LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本说明书主要研究的是 明书里 分析了 左箱体的 在加工过程中，如何选择适合的毛坯，选择正确的定位基准，制定合理的工艺路线，选择合适的定位装夹方案。对生产纲领进行计算以确定工件生产方式为大批量生产，详细分析了零件需要加工的各个面和孔，制定出几个工艺路线并进行比较，最终确定合理的工作路线，制定出工序过程卡。本说明书还对每一道工序中的每一道工步的加工时间进行详细的计算，并制出工艺过程卡。 所用机床是加工中心。对夹具体也进行了切削力计 算；保证夹具设计定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。 关键词 工艺路线 工序过程卡 加工中心 夹具体 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）外文摘要 B of d B of of to in to of of of a in a to in of is in is in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 3 3 零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件的工艺分析 . 4 4 工艺规程设计 . 6 确定毛坯的制造形式 . 7 基面的选择 . 7 制订工艺路线 . 8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 确定切削用量及基本工时 . 15 5 夹具的设计 . 35 问题的提出 . 35 夹具设计 . 36 结束语 . 39 致谢 . 40 参考文献 . 41 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 不知不觉我们度过了 四年的大学生活， 就在大学生活接近尾声我们即将步入社会，走向工作岗位的时候， 我们进行了为期近 四 个月的毕业设计。毕业设 计是对大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化，拓展，综合教学的重要过程。是大学期间所学专业知识的全面总结。所以应该把 四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结 与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会 。因此， 我们应该 认真踏实地做好这次毕业设计， 这对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。 机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此，机械工业的发展水 平在很大程度上影响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。 首先，机械工业是我国国民经济的主干产业，对经济增长贡献率大，并带动了庞大社会就业的人员。其次，机械工业和其它行业相关度很大，特别是机械工业中制造技术水平的高低对其它行业的发展产生显著的影响。 正因为如此，国家对机械工业历来都很重视。 所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度 ，加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产 准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的学生，要 进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 本次设计是根据 林海集团 生产的 要求 ，设计 箱体 工序卡及第一道机加工 夹具 设计 。所用机床 是 加工中心 。本次设计 要求是单班制年产 2 万台；夹具设买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计须定位准确，夹紧可靠。以及 节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限， 缺乏实际经验， 故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待 改进，请 老 师给以指导和批评 1。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 如附图所示的 箱体的壳体， (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2万台 ,设备品率为 17%机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程。 技术要求； (1)铸件硬度 90; (2) 未注铸造圆角 内腔 3,外表 边 未注倒角 1 45 ； (3) 未注拔模斜度 2 ,未注壁厚 4,各螺纹孔攻丝前孔口均须倒角 ; (4) 在 (30 40) 100000得漏水和浸润； (5) 尺寸 75 生产纲领 N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500 件 /年 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产， 根据有关资料，因为年产量为 23500件 ，根据生产类型和生产纲领的关系，可 以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。 计算生产节拍 生产节 拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分 单双 班 90%/ 生产 纲领=22 12 8 60 1 90%/20000=买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 箱体是用来支承或安顿其它零件或部件的 基础 零件。它将机器和部件中的轴、套、齿轮 等有关零件连接成一个整体，并使之保持准确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的动作 3。题目所给定的箱体是 箱体， 左 箱 体 是其上面的重要零件，其主要作用是与 右 箱体配合使用达到应有作用 4。 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求：（查表 械制造工艺设计简明手册），即 有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以 右 箱体结合面为中心的加工表面 这组加工表面包括：与右箱体结合面、 56 轴承孔、两个 8 销孔以及 32 油封孔、 40 47 轴承孔 、吊耳孔，两个 11 销孔 以及 10-9孔，其中，主要加工表面为箱体结合面和 32 油封孔。 (2) 以 30 轴承孔为中心的加工表面 这组加工表面包括： 30 轴承孔和孔、两个 8 销孔、以及 中，主要加工 30 轴承孔和 8 销孔。 (3) 以销孔 10 中心的加工表面 这组 加工表面包括：平面、 8的螺纹孔、两个 10 销孔以及 其中，主要加工 10 孔。 这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 与右箱体 结合面必须位于距离为公差值 两平行平面内； (2) 轴承孔 必须位于 直径 为公差 值 与基准 面 B（ 与右箱体结合面 ）垂直的两平行 平面之间； (3) 销孔必须位于直径为公差值 且以 相对于基准 B（ 与右箱体 结合面）、C（ 小 端面 的轴线 ）及 C（ 小端面 ）所确定的理想位置上； 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (4) 保证油封孔 与 轴承孔 之间的中心距为 ( (5) 保证尺寸 23 35. 和 ( 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工 与右 箱体 的 结合面， 然后再加工 吊耳孔 ，以确定精基准，最终以结合面和 轴承 孔 及 吊耳孔 为精基准加工出其余需要加工的部分。 然后 再 借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求 1。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工艺规程设计 规定产品或零 部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产 8。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量 及工时定额等内容 2。 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 10，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。工艺规程是指导生产的重要技术文件，是生产组织和生产准备工作的依据，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 工艺规程的作用： （ 1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用； （ 2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据； （ 3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 总之 ，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验3。 工艺规程的设计原则 （ 1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率； （ 2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小； （ 3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境； （ 4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 5）所 制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善 4。 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 4。 零件材料为 合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到 铸造方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量 生产 ，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 1。 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 1。 (1)粗基准的 选择 虽然箱体类零件一般都选择重要孔为粗基准，随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。 中小批生产时，由于毛坏精度较低，一般采用划线装夹。 大批大量生产时，毛坯精度较高，可采用夹具装夹。 (2)精基准的选择 箱体加工精基准的选择也与生产批量大小有关。 单件小批生产用装配基准作定位基准。符合基准重合原则，消除了基准不重合误差，这种定位方式也有它的不足之处。刀具 系统 的刚度不足，当在箱体内部相应的部位设置 镗杆导向支承时，由于箱体底部是封闭的，中间支承只能从箱体顶面的开口处把吊架伸入箱体内，每加工一件需装卸一次，且吊架刚性差 ， 制造 安装精度较低，常常装卸也轻易产生误差，增加辅助时间，因此这种定位方式只适用于单件小批生产。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大批量生产时采用一面双孔作为精基准。 主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准，这种定位方式，箱口朝下，中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构，提高了夹具的刚度，同时工件装卸也比较方便，因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。 应该指出：这一定位方式也存在一定的问题，由于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差。为保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。 (3)所用设备依批量不同而异 大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理 地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以 三搭子及 56 47 助支撑。 以消除六个自由度，从而达到完全定位 4。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集 中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 5。 工艺路线一 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 铸检。 工序 三搭子及 56 47 助支撑 。 1) 粗 精铣平面，保证内腔尺寸 43 2) 粗镗吊耳孔 27.8 通 ； 3) 精镗吊耳孔 28 通 ； 4) 粗镗孔 16.8 14.5 镗孔 17.8 5 口倒角 1 45，保证尺寸 47 5) 精镗孔 17 14.5 镗孔 18 5 保证尺寸 47 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6) 钻中心孔 7) 钻放油孔底孔 12，孔口倒角 1 45。端面刮平 20； 8) 钻 孔 10-5， 7、 8、 10 号孔深 18， 9 号深 22， 1、 2 号深26, 14号空深 16，其余三孔深 13； 9) 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 10) 钻 - 18；钻 14； 11) 2-8， 10-5、 2-口倒角 45； 12) 攻丝 2- 15； 13) 攻丝 12； 14) 攻丝 107、 8、 10 号孔深 18， 1、 2、 9 号深 22， 14 号深16，其余三孔深 13； 工序 以结合面、 2-8销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑 ; 1） 粗 精铣与右箱体结合面，保证总厚 100 2） 粗 精铣与变速箱结合面，保证总厚为 3） 粗 精镗轴承孔 56 保证深 孔口倒角 1 45； 4） 粗 精镗油封孔 30 深 7； 5） 粗 精镗轴承孔 2-40 保证深度 孔口倒角 1 45 ； 6） 粗 精镗轴承孔 47 保证深 孔口倒角 1 45 ； 7） 粗 精镗轴承孔 47 保证深 孔口倒角 1 45 ； 8） 粗 精镗油封孔 32 深 7； 9） 粗 精镗吊耳孔 20 深 16； 10） 打中心孔 11） 铣铰拨叉孔 39； 12） 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 13） 铣铰销孔 2-11 深 5 14） 粗 精铣限位块挡板小平面，保证深 6 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15） 钻 -5，七孔深 18； 16） 钻 - 18； 17） 2-8， 10-5、 2-口倒角 45； 18） 攻丝 93、 4号孔深 22，其余深 15； 19） 攻丝 2 12； 20） 透孔 10-9，其中 30 号深 39， 6号和 29号深 33，其余深 17 ； (如毛坯已铸出，此工步不需加工） 21） 钻识别孔 5，深 5； 工序 V 分别以左箱、右箱结合面及 2-8 孔定位，压紧结合面 1) 粗 精铣缸体结合面，保证尺寸 74 2) 镗孔 证与各基准的相对位置； 3) 打中心孔 4) 钻销孔 2-深 8 ； 5) 铣铰销孔 2-10 深 8 ； 6) 2-10、 3-5、 4-口倒角 45； 7) 钻 -5，深 19； 8) 钻 -孔深 32； 9) 攻丝 3 16； 10) 攻丝 2孔深 26； 工序 去刺、清洗、 检 入库 。 工艺路线二 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 铸检。 工序 三搭子及 56 47 承孔毛坯孔锥销定 位，辅助支撑 。 1) 粗 精铣平面，保证内腔尺寸 43 2) 粗镗吊耳孔 27.8 通 ； 3) 精镗吊耳孔 28 通 ； 4) 粗镗孔 16.8 14.5 镗孔 17.8 5 口买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 倒角 1 45，保证尺寸 47 5) 精镗孔 17 14.5 镗孔 18 5 保证尺寸 47 6) 钻中心孔 7) 钻放油孔底孔 12，孔口倒角 1 45。端面刮平 20 8) 钻 孔 10-5， 7、 8、 10 号孔深 18， 9 号深 22， 1、 2 号深26, 14号 空深 16，其余三孔深 13； 9) 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 10) 钻 - 18；钻 14； 11) 2-8， 10-5、 2-口倒角 45； 12) 攻丝 2- 15； 13) 攻丝 12； 14) 攻丝 107、 8、 10 号孔深 18， 1、 2、 9 号深 22， 14 号深16，其余三孔深 13； 工序 以结合面 、 2-8销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑 ; 1) 粗 精铣与右箱体结合面，保证总厚 100 2) 粗镗轴承孔 证深 孔口倒角 1 45 ； 3) 精镗轴承孔 56 保证深 4) 粗镗油封孔 7； 5) 精镗油封孔 30 深 7； 6) 粗镗油封孔 7； 7) 精镗油封孔 32 深 7； 8) 打中心孔 9) 钻销孔 2-5 ， 螺纹底孔，深 26； 10) 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 11) 钻 -5，七孔深 18； 12) 2-8， 9-5孔口倒角 45； 13) 攻丝 93、 4号孔深 22，其余深 15； 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14) 钻识别孔 5，深 5； 工序 V 以结合面、 2-8销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑 ; 1） 粗 精铣与变速箱结合面，保证总厚为 2） 粗镗轴承孔 2-证深度 孔口倒角 1 45 3） 精镗轴承孔 2-40 保证深度 4） 粗镗轴承孔 证深 孔口倒角 1 45 5） 精镗轴承孔 47 保证深 6） 粗镗轴承孔 证深 孔口倒角 1 45 7） 精镗轴承孔 47 保证深 8） 粗镗吊耳孔 16 9） 精镗吊耳孔 20 深 16 10） 打中心孔 1） 钻拨叉孔 39 12） 铣铰拨叉孔 39； 13） 钻孔 2-10，深 5 14） 铣铰销孔 2-11 深 5 5） 粗 精铣限位块挡板小平面，保证深 6 16） 钻 - 18； 17） 攻丝 2 12； 18） 透孔 10-9，其中 30号深 39， 6号和 29 号深 33，其余深 17 ；(如毛坯已铸出，此工步不需加工） 工序 分别以左箱、右箱结合面及 2-8 孔定位，压紧结合面 1) 粗 精铣缸体结合面，保证尺寸 74 2) 镗孔 证与各基准的相对位置 ； 3) 打中心孔 4) 钻销孔 2-深 8 ； 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5) 铣铰销孔 2-10 深 8 ； 6) 2-10、 3-5、 4-口倒角 45； 7) 钻 -5，深 19； 8) 钻 -孔深 32； 9) 攻丝 3 16； 10) 攻丝 2孔深 26。 工序 去刺、清洗、 检 入库 。 工艺方案的比较与分析 上述两 个工艺方案不同之处在于：方案一（工序 把 加工 与右 箱体结合面 以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔放在一台机床上，两名工人一起加工，这样就避免了因为工序太长而造成的加工时间不均匀 ；而方案二 是把 加工 与右 箱体结合面 以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔分成两道工序进行加工，这样虽然避免了工序太长，但是由于与变速箱的结合面上有几个主要的轴承孔需要加工，还是会造成加工时间不均匀 。两方案相比较可以看出，方案一 在一定程度上避免了加工时间不均匀的问题 。 所以选 择第一种加工方案。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料为 度 生产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯 7。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面 参照 机械制造工艺设计简明手册 表 体的最大基本尺寸 10060造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余 量 箱体结合表面的表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量 此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求 6。 (2) 56 轴 承孔 轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 曲轴孔尺寸为 56 图样。轴承孔表面粗糙度要求为照 机械制造工艺学 表 1求达到精镗加工，且加工精度为 照 机械制造工艺设计简明手册 表 粗 镗： 2Z=镗： 56 2Z=3) 销孔 (a) 销孔孔口平面 9虑到其表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1要粗刮加工，分两次加工，根据相关手册，此时直径余量 Z 能满足加工要求。 (b) 销孔底孔 2-5虑到其表面粗糙度要求为 度要求不是佷高，参照 ， 机械制造工艺学 表 1工精度为 要粗加工，一次钻销（此时加工余量 Z 已能满足加工要 求。 (c) 销孔 2-8 表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1工精度为 ，要求精加工才能达到精度要求，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 钻孔 2Z=孔 8 2Z=4) 30 油封孔 油封孔端面其表面粗糙度要求为 最大 允许值为 封孔的表面粗糙度要求为 要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参照 机械制造工艺学 表 1工精度为 求达到半精镗加工，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 （复合刀）镗削： 2Z=镗： 30 2Z=5) 螺轩孔（ 10-9 考虑到其表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1加工精度为 ，精度要求不是佷高，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 次钻销即可满足要求。此时加工余量 2Z= (6) 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 考虑其表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表1工精度为 照 机械制造工艺设计简明手册 表 钻孔： Z 铰孔： 5 Z 确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。 工序 I： 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 铸检。 工序 三搭子及 56 47 助支撑 。 1. 加工与右 箱体结合面。 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求：铣 与右 箱结合面，表面粗糙度要求为 机床： 刀具：盘铣刀。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 铣 与右 箱结合面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为 考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行， 5.1=。 (b) 进给量 f 根据 切削用量简明手册 表 要求达到表面粗糙度， 圆柱铣刀 每转进给量 f =r r，而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查 切削用量简明手册 表 f =r (c) 计算切削速度 按 切削用量简明手册 表 削速度的计算公式为（寿命 60=T （ 4 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数 切削用量简明手册 表 即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 780 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 4 按机床说明书（见 切削用量简明手册 表 与 近的立式铣床转速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。 所以实际切削速度 119v m/e) 检验机床功率 根据 切削用量简明手册 表 硬度 样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似为 根据 切削用量简明手册 明书表 W 中机床效率为 W）。 故此选用的切削用量可以采用。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f)切削工时， 按 机械制造工艺设计简明手册 表 1 （ 4 式中 ： 840l 51l 32 l 以 ， 21 = 5840 . 镗吊耳孔 28 选用加工中心 工序采用 查表法和 计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料： 合金， 试样抗拉强度 270b高压浇注。 加工要求： 镗吊耳孔 28 机床： 刀具：复合刀。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 (a) 已知 吊耳 孔毛坯厚度方向的加工余量为 虑到轴承孔的形状规则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过 粗镗 精度要求。 所以， 粗 镗： Z 边余量 一次镗去全部余量，55.0=pa 精镗： Z 边余量 一次镗去全部余量，1.0=pa (b) 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 表 要求达到表面粗糙度 6.1，粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f =r 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (c) 计算切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 加工时的切削速度为 v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ (d) 确定机床主轴转速 根据 4 粗 镗 加工时的机床主轴转速：28 461 00 01 00 0 wd 524r/ 镗 加工时的机床主轴转速：282 3 01 0 0 01 0 0 0 wd 2126