CA6140杠杆（831009型号）的工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1 序言 . 2 2 杠杆加工工艺规程设计 . 3 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 面的选择 . 5 定工艺路线 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量 . 7 定基本工时 . 17 . 21 3 专用夹具设计 . 22 5夹具设计 . 22 . 22 削力的计算与夹紧力分析 . 22 紧元件及动力装置确定 . 23 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 23 具精度分析 . 26 具设计及操作的简要说明 . 26 设计 小结 . 27 参考文献 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造 工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 杠杆加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是 床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合 时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 件的工艺分析 所加工零件立体图，零件图如下图所视 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小头钻 及与此孔相通的 14 阶梯孔、 纹孔； 2）钻 孔及铣 孔平台； 3）钻 2 4）铣杠杆底面及 2 纹孔端面。 （ 2）主要基准面： 1）以 45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 孔、杠杆下表面 2） 以 孔为中心的加工表面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 这一组加工表面包括： 14 阶梯孔、 纹孔、 孔及 孔平台、 2纹孔及其倒角。 其中主要加工面是 纹孔和 孔平台。 杠杆的 25孔的轴线 和 两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床。工件以 25 孔下表面及 45 孔外圆面为定位基准，在定位块和 工 25时，由于孔表面粗糙度为 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加 工 立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为 30 由于 30表面、 孔表面粗糙度都为 。其中主要的加工表面是孔 用 本套夹具中用于加工与 25 孔相通的 纹底孔是用立式钻床。工件以 孔及其下表面和 宽度为 30大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 用 7麻花钻钻孔，再用 丝锥攻螺纹。 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照 粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强 筋 所在的肩台的表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 45圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 到完全定位 ,就可加工 25的孔。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25 的孔作为精基准。 定工艺路线 表 艺路线方案一 工序 1 粗精铣 25孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 锥孔 工序 5 加工 纹孔，锪钻 14 阶梯孔 工序 6 粗精铣 2工序 7 钻 2纹底孔孔，攻螺纹孔 2序 8 检查 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 艺路线方案二 工序 1 粗精铣 25孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 锥孔 工序 5 粗精铣 2工序 6 钻 2孔，加工螺纹孔 2表 序 7 加工 纹孔，锪钻 14 阶梯孔 工序 8 检查 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5 钻 14 孔，再加工螺纹孔 为“工序 7 粗精铣 它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零 件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。 以 25铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺 路线而先上端面， 再“钻 14孔，加工螺纹孔 便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表 表 终工艺过程 工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 52K。 工序 2 加工孔 25。钻孔 25的毛坯到 22孔 22孔 证粗糙度是 用立式钻床 用专用夹具。 工序 3 粗精铣宽度为 30然采用立式铣床 组合夹具。 工序 4 钻 锥孔，采用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5 加工螺纹孔 钻 14 阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6 粗精铣 端面 。用回转分度仪加买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工，粗精铣与水平成 36的台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 钻 2纹底孔、攻 2纹用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序 8 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 6半精铣与精铣的加工余量都为 1）加工 25的端面，根据参考文献 8表 4表 4加工 2加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2）对 25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 3）加工宽度为 30铣削的方 法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4）钻锥孔 要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12的钻头，切削深度是 5）钻 14阶梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 6）加工 据参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 7）加工 2据参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 8）加工 2面，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔下平面 （ 1）粗铣 25 孔下平面 加工条件： 工件材料： 造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床： 查参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考 文献 7表 40a （ 2）精铣 25 孔下平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2：加工孔 25到要求尺寸 工件材料为 度 200的直径为 25差为 面粗糙度 加工机床为 床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 25择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 0 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 ， ，故 ( 0 0 ) 0 0 /f m m r 表。查 式钻床说明书，取 f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许 的 进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 195 / 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择 的钻削用量可用。即 0 22d f m m r ， 195 / ， 14 / 相应地 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 281 2 m m表，按该表注 4，进给量取小 值 。查 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 /( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 100 / ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4） 各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d f m m r ， 195 / ， 14 / 扩孔：0 f m m r ， 275 / ， m 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / ， 工序 3：粗精铣宽度为 30买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）粗铣宽度为 30下平台 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 查参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由 式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 30a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣宽度为 30下平台 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 由参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 31，取 V m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 4： 钻 工件材料为 度 200的直径为 表面粗糙度 。加工机床为 孔 12出双锥和修磨横刃；扩孔 择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 0 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 ， ，故 ( 0 0 ) 0 0 /f m m r 表。查 式钻床说明书，取 f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率考文献 7表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 195 / 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 7表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d f m m r ， 195 / ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 工序 5：钻 4阶梯孔 （ 1）加工 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 7，选用 7的麻花钻头。攻 用 切削深度给量 f ：根据参考文献 5表 切削速度 V ：参照参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 机床： 刀具：细柄机用丝锥（ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 2）锪钻 14阶梯孔 工件材料为 度 200的直径为 14面粗糙度 。加工机床为式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔 14 1）确定切削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28 0 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 ， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查 式钻床说明书，取 f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查 195 / 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d f m m r ， 195 / ， m 相 应地 4732， m， 工序 6：粗精铣 工件材料为 度 200求粗糙度 ，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用立式铣床 用组合夹具。 （ 1）粗铣 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 查参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 由式（ 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 300 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a：根据参考文献 7表 40a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 7：钻 2件材料为 ，硬度 200的直径为 6工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 5，选用 5的麻花钻头。攻 用 切削深度给量 f ：根据参考文献 5表 切削速度 V ：参照参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 机床： 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8