KCSJ-04偏心轮外圆磨床用工夹具设计【图纸丢失、只有论文】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  心轮外圆磨床用工夹具设计  摘要  本设计主要阐述了对给定零件为进行后续磨削加工而进行的工装设计，在全文中主要分析工艺过程和工装夹具的设计。工艺分析主要确定机床以及砂轮型号；工装夹具的设计着重对定位基准的选择进行分析、装夹方案的对比选择、夹具总图的绘制以及设计尺寸和公差的确定。使偏心轮在磨削加工中精度得到保证。  关键字     工艺    定位基准    工装夹紧    公差  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  on of is of in of on of of in is  文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  目录  前言 . 3 第一章  工艺分析  . 4 零件的分析  . 4 件功用  . 4 件结构  . 4 术要求  . 4 艺规程设计  . 5 床的选择  . 5 轮的选择  . 5 第二章  工件装夹方案的设计  . 7 件定位基准的确定  . 7 夹方案的确定  . 7 第三章  工装夹具总图的绘制（见附图）  . 8 第四章  总结及工装设计说明  . 8 偏心轴基本尺寸设计及偏差确定说明  . 8 本尺寸的确定  . 8 心轮工装的使用说明  . 10 结  . 10 谢  . 10 参考文献  摘要翻译  附图  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  前言  当前，高度发达的制造业和先进的制造技术已经是衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据。在 加工过程中工装设计尤为重要。它是为了使成批的工件在加工中占有相同的位置。工装不仅仅是夹紧，固定被加工零件，设计合理的工装，应以保证加工零件的位置精度，降低操作者劳动强度为目的。各种专用工装的设计的质量的提高将直接影响被加工零件的精度，操作者的劳动强度，降低生产成本。从而在加工工艺过程中起到重要的作用。 因此专用工装的设计就成为机械加工工艺的一个重要课题。  本次设计主要分为四章，各章之间通过有机的联系，综合阐述基本原理，结构设计，保证零件的加工精度，提高加工生产率等问题。  第一章主要是讲对零件的分析及工艺 规程的设计。  第二章为工件装夹方案的设计，主要是分析工件的定位设计，定位基准的确定和夹紧装置确定等问题。  第三章为工装总图的绘制。  第四章为总结以及工装设计说明书，主要是就工装的设计依据和使用注意事项等问题给予说明。  在设计过程中，得到了应用技术学院、指导老师的帮助，在此向他们表示衷心的感谢。  由于设计水平有限，设计中存在不足和疏漏之处，恳请老师的批评指正 。  买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  第一章  工艺分析  零件的分析  件功用  本次设计所研究的是一个偏心轮，在机构中常作主动件，其作用是使从动件完 成预期规律的运动轨迹。偏心轮机构被广泛应用到各种自动机械中。  件结构  图 1心轮  本次设计是为了固定偏心轮使其在万能外圆磨床上对其外圆表面进行磨削加工从而达到要求的粗糙度。如图 133，偏心孔 10，偏心距 心孔上有一键槽。偏心轮外圆在磨削过程中应保证偏心轮的形 状和位置公差。  术要求  1、调质处理硬度 26、线性尺寸未注公差按照 、外圆以及内孔内孔倒角 、整体表面氮化，渗氮层 度 5、长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  艺规程设计  本次设计目的是为了加工偏心轮外圆 33，由于零件的轮廓尺寸不大结构简单所以毛坯可直接选用棒料。又由于零件的大批量生产，故采用固定定位的原则，提高装夹速度，从而提高生产效率。  床的选择  由下表可以选择机床型号为  表 1 1能外圆磨床型号  轮的选择  调整砂轮与夹具的相对位置是为了保证砂轮相对工件有一个正确的位置，以保证工序的加工要求。为了保证工件的对称性和精度要求，因此在选择砂轮类型和调整位置都显得十分重要了。 砂轮是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体，因此砂轮粒度的大小直接影响着工件的加工精度，现查表如下：  表 1代号  名称  断面形状  形状尺寸标记  主要用途  1 平面砂轮   1  磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具  2 简型砂轮   2  端磨平面  4 双斜边砂   /4  磨齿轮及螺纹  买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  轮  6 杯型砂轮  6  端磨平面、刃磨刀具后刀面  11 碗型砂轮  ./11  端磨平面、刃磨刀具后刀面  12a 碟型一号砂轮   ./12  刃磨刀具前刀面  41 薄偏砂轮   41  切断及 磨槽  表 1常用砂轮的型号代号及用途  表 1类  别  粒度号  适用范围  磨  粒  粗粒  8#   10#   12#   14#   16#   20#   22#   24# 荒磨  中粒  30#   36#   40#    46#    一般磨削。m 细粒  54#    60#    70#    80#     90#    100# 半精磨、精磨和成形磨削。加工表面粗糙度可达 m 微粒  120#   150#   180#   220#   240# 精磨、精密磨、超精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨  微  粉  20       磨、精密磨、超精磨、珩磨、螺纹磨、超精密磨、镜面磨、精研、加工表面粗糙度可达  1用砂轮粒度号及其使用范围  根据零件的加工要求以及查表可得，应该采用中粒的平面砂轮以达到加工要求。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  第二章  工件装夹方案的设计  件定位基准的确定  在制定 工艺路线时，定位基准选择的正确与否，对保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大的影响，当用工装安装工件时，定位基准的选择还会影响到工装结构的复杂程度和装夹难易程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。定位基准，是从保证工件加工精度要求出发，以先选精基准，再选粗精准为原则进行选择。工件定位方案的确定除了考虑加工要求外还应结合定位的结构及夹紧方案实现的可能性而予以最后确定。  由于在外圆磨削加工中偏心轮为成形零件。其它表面均以加工完成有较高的精度。被加工零件以偏心孔 10 圆柱表面为基准，因此在磨削加工中根据基准统一原则也应该选择该表面为定位基准。  采用心轴定位限制偏心轮四个自由度（限制 X、 Z 轴不定度和绕 X、 于偏心孔上有键槽，可以在心轴上设计一键槽用键与之配合就可以限制工件绕 偏心轮端面设计一平面与之配合限制其  夹方案的确定  对于外圆磨床而言，在机床上是靠两顶尖或三爪卡盘实现工件的定位夹紧。由此提出设计方案。  方案一：现可以设计一偏心轴轴上有一键槽，将偏心轴与被加工零件配合消除偏心实现组合定位再采用螺母紧固工件使用 三爪卡盘实现工件在万能外圆磨床上的定位。方案二：设计两盘，盘上带一偏心轴分别与偏心孔配合，再使用外圆磨床两顶尖顶盘的中心孔实现定位与夹紧。  以上提出的两种方案均能实现磨削加工，然而方案二不易于装夹，并且由于偏心盘的加工中存在误差导致配合难度增加。因此选择方案一。  买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  第三章  工装夹具总图的绘制（见附图）  第四章  总结及工装设计说明  偏心轴基本尺寸设计及偏差确定说明  本尺寸的确定  图 3一）基本尺寸的确定  偏心轴的尺寸设计依据是能与所给定偏心轮相配合， 轴上的螺纹与 为满足加工可行性， 8轴不应都加工为螺纹，螺纹末端应距离 10轴端面一定距离，现取为 2 度应大于螺母厚度（按照 6170+伸入偏心孔深度（约为 2+与 合后剩余长度 +两垫圈厚度 +螺纹根 部长度 （ 2，现取为 18 与偏心孔相配合的轴基本尺寸应为 10，其长度应小于偏心轮厚度，如图 3示取为 444 限制 Y 轴不定度部分在偏心轮加工过程中应不影响外圆表面的磨削，所以其尺寸应在 103取为 20度对偏心轮加工精度无关设为尺寸链中的封闭买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  环取为 16 键槽作用是与键配合限制偏心轮绕 B/轴深度为 度为 6 36更好的保证定位现选取键长为 15定位尺寸为距离限制 部分 5 装夹部分长度的确定依据主要是装夹的可靠性和方便性，现取长度 30装配过程中其回转中心应与偏心轮的回转中心一至达到消除偏心的目的。因此， 其轴线应相对于10轴的轴线偏移，偏移量为偏心轮的偏心距 e=半径最小值 =限制 e=10+取其半径为  偏心轴在机床上的定位部分的直径应大于装夹部分，其长度尺寸不影响偏心轮外圆磨削加工精度。因此，取其直径为 度为 10 综上所述，如图，偏心轴总长度 = 10轴长度 +螺纹起始端到 10 轴端 面距离 +Y 轴定位部 分长度 +装夹 部分长 度 + 偏心轴在 机床上 的定位 部分=20+20+2+16+40=100 （二） 偏差值的确定  在装配过程中， 10轴与偏心孔 10表选用78故查表确定 10 本偏差  偏差 ei=  夹部分 40：  查表得：   。  其它部分尺寸精度在加工过程中不影响偏心轮外圆表面磨削加工精度。  （三） 形位公差的确定  在偏心轴的设计过程中采用基准重合原则选择 40 轴线为基准，偏心轴限制 Y 轴不定度部分端面相对于基准的垂直度误差将对装配产生影响，故对其有垂直度误差有要求，确定为  在加工过程中偏心轴的装夹部分相对于基准的圆柱度对偏心轮加工精度有影响，故对其圆柱度应进行限制，现确定其与被加工偏心轮形位公差相同等级，有 其平行度公差为  轴上键槽相对于 10圆柱面的对称度将影响偏心轮的定位因此对其应有对称度要求，现取为 它部分形位公差不影响装配和加工时偏心轮的精度因此无特殊要求。  偏心轴与偏心孔相配合的部分于 10 圆柱面相对于基准的平行度公差将影响装配和偏心轮加工精度，应对其进行限制。现其相对于基准的品行度公差为  在工装安装时需测定其径向跳动以在加工过程中保证偏心轮精度。因此，对偏心轮在机床上的定位部分由全跳动要求，现定为  买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  （四） 表面粗糙度的确定  在偏心轴与 被加工偏心轮装配过程中对 10轴表面和限制 取两者粗糙度值 加工过程中应对装夹部分的粗糙度进行限制，避免其影响偏心轮的加工精度，现取其为 心轴载机床上的定位部分在安装时需测定其圆跳动，因此其表面粗糙度将影响工装的安装应有一定要求，现定为 它表面对装配和偏心轮外圆表面磨削加工精度均无影响。无需特殊的粗糙要求，经粗加工即可。  心轮工装的使用说明  在使用过程中，偏心轮相对于工装的位置已经确定。所存在的误差主要是在 三爪卡盘夹紧工装时所产生的。故在装夹过程中需用千分表测量工装在机床上的定位部分 径向跳动，调试至规定公差范围内即可。  结  本次论文设计是 心轮外圆磨床用工夹具设计，他主要是要实现偏心轮外圆的磨削加工。在设计中主要目的在于消除偏心，使偏心轮回转中心为偏心轮外圆轴线。  在设计过程中主要遇到的问题就是工件有较高的精度要求，因此设计夹具是必须保证其加工精度。由此，定位基准、装夹方案的确定和各种配合的选择应以能满足偏心轮加工精度要求为原则。  夹具采用一偏心轴与工件配合消除偏心，使 工件在磨削加工过程中回转中心在偏心轮外圆轴线上， 限制偏心轮 X、 Z 和绕 X、绕 使用键连接限制工件绕 Y 方向自由度。设计一端面与偏心轮配合限制其 Y 方向自由度。在各处配合部分限制其行位公差以保证偏心轮的定位精度。夹具安装时需测定其跳动，因此对偏心轴载机床上的定位部分有圆跳动要求，为满足精度要求选取为  设计中解决以上问题就是把大学四年所学的多门课程相结合的一个实践过程。提高自身动手能力和创新能力，为以后的工作打下基础。  毕业设计是每人一个课题，在老师的指导下完成。对于没有设计经验的我来说 每个步骤都需要自己去摸索。从开始的毫无头绪到后来能熟练的查阅相关资料让我懂得了经验的重要性，因此我们在今后的工作中应该从基础做起，只有打劳基本功才能有所创新。  谢  本设计是在重庆三峡学院章强老师的悉心指导下完成的，章老师在论文的设计过程中注入了大量的心血和汗水，对此我表示衷心的感谢。  毕业设计是学校验证和锻炼学生实际设计能力的一项教学环节，在此次设计中，我综合运用所学知识，理论联系实际，在章老师的精心指导下完成了 心轮外圆磨床工装设计，培养锻炼了我独立分析和解决问题的能力，为将来 的工作奠定了坚实的基础。  工装设计的内容繁多，在章老师的耐心指导下使我掌握了工装夹具设计步骤。我目前没买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  有设计经验，通过章老师的指导并充分利用设计经验得以完成该毕业设计。  在设计期间，章老师及同我一起做设计的同学们给我做了大量的辅导和答疑工作，帮我解决了设计中的一个个难题，使设计能顺利的完成，在此，我谨向他们致以深深的谢意。  在此感谢老师和同学们的热心帮助，此次的设计是我初次设计，由于经验不足设计和论述中难免有不妥之处，请各位老师批评指导。