CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 任务书 设计题目 ： 动车床“杠杆” 零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计 设计内容 ： 1绘制零件图一张。 2编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡各一张。 3设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。（要求计算机绘图） 4绘制夹具的非标零件图。（要求计算机绘图） 5编写设计说明书一份。 班 级： 学 生： 指导教师： 系 主 任： 20*年 4 月 10 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 任务书 . 0 序言 . 2 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工艺分析 . 3 二 、工艺规程设计 . 3 （一）确定毛坯的制造形式 . 3 （ 二）基面的选择 . 4 （三）制定工艺路线 . 4 (四 ) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 (五 ) 确定切削用量及基本工时 . 7 三、夹具设计 . 17 四、总结 . 18 五、参考文献 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动 的作用。 （二） 零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以 6为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 6孔，粗糙度为 寸为20 6糙度为 中，主要加工表面为两个 6 2、以 20为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个 20孔及其倒角，个与 20糙度为 个中心轴线与 20线平行且相距 8有一个与 20 4锪沉头孔。其中， 20 3、以 8为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 8孔， 个槽和一个 中，主要加工表面为 8。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6与 20差为 （ 2） 8与 6差为 由以上分析可知，对于这三组 加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。 二 、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁 虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为 4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证 加工精度上考虑，也是应该的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以 32个短 限制 4 个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用 8撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。 （ 2）精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 : 工序 1 粗 铣、半精铣、精铣 20两端面。以 32圆柱面和一个未加工面为粗基准， 选用 并加专用夹具。 工序 2 钻 20以 20的一个端面和 32选用 立式钻床和专用夹具。 工序 3 拉 203弧油槽。定位基准同上道工序。 工序 4 锪 20两端倒角 。以 20的一个端面和32选用 工序 5 粗铣、半精铣、精铣 6的四个端面。以 200为基准 ,选用 万能升降台铣床和专用夹具。 工序 6 钻、粗铰、精铰 8孔。以 200选用 工序 7 钻、粗铰、精铰 8孔。以 200为基准 ,选用 立式钻床和专用夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 8 钻 4油孔、锪 8圆锥 沉头孔。以 200为基准 , 8辅助定位 ,选用 工序 9 钻 纹底孔、攻 纹孔。以 20的一个端面和 20为基准 , 6辅助定位 ,选用 工序 10 粗铣、半精铣槽。以 20的一个端面和 20 6辅助定位 ,选用 万能升降台铣床和专用夹具。 工序 11 终检。 (四 ) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 零件材料为 产类型为大批生产 ,采用机器造型 ,金属模铸造毛坯 . 根据上述原始资料及加工工艺 ,分别确定各 加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 0孔外端面的加工余量 (加工余量的计算成本长度为 加工余量计算表如下 : 工序 加工尺寸 及公差 铸件毛坯 ( 20 二端面尺寸 粗铣二端面 半精铣床两端面 精铣床两端面 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 工余量（单边） 大 小 2 工公差（单边） 11 1)按照机械制造技术基础课程设计指南表 5毛坯的单边加工余量 件尺寸精度等级为 5,所以偏差为 1。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）精铣余量：单边为 铣偏差即零件偏差 3)半精铣余量 :单边为 Z=1见简明机械加工工艺手册表1加工精度等级为 以本工序加工偏差为 入体方向） （ 4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=3（简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 以加工偏差为 入体方向） 二孔外端面的加工余量 (1) 按照金属机械加工工艺人员手册表 12毛坯的单边加工余量 Z=件尺寸精度等级为 5，故偏差为 (2)半精铣加工余量 :单边为 Z=简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 本工序加工偏差为 3）粗铣加工余量： 单边为 1Z =两次走刀，固每次加工余量为 Z= 1Z /2=工精度等级为 以加工偏差为 工余量计算表（零件 尺寸 工序 加工余量（单边） 工序尺寸 半精铣 铣（两次） 坯 . 6 二 孔加工余量，两内孔精度要求为 ，参照金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 铰： Z=铰： Z=. 8 孔的加工余量，孔的精度要求为 金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 铰： Z=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精铰： Z=. 20孔的加工余量，孔的精度要求为 金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 18孔及圆弧油槽： Z=1. 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 粗铣 ： 6精铣 8 Z=2五 ) 确定切削用量及 基本工时 工序 1 粗铣，半精铣，精铣 20的两端面。选用机床： 61 1粗铣 20的两端面 零件材料为球墨铸铁 可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 11表 12铣刀直径 d=125齿， z=20齿。 由于粗铣加工单边余量为 3于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11知 ， =z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 u=38m/： 000u/96（ r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速00r/实际切削速度 000=r/ 当00r/具每分钟进给量20 100=200(mm/查机床说明书，取实际进给速度05mm/实际进给量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 32 3） /205= 2 半精铣 20的端面 选用高速钢直齿三 面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20齿。 由于加工余量 1查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 U=45m/ 000u/ d=114.6(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速25r/实际切削速度 000=49(m/当25r/工作合每分钟进给量=20 125=200(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为05 mm/实际进给量为 f= mf/05/(20 125)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时 （ （ 32+） /205=0的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20齿。 由于加工余量为 需一次精铣，故铣削宽度 查工艺手册表 14f= ,取 f=。 查工艺手册表 14切削速度 U=54m/ 000U/ d=137(r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床使用说明书，取主轴转速25r/实际切削速度 000=49(m/当25r/，刀具每分钟进给量mf=20 125=150(mm/查机床说明书，取实际进给速度为66 mm/进给量为 f= 66/(20 125)=mm/z) 切削工时：由工步 1可知，刀具行程为 机动工时 （ (工序 2：钻 20选用 选高速钢长麻花钻 ,d=18单边切削深度 ap=d/2=18/2=9 查简明手册表 11f=r,按机床使用说明书取f=80r/以实际切削速度为： U= d 000= 6 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 02=钻 20的机动工时为： L+2)/f 80+10+(680)=工序 3：拉 203圆弧油槽 单面齿升：根据有关手册，确定拉孔 4拉刀的单面齿升为 削速度 v=s 切削工时 t=l 80 考虑校准部分的长度系数，取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m/; p P=(l =40 =16以 拉刀同时工作齿数 Z=5 所以 t= 工序 4: 锪 20 45。选用 锪 20两端倒角 1 45 ,选用 式钻床， 90锥面锪钻 ,d=25 查工艺手册表 14f=r,按机床使用说明书取f=r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 60r/ 工序 5： 粗铣，半精铣，精铣 6的四个端面。选用机床： 61 1粗铣 6的四个端面 查简明手册表 112用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5铣削宽度工艺手册表 11=z, 取 。 查简明手册表 11=s，取 u=s=45m/ 000u/1000 45/(40 )=r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转 速80r/实际切削速度 000=r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 当80 r/，刀具每分钟进给量 380=182.4(mm/查机床使用说明书，取实际进给速度05mm/实际进给量 05/（ 6 380） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 粗铣四个端面的 机动工时为 4（ （ 20 2） /205= 2半精铣 6查简明手册表 112用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40Z=8，细齿。 由于半精铣加工单边余量为 铣削宽度工艺手册表 11f =r, 取 f=r。 查简明手册表 11=s，取 u=1m/s=60m/ 000u/1000 60/(40 )=r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速90r/实际切削速度 000=r/ 当90r/具每分钟进给量380=490(mm/查机床使用说明书，取实际进给速度10mm/实际进给量 f= mf/10/490=mm/r) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 粗铣四个端面的机动工时为 4（ （ 20 2） /510=工序 6：钻、粗铰、精铰 6用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1.钻 d= 孔，选用高速钢麻花钻 ,d= 单边切削深度 ap=d/2= 查简明手册表 11f=r,按机床使用说明书取f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 658.6(r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 孔的机动工时为： (L+2)/f (12+(680)=两孔，选用高速钢铰刀 ,d= 单边切削深度 ap=z/2= 查简明手册，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 555.3(r/按机床使用说明书取 45r/以实际切削速度为： U= d 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=11粗铰 6 (L+2)/f (12+1)/(545)=两孔，选用高速钢铰刀 ,d=6 单边切削深度 ap=z/2= 查工艺手册，按机床使用 说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 6)=700(r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 6 680/1000=12.8(m/切削工时：查工艺手册得 2=11精铰 6 (L+2)/f (12+1)/(680)=工序 7: 钻、粗铰、精铰 6用 式钻床。 1.钻 d= 孔，选用高速钢麻花钻 ,d= 单边切削深度 ap=d/2= 查简明手册表 11f=r,按机床使用说明书取f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 489.7(r/按机床使用说明书取 45r/以实际切削速度为： U= d 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 孔的机动工时为： (L+2)/f (11+(545)=两孔，选用高速钢铰刀 ,d= 单边切削深度 ap=z/2= 查简明手册，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 r/按机床使用说明书取 45r/以实际切削速度为： U= d 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=11粗铰 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (L+2)/f (11+1)/(545)=两孔，选用高速钢铰刀 ,d=8 单边切削深度 ap=z/2= 查简明手册，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 8)=r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 2=11精铰 8时为： (L+2)/f (11+1)/(680)=工序 8：钻 4 8用 用高速钢麻花钻 ,d=4 单边切削深度 ap=d/2=4/2=2 查简明手册表 11f=r,按机床使用说明书取f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 4)=954.9(r/按机床使用说明书取 60r/以实际切削速度为： U= d 000= 4 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 4的机动工时为： L+2)/f 7+2+(960)=用锥面锪钻 ,d=10 查工艺手册表 14f=r,按机床使用说明书取f=r. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即 60r/ 工序 9：钻 纹底孔，攻 纹孔。选用 式钻床与专用夹具。 4用高速钢麻花钻 ,d=3 单边切削深度 ap=d/2=3/2= 查简明手册表 11f=r,按机床使用说明书取f=r. 查简明手册表 11 U=s=9m/ 000u/ d=1000 9/( 3)=955(r/按机床使用说明书取 60r/以实际切削速度为： U= d 000= 3 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 4的机动工时为： L+2)/f 7+2+(960)=4 查工艺手册表 11用 锥，螺距 P=进给量f=r。 查工艺手册表 11 U= 000u/ d=1000 4)=541(r/按机床使用说明书取 90r/以实际切削速度为： U= d 000= 4 490/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=攻 纹孔的机动工时为： L+2)/f 6+2+(490)=工序 10： 粗铣，半精铣槽。选用机床： 61 1粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100度为 7=20，粗齿。 查工艺手册表 11知， =z, 取 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 齿。 查工艺手册表 14 u=38m/： 000u/1000 38/（ 100） =r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速25r/实际切削速度 000=（ 100 125） /1000=r/ 当25r/分钟进给量20 125=200(mm/查机床说明书，取实际进给速度05mm/实际进给量 05/（ 20 125） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 .0 是行程长度为 机动工时为 （ （ ( 2 半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100度为8Z=20，细齿。 精铣的单边切削宽度 查工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 U=45m/ 000U/ d=1000 45/（ 100） =143(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速25r/实际切削速度 000=39(m/当25r/工作合每分钟进给量=125 20=150(mm/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为66 mm/实际进给量为 f= mf/66/(20 125)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时 L2/ (三、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于 具为高速钢三面刃铣刀。 (一 ) 问题的提出 本夹具主要用来钻孔，该工序要保证槽的内侧面的形位公差的要求（要求较低），但要求内侧 两面夹角成 90 ，因此夹具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 (二 ) 夹具设计 1. 定位基准的选择 此工序之前 20孔已加工好，所以选已加工了的 20孔为定位基准。 2. 夹具设计及操作的简要说明 在夹具设计时 ,应该注意提高劳动生产率 一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧 ,因为这是提高劳动生产率的重要途径 采用手动夹紧的夹具的设计比较简单 ,制造成本也不高 ,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率 ,但是夹具的设计相对过 于复杂 ,制造成本较高 ,所以本道工序采用手动夹紧。 钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附零件图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、总结 本次课程设计使我感受到了要做一名优秀的工艺设计师不是一件容易的事，这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。经历了此次课程设计，我明白了首先要从全局着手，否则会弄得顾此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步时才发现不合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了我的查表的能力，因为整个设计过程几乎是一个查表的过程，总之不查表就无设计可言，因此每天就得翻阅各种设计手册，这为我将来的工作打下了基础。天气变 得寒冷起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作，这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次课程设计使我受益匪浅。 五、参考文献 1. 哈尔滨工业大学，赵家齐编 机械工业出版社， . 清华大学，王先逵主编 版 . 蔡安江、张丽等主编 机械工业出版社，. 张伟萍主编 国劳动社会保障出版社， 2007 5. 上海柴油机厂工艺设备研究所编 械工业出版社， . 哈尔滨工业大学李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京：机械工业出版社， 1994 7. 艾兴，肖诗纲主编 北京：机械工业出版社，1994 8. 廖念钊等编著 北京：中国计量出版社， . 赵如福主编 上海科学技术出版社， 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 零件名称 杠杆 零件图号 材料 名称 铸铁 毛坯 种类 铸件 零件 重量 （ 毛重 第 1 页 牌号 寸 97 34 净重 共 1 页 性能 每料件数 1 每台件数 1 每批件数 4000 工序号 工序内容 加工间 设备名称及号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额（ 夹具 刀具 量具 单件 准备 终结 1 铣端面 粗铣、半精铣、精铣 20的两端面 机加车间 专用夹具 直齿三面刃铣刀 钻孔 钻 20机加车间 专用夹具 麻花钻 卡尺 拉油槽 、孔 拉 203弧油槽 机加车间 专用夹具 拉刀 量规 7 锪倒角 锪 20 机加车间 专用夹具 锪