LH157QMJ-C右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 油机是一种单缸四冲程强制风冷 ,电起动卧式发动机 。 采用无级变速装置 ,使整车行使操纵方便自如。强制风冷冷却系统 ,使 结构简单可靠 ,满足了发动机的冷却要求 。 本次 设计 的题目是 体 工序卡及第一道工序的夹具 。 主要任务是通过对零件的工艺分析，确定毛坯的制造形式从而制定出一套完整的工艺路线， 在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的加工中心 夹具就选择了气动夹紧方式 。 关键字 箱体 加工工艺 定位 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）外文摘要 C ox a C is a of is of of C of is on of of of to a of to is to of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 7 确定毛坯的制造形式 . 7 基面的 选择 . 7 制订工艺路线 . 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 确定切削用量及基本工时 . 13 5 夹具的设计 . 26 问题的提出 . 26 夹具设计 . 26 结束语 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 32 附 录 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引 言 大学 的 生活 即将结束 ， 在这最后我们 对大学四年来所学到的基础知识和专业知识做了 一次系统性的总结与综合运用 毕业设计。毕业设计是我们专业课程只是综合应用 的实践训练， 也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。 这是我们从事职业工作前一个必不可少的过程。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义 。机械工业的生产水平 是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。 这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器 。 既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器， 我国正处于经济发展的关键时期， 制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 在机械制造中最重要的是制定好工艺路线， 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步 1。 本次设计是根据 林海集团 生产的 要 求 ，设计 体 工序卡及第一道买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序的夹具 。所用机床 主要 是 加工中心 。本次设计 要求是单班制年产 2 万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及 节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。由于本人的水平有限 ，加之实践 能力 缺乏 ，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进， 还 请 老 师给以 批评、指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。） 如附图所示的 体的壳体， (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2万 台 ,设备品率为 17%机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程 。 技术要求； (1)材料应符合 或 (2) 铸件应符合 9438要求； (3) 铸件 硬度 (4) 未注圆角 注拔模斜度 注壁厚 3，未注筋厚 4； (5) 未铸造尺寸公差按 6414 (6) 油道不允许有影响油流状态的铸造缺陷和其它杂物 存在，油道堵在加工清洗后压 入 ； (7) 所有 1凹孔 ； (8)在 (3 105得漏水和浸润 。 (9) 尺寸 74+左箱体组合后加工。 生产纲领 N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500 件 /年 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定 性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。 表 1 生产组织管理类型的划分 生产类型 零件年生产类型（件 /年） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 500030000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所 述 ，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。 计算生产节拍 生产节拍 =250 天 8小时 60分 单双班 90%/生产纲领 （ 2万台） =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给定的箱体是体， 林海集团 使整车行使操纵方便自如。采用强制风冷冷却系统 ,结构简单可靠 ,满足了发动机的冷却要求 4。 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列技术要求：（查表 械制造工艺设计简明手册），即 体共有 五 组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以箱体 盖面 为中心的加工表面 这组加工表面包括：箱体 盖面 、以及 46油泵安装孔 、 10动轴孔 、2-8孔 、 30耳孔 、 5中，主要加工表面为箱体 盖面 。 (2) 以 盖面 定位 加工表面 这组加工表面包括： 箱体 接合面、轴承孔 56、 30孔、 2-8孔 、 7-7其中，主要加工 结合 面 。 (3) 以 结合面定位加工 表面 这组加工表面包括： 镗 28的半圆 、 5透孔 。其中，主要加工 (4) 以结合面定位加工 表面 这组加工表面包括： 钻油道孔 6、 这 五 组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 结合面必须位于距离为公差值 两平行平面内； (2) 销孔必须位于直径为公差值 孔内，该孔位于相对于基准（结合面）、（轴承孔端面）及（底座轴线）所确定的理想位置上； (3) 保证尺寸 65.5 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工箱体结合面， 然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 余需要加工的部分。 然后 再 借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求 5。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 6。 工艺规程是生产 准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 3。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质 量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 4。 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 4。 零件材料为 合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到 铸造方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量生产 ，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 1。 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 1。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基准的 概念及其分类 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 4。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工 序图上的基准。 (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基准问题的分析 分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它 们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此1。 定 位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设 计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 1。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要 应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则）， 为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以 2-8毛坯孔 和三搭子定位 为粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的 精度 ， 然后在加工出两销孔。最终 以结合面 和两销孔 作为 精 基准 。 在以后的加工过程中精度就会得到 保证并 提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主 要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件 有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以 2-8坯孔定位，三搭子定位并夹紧作为粗基准，以消除六个自由度，从而达到完全定位 4。 制订工艺路线 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 5。 制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。 而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 5。 工艺路线一 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 加工 箱体 盖 面。 加工 机油泵安装孔 46 启动轴孔 10、 销孔2-8、吊耳孔 30 透孔 7-7， 攻丝 工序 V 加工油 堵 孔 工序 加工油 堵 孔 工序 加工 结合面、轴承孔 56、销孔 2-8、透孔 7-7，孔 30 工序 加工 平面、 圆 、 5油道孔 。 工序 去刺、清洗、 检 入库 。 工艺路线二 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 加工 箱 盖 面。 工序 V 加工 机油泵安装孔 46、 启动轴孔 10、 销孔、吊耳孔、 透孔 7-7、加工 工序 加工 结合 面、 轴承孔 56、 销孔 2-8、透孔 7-7，孔 30 工序 加工油 堵 孔 工序 加工加 堵 孔 孔 。 工序 加工 平面、 圆 、 透孔 。 工序 X 去刺、清洗、 检 入库 。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序 工箱体结合面后还是以原先加工结合面的定位基准作为基准来进行 机油泵安装孔、销孔等孔 的加工 。 而方案二买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在加工箱体结合面后没有再以原先的定位基准进行加工，而是重新 以接合面定位 加工机油泵安装孔等的加工 。 方案一加工完箱体盖面后接着加 工 油 堵 孔 ，方案二是加工完接合面后以它定位加工后面的工序。 两方案相比较可以看出，把方案 二 中的工序 工箱体结合面、 加工机油泵安装孔 ） 和工序 这样可以节省时间 。因此，最后的加工路线确定如下： 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 加工 箱体 盖 面 、机油泵安装孔 46、 启动轴孔 10、 销孔、吊耳孔，以接合面与两销孔定位。 。 以内腔面定位， 三工艺搭子处定位并夹紧，以两销孔毛坯孔定向 。 透孔 7-7加工 接合面与两销孔定位。 工序 V 加工 结合面、销孔 -8、轴承孔 56、透孔 7-7，孔 30，以接合面与两销孔定位。 工序 加工油 堵 孔 工序 加工加 堵 孔 工序 加工 平面、 圆 、透孔 。 工序 去刺、清洗、 检 入库 。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 度 样抗拉强度b 270毛坯重量为 生产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯7。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面 参照 机械制造工艺设计简明手册 表 体的最大基本尺寸 10060造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余量 箱体结合表面的表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量 此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求 6。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (2) 46 油泵安装 孔 机油泵安装 孔 盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。 机油泵安装 孔 尺寸为 46 图样。轴承孔表面粗糙度要求为允许值为 照 机械制造工艺学 表 1求达到精镗加工，且加工精度为 照 机械制造工艺设计简明手册 表 粗 镗： 2Z=镗： 46 2Z=3) 销孔 销孔 2-8表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1工精度为 求精加工才能达到精度要求，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 配： 钻孔 2Z=孔 8 2Z=4) 镗吊耳孔 30， 需要经过 粗 镗 精度要求。 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f =r 计算切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 加工时的切削速度为v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ (5) 螺钉过孔 （ 7-7 考虑到其表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表 1加工精度为 度要求不是佷高，参照 机械制造工艺设计简明手册 表 次钻销即可满足要求。此时加工余量 2Z=7 (6) 铣 启动轴孔 ，并带刮端面 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 每转进给量 f =r 计算切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 工时的切削速度为v =46m/ (7)加工油 堵 孔； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 每转进给量 f =r 切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 工时的 切削速度为v =30m/ (8)钻 5油道孔 ； 进给量 根据机械加工切削数据手册 , 2.0=f mm/r 切削速度 根据机械加工切削数据手册 , 84=v m/确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展 和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。 工序 I： 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 检。 工序 加工 箱体结合面。以 三工艺搭子 定位并夹紧 ,两销孔毛坯孔定向， 选用加工中心 本工序采用计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求：铣曲轴箱结合面，保证尺寸 面粗糙度要求为 机床： 刀具：盘铣刀。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 铣曲轴箱结合面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为 考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所 以只要加工一次就行， 5.1=。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (b) 进给量 f 根据 切削用量简明手册 表 要求达到表面粗糙度圆柱铣刀 每转进给量 f =r r， 而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。 按 明书（见 切削用量简明手册 表 取 f =r (c) 计算切削速度 按 切削用量简明手册 表 削速度的计算公式为（寿命 60=T （ 4 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数 切削用量简明手册 表 即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 4 按机床说明书（见 切削用量简明手册 表 与 近的 加工中心 转速为 355r/ 510r/现取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。 所以实际切削速度 96v m/e) 检验机床功率 根据 切削用量简明手册 表 硬度 样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 近似为 根据 切削用量简明手册 明书表 W 中机床效率为 W）。 故此选用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工时， 按 机械制造工艺设计简明手册 表 1 （ 4式中： 830l 51l 32 l 以 ， 21 = 5830 序 V： 加工 机油泵安装孔 46、 启动轴孔 10、 销孔、吊耳孔 。以 两销孔 毛坯孔箱体结面定位 。 本工序采用查表法和计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b高压浇注。 加工要求 ： 机油泵安装孔 46、 启动轴孔 10、 销孔、吊耳孔 。 机油泵安装孔 的 表面粗糙度要求为 最大允许值为 铣启动轴孔 10，表面粗糙度要求为 具：复合刀， 镗刀 ，中心钻，直钻，铣铰刀。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 镗 46 油泵安装 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (a) 已知轴承孔毛坯厚度方向的加工余量为 虑到轴承孔的形状规则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较 高，但在此工序需要经过 粗镗 精度要求。 所以， 粗 镗： Z 边余量 一次镗去全部余量，55.0=pa 精镗： Z 边余量 一次镗去全部余量， 1.0= (b) 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 表 要求达到表面粗糙度 8.0=，粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f =r (c) 计算切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 加工时的切削速度为 v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ (d) 确定机床主轴转速 根据 4 粗 镗 加工时的机床主轴转速： 46 461 0 0 01 0 0 0 wd 318r/ 镗 加工时的机床主轴转速： 462 3 01 0 0 01 0 0 0 wd 1592r/在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。 (e) 切削工时， 根据 4 1 式中： 9l 51l 02 l 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以 ， 粗 镗切削工时，切削工时： 21 = 59 镗切削工时，切削工时： 21 = 59 以镗 46 承孔的总切削工时 t 铣启动轴孔 10 刮启动轴端面 确定主轴速度 10 461 0 0 01 0 0 0 wd 1465r/削工时 1 = 中心孔 a) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度 根据机械加工切削数据手册 , 115=v m/c) 确定主轴速度 根据 4 3 6 6 2=10 1 1 51 0 0 0=1 0 0 0= r/为选取的机床是加工中心 ,根据机床相关要求 选取 3662=n r/以实际切削速度 115=v m/ (d) 切削工时， 根据 4 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中： 5l 51l 02 l 以 ， 21 = 55 以，钻中心孔 t 铰 削孔 2-8 a) 根据 林海集团 体 工序过程卡 有关资料介绍，在铰孔时，进给量 取 18.0=f mm/r，即 f =r， v =30m/b) 确定主轴速度 根据 4 1 1 9 48 301 0 0 01 0 0 0 r/c) 切削工时， 根据 4 1 式中： 7l 51l 32 l 以 ， 21 = 57 以，铣铰销孔 2-8 切削工时 t=2 吊耳孔 30，深 30 要经过 粗 镗 精度要求。 进给量 f 根据 机械加工切削数据手册 粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f =r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算切削速度 按 机械加工切削数据手册 表 加工时的切削速度为v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ 确定机床主轴转速 根据 4 粗镗 加工时的机床主轴转速： 30 461 0 0 01 0 0 0 wd 488r/ 镗 加工时的机床主轴转速： 302 3 01 0 0 01 0 0 0 wd 2442r/削工时， 根据 4 1 式中： 25l 51l 02 l 以 ， 半精 镗切削工时，切削工时： 21 = 525 镗切削工时，切削工时： 21 = 525 以镗 30 耳 孔的总切削工时 t 工序 透孔 7-7加工 接合面与两销孔定位。 钻 -5， 5、 11号深 20，其余通 ， -买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表 18.0=f mm/r 切削速度 根据机械加工切削数据手册表 84=