CA6140车床法兰盘(831004型号)的加工工艺规程及夹具设计【精铣Φ90上下两面】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1、零 件 的 分 析 件的作用 题目所给定的零件是 床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 20 孔为中心 ,包括：两个 端面 , 尺寸为 圆柱面 ,两个90端面及上面的 4 个 9透孔 . 外圆柱面及上面的 6 90面上距离中心线分别为 34 24两个平面 . 并且其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2、工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零件材料为 于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造， 法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 面的选 择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于 每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具 ，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 ,粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面 工序 3 钻、粗铰 20 的孔 工序 4 钻 4 孔，再钻 6 孔 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 90 的外买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 圆柱面，车 100、 90 的倒角，车 45 两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端 面，车 3*2 退刀槽，车 45 的倒角，车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100 的端面及外圆，精车 B 面 工序 8 精车 45 的外圆，精车 90 的端面 工序 9 精绞 20 的孔 工序 10 钻 4 9 透孔 工序 11 粗、精铣 90柱面上的两个平面 工序 12 磨 100、 45 的外圆柱面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90圆柱面上距离轴线 24平面 工序 15 划线刻字 工序 16 100圆无光镀铬 工序 17 检查、入库 二 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面 工序 3 钻 、 粗绞 20 的 孔 工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、 90 外圆柱面上的倒角，车 45 两端过渡圆弧，车 20 孔的左端倒角 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面，车 3*2 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100 的端面及外圆，精车 B 面 工序 8 精车 45 的外圆，精车 90 的端面 工序 9 精绞 20 的孔 工序 10 精铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 4 个 9 的孔 工序 12 钻 4 孔，绞 6 孔 工序 13 磨 100、 45 的外圆柱面 工序 14 磨 B 面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工序 15 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24平面 工序 16 划线、刻字 工序 17 100圆无光 镀 铬 工序 18 检测、入库 三 上述两个方案的特点在于：方案一 在工序钻 4，再钻 6 由于在设计夹用夹具时要以 90柱面上的一个平面 来定位 ,所以应把 铣90一道工序放在钻 4孔，再钻 6 并且工序 与工序 序可并为一个工序 ,否则有点繁琐。改正后即得方案二，综合起来比较合理。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 坯重量约为 产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各 加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1、 0 圆表面：此表面为 精度，表面粗糙度需达 【 4】金属切削速查速算手册可得： 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 精车 5 半精车 车 3 47 毛坯 5 50 2、 外圆表面 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 精车外圆 00 半精车外圆 00 6 粗车外圆 4 102 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 毛坯 6 106 3、 B 面中 外圆柱面 : 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 精磨 5 粗磨 精车 1 46 粗车 2 47 毛坯 4 49 4、孔 20 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 铰孔 0 钻孔 18 坯 实心 5、 90、 100 两端面： 工序名称 工序余量 精磨 磨 精车 1 粗车 2 毛坯 4 定切削用量 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面 机床： 式车床 刀具：采用刀片的材料为 1) 粗车 100面 查【 5】切削加工简明手册 7 34，得f =r, v=s (2) 粗车 100圆柱面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s (3) 粗车 B 面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面 机床： 式车床 刀具：采用刀片的材料为 1) 粗车 面 查【 5】切削加工简明手册 8f =r, v=s (2) 粗车 圆柱面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s (3) 粗车 90面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 3 钻、粗铰 20 的 孔 (1) 钻 18 机床：立式钻床 刀具： 高速钢钻头 查【 5】 8 70，得f =r, v=s (2) 粗铰 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 机床：组合机床 刀具： 硬质合金三面刃铣刀 1) 铣距中心线 34平面。 查【 5】切削加工简明手册，得f = , v=s (2) 粗铣距中心线 24平面 查【 5】切削加工简明手册，得f = , v=s 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、 90 外圆柱面上的倒角，车 45 两端过渡圆弧，车 20 孔的左端倒角 (1) 半精车 100面 查【 5】 8 51，得f =r, v=s (2) 半 精车 100圆柱面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 (3) 半精车 B 面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面，车 3*2 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角 (1) 半精车 面 查【 5】 8 51，得f =r, v=s (2) 半精车 圆柱面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s (3) 半精车 90面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 7 精车 100 的端面及外圆，精车 B 面 (1) 精车 100面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s (2) 精车 100圆柱面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s (3) 精车 B 面 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 8 精车 45 的外圆，精车 90 的端面 (1) 精车 圆柱面： 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s (2) 精车 90面： 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 9 精绞 20 的孔 查【 5】切削加工简明手册，得f =r, v=s 工序 10 精铣 90 圆柱面上的两个平面 查【 5】切削加工简明手册，得f = , v=s 工序 11 钻 、 绞 4 的孔 机床： 式钻床 刀具： 高速钢麻花钻 查【 5】切削加工简明手册，得f =s, v=s 工序 12 钻 4 孔，扩 6 孔 机床： 式钻床 刀具： 高速钢麻花钻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 (1) 钻 4 查【 5】切削加工简明手册，得f = , v=s (2) 扩 6 查【 5】切削加工简明手册，得f = , v=s 工序 13 磨 100、 45 的外圆柱面 机床： 型外圆磨床 (1) 磨 100圆柱面 查【 5】切削加工简明手册，得：工件速度 s 纵向进给量 20切削深度 2) 磨 45圆柱面 查【 5】切削加工简明手册，得：工件速度 18m/向进给量 20 切削深度 序 14 磨 B 面 机床： 型外圆磨床 查【 5】切削加工简明手册，得： 工件速度 18m/向进给量 20削深度 序 15 磨 90 外圆柱面上距中心轴线 24平面 机床： 型外圆磨床 查【 5】切削加工简明手册，得： 砂轮轮速 s 工件速度 10m/向进给量 20削深度 后，将以上各工序切削用量，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片，见所附卡片。 3、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 经过与指导老师协商，决定设计 第 4 道 工序 铣距零件中心线分别为 24 和 34 的两平面的 夹具。本夹具将用于 组合机床 ， 对工件对铣加工， 刀具为 镶齿三面刃铣刀 。 具分析 本夹具主要用来 距中心线 24 和 34 的两平面，此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时 的外端面及 20 的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。 具设计 位基准 的选择 由零件图可知， 待加工平面对 20 轴线有平行度要求，对 100 的底端面有垂直度要求，其设计基准为 20 的中心线。本设计选用以 20 的内表面和 底端面为主要定位基面，另选用 100上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。 虑夹紧机构 如上所述，本设计采用螺旋 夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。 螺旋夹紧机构不但结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。 位误差分析 夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板夹具装配后的技术要求统一磨，支撑板的定为表面与夹具体底面平行度误差不超过 位销需自行设计，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过 夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度 ,支撑板限制三个自由度 ,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制，因为此方向自由度对加工尺寸没有影响。 具设计及操作的简要说明 在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 单、经济、实用 , 减轻工人劳动强度， 采用螺旋夹紧机构 ,操作非常简单 ,先拧松夹紧螺母 ,稍旋转弯头压板， 将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位 ,再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工 速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。 4、 设计小结 本次课程设计是