滑油压力；当润滑油油量不足时，机床系统会发出警示指令要求添加润滑油。 标准润滑油： 32 号润滑油 润滑部分 润滑方式 润滑频率 建议使用油牌号 主轴箱 黄油（内封） （无须） 盘 黄油（注射） 每日一次 刀 塔 黄油（内封） （无须） M 润滑泵（ 轴滚珠丝杠、压中心架） 压力润滑 间歇润滑 32 号润滑油 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 集中润滑原理图如图示： 图 集中润滑原理图 却系统 机床的冷却系统采用大规格冷却泵，使用灵活方便，采用宜人化操作，操作者只须按下操作面板上冷却启动按钮或通过程序指令，即可接通安装在机床冷却水箱上的冷却泵，水泵转动并将冷却液经过外钢丝高压橡胶软管输送至液压刀塔的刀盘上，冷却液从刀盘上或持刀座上直接喷 到刀具上，实现最佳冷却效果。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 Z 轴进给的设计和校核 杠的设计与校核 参考文献 1 公式（ 9知， 0)15001/(15000/ (3 传动比 1i ； 机床定位精度 复定位精度 于考虑到加工精度，实际上切削力由下面经验公式计算。参考文献 8 公式（ 4知， 外圆主切削力N）按经验公式估算： (3 丝杠轴向载荷 (3 4 06 0 0 移动部件的重量，取值 G=6000N； 直线导轨摩擦系数 04.0f ； 颠覆力矩影响系数 1.1k ； 平均载荷为： 5813/2 2 (3最大进给时，丝杠转速为 1260/10=126r/小进给时，为 1r/均转速： m 1 2 62 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 丝杠的平均寿命取 20000 8 12 0