法兰盘设计及钻孔4×Φ9夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

全套设计（图纸）加 401339828 专业论文 设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 一 、 序言 (4) 1. 设计目的 2. 设计的要求 3. 设计的内容及步骤 二 、 零件的分析 (5) 三 、 工艺规程设计 (6) 序尺寸及毛坯尺寸的确定 四 、 夹具设计 (17) 五 、 心得体会 (19) 六 、 参考资料 (20) 专 题论文 （ 21） 附录 1 中文译文 （ 46） 附录 2 外文文献 （ 54） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 一 、 序言 机械制造设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 一、 设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻 炼： （ 1） 能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2） 提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （ 3） 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、 设计的要求 机械制造技术基础课程设计题目为：后罗拉过桥摇（零件的机械买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 加工工艺规程及工艺类装备）。 生产纲领为 大 批 量 生产。 设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1 张 毛坯图 1 张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 钻床夹具装配图 1张 钻床零件图 1张 课程设计说明书 1份 三、 设计的内容及步骤 设计的内容及步骤包括以下三部分： 1. 零件的分析； 2. 工艺规程设计； 3. 夹具设计。 二 （一） 零件的主要技术要求 法兰盘 有两组加工表面，有一定的位置要求。 1. 100 左和 90 右端面有对轴的圆跳动度均为 . 孔 20下两面粗糙度为 3. 工件材 铸 件。 （二）工艺分析 床 共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 45 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 100， 90， 外轮廓 ，以及其左右 端面， 100 左和 90 右端面 与孔 的中心线 有位置要求 ， 45抛光 。这三个 外轮廓 都没有高的位置度要求。 2. 以 20 为中心的加工表面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 这一组加工表面包括： 20 孔，以及其 左右 两个端面。 这两组表面有一定的 粗糙度 要求 。 由上面分析 可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分 为 粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 三 第一节 确定毛坯的制造形式 一 选用材料 ： 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 二 生产类型 ： 考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零 件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 第二节 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。 一、 粗基准的选择： 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 100 加工外轮廓表面作为粗基准，利用 三爪 限制 5 个自由度， 通过尾座 限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ,然后进行 车 削。 二、 精基准的选择 精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠 。因此要遵循以下几个原则 1、基准重合的原则 2、基准不变的原则 3、互为基准，反复加工的原则 4、自为基准的原则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 5、应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用一面两孔 的形式定位，限制 6个自由度为完全定位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第三节 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 一、 工艺方案（一）： 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本 尽量下降。 方案一 工序 1 钻 ， 扩孔 20，倒角 45 工序 2 粗 车 半精 车 两孔 20端面 工序 3 粗 车 半 车 镗 100外轮廓， 倒角 45 工序 4 粗 车 半 精车 90外轮廓， 倒角 45 工序 5 粗 车 半 精车左 45圆柱侧面 工序 6 粗 车 半 精车右 45圆柱侧面 工序 7 粗磨 45圆柱侧面 工序 8 钻四个 9工序 9 钻 4铰孔 6序 10 半精磨精磨粗车 45圆柱侧面 工序 11 将 工序 1 2 100工序 1 3 100工序 1 4 检验 工序 15 入库 方案二 工序 1 粗车左边 100， 45， 90外圆，粗车各端面， 粗车90的倒角， 100的倒角，镗 18的孔 工序 2 粗车右 45的外圆，粗车 3*2 的槽， 扩，铰 20的孔 工序 3 半精车左端 100，左右端 45外圆以及各端面 3*2 的槽，工序 4 粗铣 45右端面 工序 5 粗，精铣 100左端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 6 钻四个 9 工序 7 钻，铰左面 工序 8 钳工去毛刺 工序 9 粗，精磨 100， 90， 45的外圆。 工序 10 工序 11 100 的左端面刻字 工序 12 100 的外圆无光渡铬 工序 13 检验 工序 14 入库 经过综合考虑 工序 1 粗车左边 100， 45， 90外圆，粗车各端面， 粗车90的倒角， 100的倒角，镗 18的孔 工序 2 粗车右 45的外圆，粗车 3*2 的槽， 扩，铰 20的孔 工序 3 半精车左端 100，左右端 45外圆以及各端面 3*2的槽，工序 4 粗铣 45的右端面 粗，精铣 100左端面 工序 5 钻四个 9 工序 6 钻，铰左面 工序 7 钳工去毛刺 工序 8 粗，精磨 100， 90， 45的外圆。 工序 9 工序 10 100 的左端面刻字 , 100 的外圆无光渡铬 工序 11 检验 工序 12 入库 本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端 100 的圆盘 但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第四节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 法兰盘 零件材料为 ，硬度 207241坯重量约为 2产类型为中批生产， 毛坯 采用铸造 。 根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 机械制造工艺标准应用手册（以下简称工艺手册）表 毛坯为实心，不冲出孔。 两内孔精度要求界于 照工艺手册表 定加工余量为： 钻孔： 15（钻孔的最大尺寸） 钻孔： 18 2Z=3孔： 2Z=镗： 2Z=镗： 2Z=. 45端面的加工余量 1） 艺手册表 加工孔外端面的单边加工余量为 3 Z=3 2） 边 工艺手册， 3） 削的公称余量（单边）为： Z= 根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此 法兰盘 的毛坯图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第五节 确定切削用量及基本用时 工序 1 粗 车 半精 车 100左端 面 ， 100， 190，左 45 外轮廓及倒角 （ 1）确定车刀 90 45刀 （ 2） 切削深度 现在全部切除 进给量根据表机械加工工艺手册表 27 计 算 切 削 速 度 机 械 加 工 工 艺 手 册 表27-2 m i n/ （ 3） 确定主轴转速 m i n )/( 81 1 41 0 0 01 0 0 0 取 n=480则实际切削速度为 4） 计算所需功率 主切削力 械加工工艺手册表 27切削力 22222 其中 50 机械加工工艺手册表 2750460()6506( 89.0 5） 切削时消耗功率 595106 442 6）检验机进给采流强度 械加工工艺手册表 27文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 其中 19501 . 3 5460 0 . 6 2 7650则 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 6 2 5 0 . 5 2 1 5 . 4 轴向切削力 x F x Y fx n F x a f V其中 28801 . 06 4 6 0 0 . 7 0 86 5 0 6 5 0 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 7 0 8 1 . 1 7 5 4 9 . 6 联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数 则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为 5 4 9 . 6 0 . 1 1 5 9 . 8 2 1 5 . 4 7 2 7 . 0 8x z F F N （ 7）切削工时 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m i 0 0 . 8fc c 工序 2 车右 45外圆及端面， 3 2槽 （ 1）确定车刀 4590 刀 （ 2）切削深度 现在全部切除 （ 3） 进给量根据表机械加工工艺手册表 27 计 算 切 削 速 度 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 27-2 m i n/ 3 5 rV 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 4） 确定主轴转速 m i n )/( 81 1 41 0 0 01 0 0 0 取 n=480则实际切削速度为 5） 计算所需功率 主 切削力 械加工工艺手册表 27切削力 22222 其中 50 机械加工工艺手册表 2750460()6506( 89.0 c 为 595106 442 6）检验机进给采流强度 械加工工艺手册表 27 其中 19501 . 3 5460 0 . 6 2 7650则 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 6 2 5 0 . 5 2 1 5 . 4 轴向切削力 x F x Y fx n F x a f V其中 2880买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1 . 06 4 6 0 0 . 7 0 86 5 0 6 5 0 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 7 0 8 1 . 1 7 5 4 9 . 6 联机床与导 轨与床鞍之间的摩擦系数 则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为 5 4 9 . 6 0 . 1 1 5 9 . 8 2 1 5 . 4 7 2 7 . 0 8x z F F N （ 7）切削工时 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m i 0 0 . 8fc c 工序 3 粗 车，半精车右 45外轮廓及其余端面， 3 2槽 （ 1）确定车刀 4590 刀 （ 2）切削深度 现在全部切除 （ 3） 进给量根据表机械加工工艺手册表 27 计 算 切 削 速 度 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 27-2 m i n/ 3 5 rV （ 4） 确定主轴转速 m i n )/( 81 1 41 0 0 01 0 0 0 取 n=480则实际切削速度为 5） 计算所需功率 主切削力 械加工工艺手册表 27切削力 22222 其中 50 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 机械加工工艺手册表 2750460()6506( 89.0 c 为 595106 442 6）检验机进给采流强度 械加工工艺手册表 27 其中 19501 . 3 5460 0 . 6 2 7650则 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 6 2 5 0 . 5 2 1 5 . 4 轴向切削力 x F x Y fx n F x a f V其中 28801 . 06 4 6 0 0 . 7 0 86 5 0 6 5 0 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 0 . 8 1 6 5 . 8 0 . 7 0 8 1 . 1 7 5 4 9 . 6 联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数 则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为 5 4 9 . 6 0 . 1 1 5 9 . 8 2 1 5 . 4 7 2 7 . 0 8x z F F N （ 7）切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m i 0 0 . 8fc c 工序 4 钻，扩 20，车倒角 1 选择钻头 选择锥柄麻花钻 (查表 8 钻头几何形状 (表 双锥 ,修磨横刃 =30 2=100 0=11 b=2=4 进给量 f 1按加工要求决定进给量 : 根据表 加工要求为 B 精度 铸铁 00 8mm f=r 由于 L/d=30/18=应乘以孔深修正系数 f= mm/r 2按钻头强度决定进给量 根据表 2 00 d=18头强度允许的进给量 f=r 3按机床进给机构强度决定进给量 根据表 10 床进给机构允许的轴向力为 6960N (床允许的轴向力为 7848N 见设计手册表 给量为 r 从以上三个进给量比较可看出 ,受限制的进给量是工艺要求 ,其值为 f=r 根据 选择 f=0.5 mm/r 决定钻头磨纯标准 及寿命 由表 8 时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 命 T=60 切削进度 由表 70240, f=r d20 6m/n =1000V/00016/(0)= 检验机床扭矩及功率 根据表 f=r 选择 根据表 前深度 铣削宽度 0 端铣刀直径 00于采用标准硬质合金端铣刀 ,故齿数 Z=10 2 铣刀几何形状查表 (由于 00150, 0=85 0 5 s= 0=8 2选择切削用量 13 决定铣削深度 由于加工余量不大 ,铸体为金属型 ,铸造表面粗糙度为 以可以在一次走刀内切完 ) ap=h=24 决定每齿进给量 使用 床功率为 表 z 取 5 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命 根据表 刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 加工时 于铣刀直径 00刀具寿命 T=180查表 16 根据 (表 00=10 i=98m/n t =32r/90mm/修正系数为 : sv= :t 80m/n=nt 2230r/ft 90根据 设计手册表 择 n =300r/75mm/此 实际切削速度和每齿进给量为 1000 =00300 / 1000 =94.2 m/zc= () =375 / 30010=z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 17 根据机床功率 : 根据表 170240 mm d=100 Z=10 75mm/近似 据 故 计算基本工时 L / 中 L=176据表 称安装铣刀 ,入切量及超切量 Y+=35则 L=(176+35)=221 21 / 375=序 6 钻孔 4 9 一 4 d=8.8 头几何形状为 (表 锥修磨横刃 =30 2=118 0=12 =55 1按加工要求决定进给量 根据表 加工要求为 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以应乘以修正孔系数 f =( mm/r 由钻床 f=r 2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 当 时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 命 T=35决定切削速度 由表 度 219 f=r 根据表 加工要求为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以应乘以修正孔系数 f =( mm/r 由钻床 f=r 2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 当 时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 命 T=35决定切削速度 由表 度 219 f=r 根据表 加工要求为 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以应乘以修正孔系数 f =( mm/r 由钻床 f=r 2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 当 时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 命 T=35决定切削速度 由表 度 219 f=r 0c=22 m/n =1000V/00022/(0)=350 r/由钻床说明手册选取 n=400 r/L / L+Y+/ 32+10)/400最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。 工序八 粗精磨 100左端面 ， 90右端面 ， 圆， 抛光， 100左端面 刻字， 无光镀鉻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第六节 夹具设计 题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳 动强度，需要设计专用夹具 经过与指导老师协商，决定设计第 5 道工序 钻孔 4 9 具设计 工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端面 B 面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意一个进行定位来保证。 在加工过程中，应该对工件的 6 个自由度都进行限制，在该设计中，通过 三抓 与 1006 进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制 5 个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕 Z 轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。 工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元 件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用 V 型快一个 椎形定位销完成在加工完成后，只需松一下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制 Z 方向的自由度，而本工序采用的是 床作用在 Z 方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。 由零件图可知， 与中心孔 有一定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的 稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔 20 中心为第一和第二定位基准，通过 V 型快和锥形买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 定位销（见夹具装配图）实现定位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第七节 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基 础。 在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把一件简单的事做好就不是一件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。 最后，我们衷心的感谢 指导 老师的大力指导和帮助！还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第八节 南京 理工大学教研组 第四版 ) 主编：邓文英 主编：杨叔子 第四版 ) 机械工业出版社 主编：吕明 曾志新 机械工业出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 专题论文 夹具在现代工程技术中的应用 李 超 （黑龙江科技学院 哈尔滨市 150027） 摘要：本文主要介绍了固定夹具、随行夹具、组合夹具、通用夹具、成组夹具等现代制造工程中常用夹具的结构特点及应用。明确了现代机床夹具的发展方向以及现代制造业对夹具设计制造的基本要求。 关键词：随行夹具、组合夹具、通用夹具、成组夹具 in of in in of of to go in 绪论 在机械制造业中，为了保证产品的质量，改善工人的作业条件，提高劳动生产率，在产品的制造工艺过程中，除了使用机床等设备外还需要夹具、刀具、量具等多种工艺装备，所以从广义上说，夹具是一种保证产品的加工质量，提高工艺过程效率的工艺装备 ，但同时也是机床的辅助装置，近年来，随着先进制造技术的发展，新型机床的出现，夹具的设计、制造也产生了很大的变化。 现代科学技术的高速发展和社会需求的不断变化，使得多品种，中小批量生产逐渐占优势，因此，在大批量生产中有着长足优势的专用夹具逐渐暴露出它的不足，因而为适应多品种、中小 批量生发展了组合夹具、通用可调夹具和成组夹具，由于数控技术的发展，数控机床在机械制造工程中有了广泛的应用，数控机床夹具也随之发展起来，并在现代机床夹具中占有了一定的地位。现代机床夹具虽然各具特色，但它们的定位、夹紧的原理以及组成都是和传统夹具相同的。 夹具组成和工作原理：夹具主要有定位元件、夹紧元件和装置、对刀及导向买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 元件、夹具体和连接元件组成。夹具就是用来装夹工件的，装夹就是将工件在机床和夹具中进行定位和夹紧的过程，定位是为了确定工件在机床或夹具中的正确位置，夹紧是为了定位后将工件压紧、夹牢，是其在加工过程中 保持定位位置的不变，这样工件在切削力、重力、离心力、和惯性力的作用下就能保证定位时所获得位置不变。 2 专题正文 定夹具和随行夹具在自动线上的应用 自动线夹具的种类主要有固定夹具和随行夹具两大类。 1、 固定夹具用于工件直接运输的生产自动线上，通常要求工件具有良好的定位和输送基面，例如箱体零件、轴承环等。这类夹具和一般机车夹具相似，在结构上具有自动定位、夹紧装置，设计原则上应保证工件输送方便，夹紧、定位可靠与切屑的顺利排除。 2、 随行夹具 随行夹具用于工件间接输送的自动线，主要适用于工件形状复杂、没有合 适的输送基面，或者随有合适的输送基面，但属于易磨损的非铸材料工件，使用随行夹具可以避免表面划伤与磨损。工件装在随行夹具上，自动线的输送机构带着随行夹具依次输送到自动线的各个加工位置上，各个加工位置的机床的上都有一个相同的机床夹具来定位和夹紧该随行夹具，所以，自动线上应有许多随行夹具在机床的加工位置上进行加工，另有一些要进入装卸工位，卸下加工好的工件，装好待加工的毛坯件，这些随行夹具也等待送入机床工作位置进行加工的指令，就这样不停地循环工作。 随行夹具在自动线上的输送和返回系统是生产自动线设计的一个十分重要的 环节，随行夹具的返回方式有垂直下方返回，垂直上方返回、斜上方或斜下方和水平返回方式。根据随行夹具的尺寸、返回系统的占地面积、输送装置的复杂程度操作、和机床刚性等因素来选择不同的随行夹具的返回系统。图（ 1）是 垂直上方返回的系统图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图（ 1）随行夹具的垂直返回系统 其中 1、随行夹具 2、随行夹具输送器 3、 7、升降台 4、推杆 5、倾斜返回轨道 6、限位器 。 如 图 （ 2） 所示为活塞加工自动线的随行夹具，工件以止口端面和两半圆定位在随行夹具 1 的环形布置的 10 个定位块 6 和定位销 2、 4上定位，但不夹紧。待随行夹具到达加工位置时，将工件和随行夹具一起夹紧在机床夹具上。随行夹具上的 T 型槽在 T 型输送轨道上移动，到达加工位置时，机床夹具的定位销插入随行夹具的定位套 5 的孔中实现定心，盖板 3 防止切屑落入定位孔中。采用这种夹紧方法必须保证工件在随行夹具的运送过程中不出现任何位移。 图（ 2）活塞加工自动线上的随行夹具 1、随行夹具 2、 4、定位销 5、定位套 6、定位块 由于随行夹具在生产自动线中不断地流 动，因此在随行夹具中大多采用螺旋夹紧机构来夹紧工件，因为螺旋夹紧机构自锁性能好，在随行夹具的输送过程中不容易松动。而随行夹具在机床夹具常采用“一面两孔”的定位方式，利用随行夹具的周边进行夹紧。随行夹具的底面既是定位基面又是输送基面。所以必须有一定的耐磨性以保证定位准确，并能长久地保持精度。随行夹具在自动线上循环输送，它同时也带着切屑和切削液进入各个加工位置，因而也影响了随行夹具的精确定位，所以必要采取一定的防护措施，常在自动线末端或返回输送带上设置清洗工位。随行夹具多采用“一面两孔”的统一定位方法，又需要成 批制造，因此实现随行夹具的结构的通用化有十分重要的意义，但自动线加工对象各不相同，要使整个随行夹具的结构通用化困难较大，为此可以将随行夹具分为通用底板和专用结构两部分。这样不但使随行夹具结构通用化，而且也使自动线的机床夹具、随行夹具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 的输送装置结构通用化，从而提高整个自动线的通用化程度，缩短自动线的设计制造周期，降低制造成本。 合夹具的应用 组合夹具在夹具元件高度标准化、通用化、系列化的基础上发展起来的一种夹具。这种夹具我国是从 20 世纪 50 年代后期开始使用的，到 60 年代得到了发展。组合夹具由一套预先 制造好的，具有各种形状、功用、规格、和系列尺寸的标准元件和组件组成，如基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件等。根据工件的加工要求，利用这些标准元件和组件组装成不同的夹具。 图三是钻斜孔的组合夹具，其中图 a 是工件，在其上钻 3斜孔。工件以背面在支承件上定位，底面则支承在一定位销和一定盘上。根据斜角要图（ 3） 图（ 3） b 钻斜孔组合夹具 1、基础件 2、支承件 3、定位件 4、导向减 5、压紧件 6、紧固件 求，按正弦定理可以计算出定位销轴线和定位盘轴线间的垂直与水平距离尺寸，工件右端则由挡销定位。斜孔加工需要有确定钻摸板上钻套轴线位置的工艺孔，在此组合夹具中可利用定位盘兼作工艺辅助基准，计算出定位盘 轴线到钻套轴线的水平距离尺寸。按此尺寸要求调整钻模板，即可保买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 证斜孔轴线 47 和 18两个位置尺寸。 对多品种、中小批量生产，使用专用夹具是不经济的。但对一些加工质量要求高的关键零件，不采用夹具又难以保证加工质量，采用组合家具就可以解决这一问题，特别是对于新产品试制和产品对象经常 变换不定的生产，采用组合夹具不会因试制后产品改型或加工对象变换造成原来使用的夹具报废。采用组合夹具即能保证产品加工质量，提高效率，又能节约使用夹具的费用，充分发挥了组合夹具的优势。由于夹具设计、制造劳动量在整个生产准备工作中占有较大的比例。采用组合夹具后不需要专门的设计制造夹具，节约了设计和制造夹具所需要的工时、材料和制造费用，缩短了生产准备周期。 用可调夹具和成组夹具的应用 专用夹具和组合夹具各有优缺点，如果将这两种夹具的优势结合起来，既能发挥专用夹具精度高的优点，又能发挥组合夹具成本低的特点， 这就发展了通用可调夹具。其原理是通过调节或更换装在通用底座上的某些可调节或可更换元件，以装夹多种不同类的夹具的工件；而成组夹具则是根据成组工艺的原则，针对一组相似零件而设计的有通用底座和可调节或可更换元件的夹具。从结构上看二者十分相似，都具有通用底座固定部分和和可调节和更换部分，但是二者的设计原则不同。在设计时通用可调夹具的应用对象不明确，只提出了一个大概的加工规格和范围；而成组夹具是根据成组工艺，针对某一零件的加工而设计的，它的应用对象是十分明确的。如图 4通用 底座可以固定在铣床的工作台上，而钳口可以根据不同的加工要求进行设计和更换。 具在数控机床上的应用 数控机床的特点是在加工时，机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的坐标位置，所以数控机床夹具在机床上应相对数控机床的坐标原点具有严格的坐标位置，以保证所装夹的工件处于规定的坐标位置上。为此数控机床夹具常采用网格状的固定基础板，并将它长期固定在数控机床的工作台上，板上加工出有准确孔心距位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，它们成网络分布。网络基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置。利用基础板上的定位孔可以安装各 种夹具，当加工零件的对象发生变化时，只需要改变网络板上的相应的夹具就可以了。生产中也经常常立方固定基础板。它安装在数控机床工作台的转台上，其四面都有分布的定位孔和紧固螺孔，上