CA6140普通车床床头 1轴轴承座夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 第 1 章 机床的规格和用途 9 第 2章 机床主要参数的确定 10 第 3章 零件的分析 12 件的作用 12 件的工艺分析 12 定生产类型 .定毛坯 13 第 4 章 工艺规程设计 .择定位基准 14 定工艺路线 .择加工设备和工艺设备 14 械加工余量、工序尺寸和公差的确定 15 第 5 章 夹具设计 叉夹具的工艺分析 .位夹紧方案的确定 .具的选择及切削用量的选择 21 具体设计 .题的提出 27 第 6 章 经济性分析 体结合件加工工艺制定 .具定位加紧分析 .合机床应用分析 29 结论 30 致谢 31 参考文献 32买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘 要 车类机床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面，车床的通用性又较广，因此在机器制造厂中，车床的应用极为广泛，在金属切削床中所占的比重最大，约占机床总台数的 20% 35%。 作为主要的车削加工机床， 床广泛的应用于机械加工行业中， 适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。机床主轴孔径大 ， 操作灵便集中，溜板设有快移机构。 机床结构刚度与传动刚度均 比较 高 ，功率利用率 也比较 高，适于强力高速切削 。 卧式机床的加工对象，主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式布局。其主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。 本设计主要针对 床的主轴箱进行设计。 机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。 设 计的内容主要 包括 确定机床 的 主要参数， 拟定 传动方案和传动系统图，计算和 校核了 主要零 部 件 ， 并且 利用 专业制图 软件进行了零件的设计和处理。 关键词： 床 零件 传动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 he in to of so in in to be 0% 35%. As in it is in of on so on to a of so it be is is is is is at of of is a s up to on 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 序言 机械制造工艺学 毕业 设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年 的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 1章 机床的规格和用途 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 我国的机床工业是在新中国成立以后建立 起来的。在半封建半殖民地的旧中国，基本上没有机床制造工业。直至解放前夕，全国只有少数几个机械修配厂生产结构简单的少量机床。 1949 年机床年产量仅 1500 多台。解放后的几十年，我国机床工业获得高速发展。目前我国已经形成了布局比较合理，比较完整的机床工业体系。但是，我国的机床工业与世界先进水平仍有较大的差距。所以，我国的机床工业面临着光荣而艰巨的任务，必须不断学习和引进国外的先进科学技术，大力开展科学研究，以便早日赶上世界先进水平。 床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。 主轴 三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 2 章 主要技术参数 工件最大回转直径： 在床面上 400毫米 在床鞍上 210毫米 工件最大长度（四种规格） 750、 1000、 1500、 2000毫米 主轴孔径 48毫米 主轴前端孔锥度 400毫米 主轴转速范围： 正传（ 24 级） 10 1400 转 /分 反传（ 12 级） 14 1580 转 /分 加工螺纹范围： 公制（ 44 种） 1 192毫米 英制（ 20 种） 2 24 牙 /英寸 模数（ 39 种） 48毫米 径节（ 37 种） 1 96径节 进给量范围： 细化 米 /转 纵向（ 64 种） 正常 米 /买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 转 加大 米 /转 细化 米转 横 向（ 64 种） 正常 米转 加大 米/转 刀架快速移动速度： 纵向 4 米 /分 横向 4 米 /分 主电机： 功率 瓦 转速 1450 转 /分 快速电机： 功率 370 瓦 转速 2600 转 /分 冷却泵： 功率 90瓦 流量 25 升 /分 工件最大长度为 1000 毫米的机床： 外形尺寸（长宽高） 2668 1000 1190毫米 重量约 2000 公斤 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 3 章 零件的 分析 件的作用 题目所给的零件是 通车床床头 1 轴轴承座 。它位于车床 1 轴轴承 中，主要起 支撑的作用。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是 夹具 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔 以及与此孔相通的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 夹具 底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 由上面分析可知，可以粗加工 夹具 底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此 夹具 零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 定生产类型 已知此 夹具 零件的生产纲领为 3000 件 /年，零件的质量 是 ，查机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 械制造工艺及设备设计指导手册 321页表 15确定该 夹具 生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 324页表 15 机械制造工艺及设备设计指 导手册 325 页表 15用加工余量为 查表 15定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 2 孔降一级双侧加工 5 2 孔降一级双侧加工 5侧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 加工 8 侧加工 5侧加工 第 4 章工艺规程设计 择定位基准 基准的选择 以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准 。 基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在 生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 346页表 151515择零件的加工方法及工艺路线方案 择加工设备和工艺设备 床的选择 ： 工序 010 060 均为铣平面，可采用 式铣床。 工序 070 080采用 钻床 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 工序 090 100采用镗床。 工序 110采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 120采用铣断机床。 择夹具 ： 该 夹具 的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 两小头孔、中间孔均采用极限量规。 对 垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 柱表面工序尺寸 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下 ： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m 工序余量 最小 最大 55 13H（ 铸件 6 9 扩孔 精镗 扩孔 铰孔 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 面工序尺寸 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 010 粗铣两端小头孔上端面 2 2 20 粗铣中间孔上端面 6 27 12 30 粗铣中间孔下端面 6 21 12 40 精铣两端小头孔上端面 8 11 0. 35 50 精铣中间孔上端面 0 60 精铣中间孔下端面 0 10 确定切削用量及时间定额 ： 工序 010 以 铣 22 孔 上 端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求：粗铣 22 孔 上 端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 32+80)/475= 工序 020 和工序 030 以 准 55 孔上下端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求 ： 精 铣 55 上 端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 32+80)/475= 工序 070 和 080 以 小头孔外圆为基准，扩 、 精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 的精度达到 1. 选择钻头 选 择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 横刀长 b=宽 l=3棱带长度 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 . 命 （ 3）切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 查切 18修正系数 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查 简明手册 机床实际转速为 72 故实 际的切削速度 0 00 m 2 1030 m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： 72 精铰： 72 7200 工序 090 和 100 小头孔外圆为 基准 ，扩 、 半精镗 55 孔。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8头采用双头刃磨法，后角 o 11 ，二重刃长度 11刀长 b=5面长 l=9带长度1 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查 简明手册 按钻头强度选择 2 按机床强度选择 最终决定选择 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 命 扩孔后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 . 命 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 . 命 （ 3）切削速度 查切 20修正系数 10故 c /20 。 m vn s 查 简明手册 机床实际转速为 25 故实际的切削速度 0 00 扩铰和半精铰的切削用量同理如下： 扩钻： 25 半精铰： 25 7500 m 5 1817 m 所有工步工时相同。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 5 章 夹具设计 具 夹具的分析 据工件不同的 生产条件，可以有各种不同的安装方法： a)找正安装法 b)夹具安装法 本定位原理分析 ： 这里讨论 6点定位中， 6个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案一个物体在空间可以有 6个独立的运动，即沿 X、 y、 别记为 。 X、 y、 为 x 、 y 、 z ，习惯上，把上述 6个独立运动称作 6个自由度如果采用一定的约束措施，消除物体的 6个自由度，则物体被完全定位例如讨论长方体工件时，可以在底面布置 3个不共线的约束点，在侧面布置 2个约束点，在端面布置一个约束点 ，则底面约束点可以限制 个自由度，侧面约束点限制 面约束点限制 y。这个自由度，就完全限制了长方体工件 6个自由度 紧力“两要素”，方向与作用点： 夹紧力方向应朝向定位元件，并使所需的夹紧力最小确定夹紧力作用点的位置时应不破坏定位夹紧力作用点的位置应尽可能靠近加工部位，以减小切削力绕夹紧力作用点的力矩，防止工件在加工过程中产生转动或震动应保证夹紧变形不影响加工精度夹紧力作用点数目应使工件在整个接触面上受力均匀，接触变形小 位夹紧方案的 确定 一般的定位方法有：一面两销定位法和两面一销定位法。通过比较分析决定采用两面一销定位法。在钻孔加工时，底面和侧面采用定位板进行定位，端面采用定位钉来限制工件自由度。通过分析发现，该工件被完全定位。 具选择及切削用量的选取 术分析： 孔的类型：螺纹孔 精度等级： 6H 材料： 灰铸铁 硬度： 端面为通孔 加工深度 L=10文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 右端面为盲孔 加工深度 L=15 刀具选择： 一般的钻头类型决定于加工性质，被加工孔 的位置，工件材料，生产批量及经济性等。此工序中的螺纹孔无特别加工要求，属于直径小、深度浅、生产批量大、材料为常用铸铁。参考组合机床设计 荐使用标准高速锥柄麻花钻。但采用这种钻头，由于其倒锥度大，钻头与钻套间隙也较大，股组合机床上的位置精度较低，大约 想提高精度，可采用以下几项措施： （ 1） 适当选取导向套到工件表面距离及导套长度。 （ 2） 减少导向套和钻头间隙。 （ 3） 减少钻头的制造公差和倒锥度。 此外，还可采用硬质合金锥柄锪直柄麻花钻，这可提高钻头的耐用度，但其切削速度要提高，走刀量也比高速钢钻头 低。 由于组合机床有大量刀具同时工作，为了使机床正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率。所选择的切削用量比一般通用机床的切削用量要低一些。总体上说：在采用多轴加工的组合机床的切削用量和切削速度要低一些。根据现有组合机床使用情况，多轴加工的切削用量比通用机床单刀加工的切削用量约30%左右。 查阅组合机床设计 工直径： d=削速度： v=12m/ n=732r/给量： f=r 钻头的实际参数 ，查阅金属机械加工工艺人员手册 0 （ 1）钻模板设计： 钻模是用来保证工件孔系的位置精度的。他应有足够的强度和刚度，避免因变形而影响钻套的导向精度。在组合机床孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，多数情况下多数情况下都让切削刀具在导向装置中工作。在本道孔加工工序中因主轴为非刚性主轴，故采用钻模导向装置，其作用是： 1）保证刀具对工件的正确位置。 2）保证各刀具相互间的正确位置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 3）提高刀具系统的支承刚度。 已知钻头直径 d=照组合机床设计 择钻模板厚度为 L=22模板形式为固定式钻模板，钻套采用可换式钻套，这样便于磨损后可以快速更换。钻套、衬套、钻套螺钉其具体参数具体参数机床夹具设计手册 换钻套 图 2308：钻套用衬套 图 2径 :d=12外径： D=16310：钻套用螺钉 图 26 钻模板与被加工零件之间的距离不宜过大，取 4 （ 1） 工作行程的确定： 在本道工序加工过程中，采用组合机床进行加工，各动力头工作 情况一样，故其工作循环也一样： 由于被加工孔无特殊要求，故采用图示工作循环方式： 图 5作行程图 设计过程中注意的因素： 1） 工件为大批大量生产，加工效率要求很高，要求每次加工耗时少，因此。快进距离不宜过长。 2） 钻孔过程中，无需考虑孔内壁是否有直线痕或螺旋痕。 3） 每次钻孔前至少在加工表面前 3 从而确定： 工进距离 1 5 3 1 8L m m 工考虑到大批量生产、导向原因等因素取 30L 快退距离 48L 具体设计 定位支撑的选择： 根据前面所述，本工序采用两面一销的定位方式，即底面限制三个自由度；侧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 面为一窄长平面限制两个自由度；端面为一定位销限制一个自由度。 结合实际生产情况：批量大，生产率高。这样的话，加工过程中，会频繁的移动工件位置，对定位表面产生摩擦，定位精度减低，夹具体使用寿命减低。基于这种情况，在实际过程中，采用面支撑板代替底面定位支撑。这样更换较方便，成本较低，同样侧面用以支撑板代 替，端面仍是用定位销定位。 选用支撑板及销的情况如下图： 图 5 定位元件 支撑板的选用参照机床夹具设计手册 2撑钉的选用参照机床夹具设计手册 2 夹具结构设计及尺寸确定： （ 1）设计原则： 由于此工件为大批大量生产，需满足以下几点要求： 1） 安装方便，夹紧迅速可靠 2） 结构刚度好 3） 夹具设计误差小最好采用一体结构。 （ 2）方案确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 5孔工序的定位与夹紧示意图 基于以下设计原则及定位夹紧 情况，结合实际生产活动中所使用的组合夹具情况，采用箱式夹具体结构，并采用液压夹紧机构： 结构特点： 1） 各定位面之间的位置精度好 : 由于夹具采用箱体式结构，个面之间的精度要求可通过后期加工来保证，可消除分散机构因装配产生的装配误差。 2） 结构简单： 采用这种结构，钻模板可以直接安装在箱壁上；液压压紧装置置于顶部，向下压紧工件，操作方便。 3） 尺寸的确定： 由上述可知，箱体侧壁与工件加工表面之间的距离为 4体结构如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 5具结构图 箱体壁厚：经验值推荐 25于箱体顶部承受工件压紧力反作用力，选用 26厚来保证其强度。两侧厚度根据钻模板类型选取 25厚，被保证其强度要求采用加强肋板结构。 1 定位基准选择 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求 ,因此应以地面为主要定位基准 .利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时 ,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求 现决定采用两把麻花钻同时加工出两个 8通孔 . 2 切削 力及夹紧力计算 由于实际加工的经验可知 ,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向 ,即垂直于第一定位基准面 ,在两侧只需要采用两个 V 型块适当夹紧后本夹具即可安全工作 无须再对切削力进行计算 . 3定位误差分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 零件图规定大孔与小孔的中心距为 定位误差取决于对中块 螺杆以及滑块的制造误差 对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后 ,钻孔后的误差只有 利用中间大孔定位 ,大误差为 以能满足精度要求 . 题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 110 钻 2- 8 锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。 本夹具是用来钻两个 22小头孔 ,零件图中大小孔的中心距有公差要求 ,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求 此中心线为三个侧平面的设计基准 ,有一定的垂直公差要求 因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,而精度则不是主要问题 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第 6 章 经济性分析 任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过 程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工 艺方案 ，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。 对箱体的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作复杂，单件加工耗时时间长，占用机床，劳动强度大。目前，采用组合加工工艺，一次装夹，可加工多个部位，既保证了加工精度，还大大提高了生产效率，节省了加工时间。 例如以下工艺路线： 40# 钻 6 光孔，攻制 2 螺钉 纹孔 65# 粗、半精、精镗 75 孔，刮环槽 0# 钻两端面 60 孔，攻制 6纹孔 55# 粗、半精、精镗 75 孔，刮环槽 55 60# 粗、半精、精镗 75、 90 孔 85# 锪 12 孔，钻、攻制 纹孔 90# 锪 12 孔，钻、攻制 纹孔 95# 钻、攻制侧面 纹孔 大大节省了装夹时间、换刀时间、对正时间，降低了单位时间成本。 具定位加紧分析 初步设计时有两种方案，或者说是两种类型的夹具代表： （ 1） 整体铸造： 采用箱体铸造样式，液压 夹紧装置。这种夹紧方案成本较高，加工精度高，装夹方便。 （ 2） 组合结构： 各部分单独设计，单独制造，最后装配。本次夹具设计中，压块与液压缸之间及压块与工件之间就是采用组合结构。这种设计方案成本低，但由于通过螺栓联接。加工过程中的振动容易产生松动，定位精度较低。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 合机床应用分析 以镗 75 孔 为例：共有 粗、半精、精镗 75 孔，刮环槽 93 等加工步骤。如果单独采用多步骤镗削，必须经过 16 次镗削，假设每次的镗削成本为 5 元，共计80 元每加工完一个零件。如果采用组合机床，组合机床设计制造成本为 8 万元，每件加工 成本以 10 元计。年产量按 10000 件计算，则每年减少加工成本 70 万元。扣除组合机床的制造成本，每年节省 60 万元。 通过以上分析可以得出，在本次设计中，组合机床的广泛应用大大减少生产了成本；生产批量决定工艺方案，工艺方案决定经济效益； 合理选择定位基准 可以降低加工时间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 结论 由本文的论述 ， 我们了解到，通过对 艺的研究与应用，在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和 产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备一定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类 多孔同时加工 问题 举了一件实例 。 本成果设计制造的机床为 六 轴钻孔双面卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动 ，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提 下 降低