Moldflow模拟塑料件成型过程研究【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本人在经过较长时间的热悉软件 的相关资料，采用关软件对塑料注射成型 工 艺进行了模拟分析。本论文主要对如下几个方面进行了分析和研究 : 本文针对商品扫描器材料成型过程进行了分析，利用 立了三维模型，然后利用了 拟了商品扫描器的成型过程，并且分析了工艺参数中的流动和翘曲，得出以下结论： 般模具表面温度采用默认值 100，料温也采用默认值 280，在填充控制中，采用注射时间控制方法控制时间为 压及冷却过程 中的压力控制，采用了 2却时间为 20s。 他因素不变，压力从 到 压力下降80%)，产品的总体变形量为 和 0%时，则总体变形调整前的 降到参数调整后的 3 个方向的总体变形量分别下降为 下；在注射过程中必须考虑模具的热膨胀现象，因为温度升高会导致热膨胀从而导致型腔扩大，应该选择使用迭代解算器可以提高计算效率，减少分析时间。 关键词 :流动 ； 翘曲 ； 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 by a of AE of on of to by a is to in in 1 in of m- a 00 , of is 80 , in to of S is 0% ) a- . 0%, to of of as 0. 2236 3 in of as be in of to on in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 目 录 第一章 绪论 . 3 言 . 3 发展状况 . 3 究目的 : . 4 第二章 析基础知识 . 5 能介绍 . 5 塑模 术 . 6 塑模 统组成 . 6 塑制品的几种常见缺陷 . 6 痕及气泡 . 7 接 . 8 流 . 9 边 . 跑道效应 . 过保压 . 色差 . 11 射 . 11 平衡流动 . 11 却系统 .2 翘曲 .塑成型工艺条件 . 温度 . 压力 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 塑成型周期 .三章 质下的 析 .择材料 .目创建和模型导入 .创建一个新的项目 . 导入 型 . 划分网格 .络模型信息查看 . 查看网络模型信息 . 检验及修改网格 .艺搞成参数的设定 .充时间分析 .力分析 .整注塑工艺参数后的成型分析 .果分析 .果处理 显示结果的编辑 .析报告的创建 .四章总结 .结 .用与展望 .考文献 . 谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第一章 绪论 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法己无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程 (术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途径。同传统的模具设计相比， 保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。美国上市公司 1976 年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型 件市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时 修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用 且还要采用 是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发 /设计阶段 (包括产品设计、模具设计和模具制造 )和生产阶段 (包括购买材料、试模和成型 )。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修 改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用 以完全代替试模， 模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。 近年来，模具行业发展迅猛，在制造业的地位日益突出。针对模具设计和塑料成型的 而能够便捷地修改设计方案，有效地降低成本和缩短生产周期。 司研发的系列软件为注塑成型设 计和生产提供了高效的解决方法。 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件 ;基于网络的 体化系统 结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题 ;件的智能化程度将逐步提高 ;塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。而随着大量模具 件的出现及其不断完善，在模具设计过程中 件的使用也就越来越重要了。 3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热 流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 4、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产 :其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低戊本 :再次是要进一步增加标准件规格品种。 5、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 6、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 在模具加工之前得到最优化的制品设计、模具设计方案和最适宜的成型工艺条件，确保产品以最短的周期、最低成本投入市场，增强市场竞争能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第二章 析基础知识 能介绍 1. 动分析模块 动分析模块是用来分析聚合物在模具中的流动，并且优化模具腔的布局、材料的选择、填充和保压的工艺参数。可以在产品允许的强度 范围内和合理的充模情况下减少模腔的壁厚，让熔接线和气泡处于结构和外观 允许的位置上，并且定义一个范围较宽的工艺条件。 却分析模块 却分析模块用来分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件。 结合，可以得到十分完美的动态的注塑过程分析。这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成形后的内应力。 3. 曲分析模块 析整个塑件的翘曲变形 (包括线性、线性弯曲和非线性 )，同时 指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。 在一般的工作环境中，考虑到 注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲变形。 4. 构应力分析模块 析塑料产品在受外界载荷的情况下的机械性能，根据注塑工艺条件，优化塑料制品的强度和刚度。 测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料一， 据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械性能，用于结构应力分析。 腔尺寸 分析模块 以通过对聚合物的收缩数据和流动分析结果来确定模腔尺寸大小。通过使用 以在较宽的成形条件下以及紧凑的尺寸公差范围内，使得模腔的尺寸可以更准确地同产品的尺寸相匹配，使得模腔修补加工以及模具投入生产的时间大大缩短，并且大大改善了产品组装时的相互配合，进一步减少废品率和提高产品质量。 6. 塑件纤维取向分析模块 塑料纤维取向对采用纤维化塑料的塑件的性能如拉伸强度 )有重要影响。用系列集成的乡析工具来优化和预测 I 个注塑过程的纤维取向，使其趋于合理从而有效地提高该类塑件的性能。 固性塑料的流 动和融合分析模块 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 热固性塑料具有低热传导率和低粘度的优点因而被广泛应用。 以对热固性塑料的流动和融合等复杂过程进行模拟，从而减少表面缺陷，保证材料的热传导和融合，控制塑料在型腔中的流动。 塑模 术 注塑模具是塑料成型加工的重要装备，随着今年来计算机技术的蓬勃发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大数的现代化模具及塑料生产企业都非常重视计算机辅助技术的应用，并基本取代了传统的设计生产方式。利用现代的设计理论方法，同时结合先进的计算机辅助技术来进行注塑模的设计 和改进，能够打幅度提高产品质量，缩短开发周期，降低生产成本，从而提升企业的核心竞争能力。 塑模 统组成 目前，市场上的 件 且现在还没有出现一套专业的 统。因此，绝大多数企业所使用的这个系统，是企业根据自身的技术特点 市场上采购合适的 用机械软件的专业的注射模 析软件配套集合而成的。 塑制品的几种常见缺陷 模具 要是对各种注塑制品的缺陷进行预 测，以便进行改进，因 此对注塑制品的常见缺陷应有较深了解。 注射成型质量分为内部质量和外部质量两方面的内容。内部质量也称 为性质质量，它包括制品内部的组织结构形态 (如结晶和取向 )、制品的物 理力学性能和熔接痕强度，以及与塑料收缩有关的制品尺寸和形状精度 :外部质量主要就是表面质量，它包括表面粗糙度和表观缺陷状况等。最常见的表观缺陷有凹陷、缩孔、气孔、流纹、暗斑、暗纹、银纹、发白、剥层、烧焦、变形翘曲、没有光泽、颜色不均、浇口裂纹、表面龟裂以及溢料飞边等等。而内外部质量之间并不是互相独立无关的问题，例如，制品表观的凹 陷或缩孔往往也就是塑料内部收缩不均造成的结果。 注塑过程中塑料需经过受热软化、熔融、注塑、保压和冷却定型等 五 个阶段的物理变化过程。塑料内部产生大分子定向、结晶以及残余应力等。由于注射成型过程中的成型条件 (如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、模具温度 )的选择不当或模具本身存在的问题，因而会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 缺陷的种类很多，而在工厂实际中，主要考虑气泡、熔接缝、填充不满、翘曲等几种主要情况，本论文也是主要针对此进行考虑的，对这几种主要缺陷的征、产生原因进行了讨论并提出了预 防和解决措施。 痕及气泡 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气泡的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性材科未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气泡造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现，如果开模时出现，多半是物料问题 ;如果是冷却后出现的则属于模具或注塑条件问题。其具体解决措施为 : 塑料中的水分及挥发物来自两个方面 :其一是塑料在制造 中未能全部除净 水分，或在储存、运输过程中，由于包装及储存条件不当而吸收的水分 ;另一方面则是来自成型过程中化学反应或热敏分解等的副产物。这些水分及挥发物在成型中变成气体，影响塑件质量，因此，在注塑前降低物料中的挥发物，干燥物料。 从注塑条件方面考虑，会引起四痕的因素有 :注射量不足、注射压力和保压压力太低、注射时间和保压时间及注射周期过短、注射速度慢。为避免制品出现凹痕缺陷，应增加装料量、提高注射压力和保压压力、增加注塑时间和保压时间、提高注射速度。 浇口过小或流道尺寸太小，流动 阳力大，物料充模不足，冷却后就形成凹痕。所以要增大浇口、主流道、分流道、喷嘴孔的尺寸，还要考虑浇口的位置设置，满足平衡充 模速率的要求，避免填充不足引起的凹痕，另外，如果可能，减少制品壁 厚差异，将浇口进料设置在制品壁厚部位。 物料太热会造成过量收缩 ;物料太冷造成充料压实不足 ;模温太低造成充模不足，这些因素都会引起凹痕的出现。模温太高造成模壁处物料不能很快固化 ;模温太低，会引起气泡的产生。物料温度和模具温度过热或过低都会产生缺陷，为此，应根据物料特性及产品结构适当控制温度。 在 冷却阶段，接触塑料的面过热，冷却效果不好，产品在脱模后继续收缩，形成凹痕。模具的关键部位应有效设置冷却水道，或将制件在热水中冷却对消除或减少凹痕有着很好的效果。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 接 在注塑制品中常遇到接合缝，制品受到外力等环境作用时，常在接合缝处发生破坏。这个接合缝是怎样形成的 呢 ?当制品采用多浇口或有孔、锻件，或设计的制品厚度不均时，熔体在模具内发生两个方同以上的流动，在两股料流的汇集处就形成接合缝，又称熔接线。熔接线的强度依赖于流动前沿熔体之间互相结合的特性。在大多数情况下无法消除熔接线，只能通过改变模具结构 、制品设计以及工艺条件来将熔接线移动到不影响制品外观或容易处理的地方。克服熔接线的方法有 : 如果是注塑机塑化不良导致熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。 对于由模具温度过低产生熔接线缺陷，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度 ;如果是流道细小、过狭或过浅，冷料井小引起的，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。此外，熔接线的产生还与浇口位置的开设有关，浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设 法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。排气不良或没有排气孔也会导致熔接线的产生，此时，应该开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。 实际生产经验表明，注射压力内提高有助于克服流道阻力，把压力传递到流动前峰，使接合缝处在高压下熔合，增加了接合缝处的密度，使熔合缝强度得到提高 ;高速注射可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速注射可让型腔内的空气有时间排出，所以调好注射速度也非常重要。机筒和喷嘴的温度高，塑料的乳度小，流态通畅，熔接痕变细 ;机筒和喷嘴的温度低，可以减少气态 物质的分解，因此，调节好注塑机喷嘴和机筒的温度对克服熔接线缺陷也有帮助。 物料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂，对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 应适当增加塑件壁厚，这将有利于压力传递，还要使塑料熔体保持较高的温度。此外还要注意嵌件的位置，如果嵌件位置不当，应以调整。 充不满 填充不满是指材料未完全充满模具型腔而导致的制品不完整现象。它一般发买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 生在薄壁区域或远离浇口的区域，主要表现为制品整体有缩瘪倾向、多型腔 模具部分型腔局部充填不足等。从理论上讲，任何增加塑料熔体流动阻力或者阻止足够材料流入到型腔的因素都会引起填充不满，如浇口、流道尺寸太小 :塑件壁太薄 ;过低的熔体温度和模具温度导致的熔体粘度过大，而流动性降低 :注射压力低和螺杆转速小都会使熔体的流速过慢 ;注塑机控制阀门的破损导致压力损失和材料泄漏 ;由于熔体滞流或注射时间太长引起的熔体流动前锋过早凝固等。针对这些问题，应从以下几方面考虑，以期解决问题。 若是注塑机容量太小，应选用容量更大的注射机 :如果由于料斗或喷嘴部分被堵塞引起填充不满现象，应清理料 斗或喷嘴内的堵塞物。此外，还应检查注塑机加料控制系统操作是否正常及设备注射周期是否正常。 注塑工艺参数主要为时间、压力、温度三要素。若填充不足是由工艺参数设置不合理引起的，应适当调整工艺参数，提高注射压力或提高温度 ;提高注射速度， 增加注射时间及预塑时间。 模具设计不合理或浇注系统有缺陷都会引起填充不满。为此，应适当增加流道及浇口尺寸，对于多型腔模具要仔细考虑流道及浇口大小尺寸，以确保流动平衡，避免填充不满的缺陷发生。此外，还要合理布置浇口的位置及数目，在确定浇口位置和数目时， 应针对塑件的几何形状特征及技术要求，来分析塑件的流动状态、填充条件及排气条件等因素。对于可能由于排气不足引起的填充不满，要开设排气孔或排气槽。 塑祠廷射成型工艺模拟主要是物料的流动性太差引起的，因此根据工艺及技术要求，选择流动性好，又能满足工艺技术要求的材料。 流 滞流是指某个流动路径上的流动变缓甚至停止。 滞流成因 : 如果流动路径上出现壁厚差异，熔体会选择阻力较小的壁厚区域首先填充，这会造成薄壁区域填充缓慢或者停止填充，一旦熔体变缓，冷却速度就会加快，粘度增大，从而使流动更加缓慢 ，形成循环。滞流通常出现在筋、制件上与其他区域存在较大厚度差异的薄壁区域等。 滞流会产生制品表面变化，导致保压效果低劣、高应力和分子趋向不均匀，降低制品质量。如果滞流的熔体前沿完全冷却，那么成型缺陷就由滞流变为短射。 解决方案 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 加容易发生滞流区域的壁厚，从而减小其对熔体流动的阻力； 大熔体温度，使熔体更容易进入滞流区域。 边 飞边是指在分型面或者 顶杆部位从模具腔溢出的一薄层材料。飞边仍然和制件相连，通常需要用手工清除。 飞边成因 : 具变形或者存在阻塞物； 模力必须大于模具模腔内的压力，有效保证模具闭合； ； 成型材料粘度、注塑速率、浇注系统等； 解决方案 : 化成型条件。 道效应 跑道效应指在制件薄壁区域未充满之前熔体已经完成了对 厚壁区域的填充。 跑道效应成因 : 跑道效应是典型的流动不平衡现象，会产生气穴和熔接线。 解决方案 : 从产品的设计角度来讲，壁厚的差异有时是不可避免的，为了防止出现跑道效应，应当尽量使模腔内的流动平衡，即熔体在同一时间完成对模腔内各区域的填充。可以通过改变浇口位置或者采用多浇口的浇注系统实现平衡流动。 保压 过保压是指当一个流程还在进行填充的时候，另一个流程己经开始压实过多填充材料。 过保压成因 : 当制件最易填满的过程完成填充后，这个区域就会出现过保压现象。此时由于其他流程还未完成填充，注塑压力会继续将熔体向这个已经填满的区域推进，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 从而形成高密度高应力区域。形成过保压的主要原因是流动不平衡。 解决方案 : 差 色差是指由于成型材料颜色发生变化而出现的制件色彩缺陷。 色差成因 : 通常是由材料降解引起的。过大的注塑速率、过高的熔体温度以及不合理的螺杆和浇注系统设计都会引起材料降解。 解决方案 : 浇注系统的设计； 杆旋转速率和注塑速度； 射 当熔体以高注塑速率经过流动受限的区域如喷嘴、浇口，进入面积较大的厚壁模腔时，会形成蛇形喷射流。 喷射成因 : 体与模具接触性差，容易导致喷射发生。 解决方案 : 变浇口类型以降低熔体剪切速率和剪切应力； 平衡流动 不平衡流动指在其他流程还未填满之前，某些流程己经完全充满。平衡流动是指模具的末端在同一时间完成填充。 不平衡流动成因 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 流长不平衡以及制件壁厚的差异都可能引起流动不平衡。不平衡流动可能导致产生许多成型问题，如飞边、短射、制件密度不均匀、气穴和产生过多熔接线等。因此，制件的流动模式一定要平衡。 解决方案 : 通过增加或减小区域厚度来增强或减缓某个方向上的流动，从而获得平衡流动； 却系统 在注塑成型过程中，模具温度直接影响塑料的充模和定型，也直接影响注塑周期和塑件质量。因此通常必须进行模 具有效冷却，使其模具温度保持在一定的范围内。模具的有效冷却就是将熔融状态的熔料传导给模具的热量，尽可能迅速全部地传递出去。冷却效果对实现调节模具温度的目的，起决定性的作用。冷却效果就是 :塑料冷却固化过程中，在有限的时间内，冷却系统带出热量的多少和模具温度的均匀程度，受以下因素的影响 : 冷却介质的多少 ; 冷却通道与成型区域的接近程度，即实际导热面积的大小和导热路径的长短 ; 冷却水道的长度和设计布局 ; 冷却通道的直径以及冷却介质的流动状态 ; 从入口到出口冷却介质的温差，一般入口到出口的冷却介质的温差， 以不超过 5为宜 ; 熔料塑料与模具的温差。所有这些都是由冷却回路的设计来决定的。提高冷却效果，就要从以上各项入手，设计出合理的冷却系统 : 冷却介质的选定在模具冷却系统中，常用的冷却介质通常为水和油。基于清洁和便宜考虑，在这里我们选择纯水，其来源为专业模温机。 冷却液参数入口水温用来控制期待的模具表面温度，通常会比模具表温度低 1020，这将视水道和模具型腔距离及模具材料的传热性来定，这入口水温设定为 25却介质在水道中的流动大体分两种流动状态。一种冷却介质在管道中流动时呈平稳状态，称层流状态 ;一种是湍流状态，或称流状态。在层流状态时，冷却介质以直线形式平稳地流过，只有与管壁相接的部分，冷却介质参与冷却的工作，其余部分则空载流过，因此，带走的热不多。而在紊流状态时，由于涡流的翻滚流动，使得冷却介质都参与了导热却的作用，这种冷却方式取得的冷却效果非常显著。在 却介质参设置中有一项用来衡量流动是否达到紊流状态，该参数是雷诺系数，一般认为当雷诺系数大于 2200 时到紊流状态，这里选用默值 10000。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 冷却水道的直径和间距冷却水道的直径的选择必须合理，这是因为果直径太小不容易加工，而直径太 大，冷却介质的流动很可能成为层流状态，响冷却效果 ;冷却水道的间距也是如此，距离太远，冷却效率低，而距离太，则冷却不均匀，并可能影响成型的强度。给出了冷却水道直径和间的经验值。根据经验值冷却水管直径设为 D=10管中心到塑件壁厚中心 b=30管间距 a=0 冷却水道的布置按照冷却系统设计要点，为了使冷却严格均匀，冷水道与成型面各处应取相同的距离，并使水道的排列与成型面的形状相符。 曲 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的质量缺陷 之一。翘曲变形与塑件的收缩有关。一般均匀收缩只引起塑件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形 引起收缩变化的主要因素有 :沿流动方向和垂直于流动方向的分子和纤维取向。如果成型塑料件具有较高的分子取向，分子链会在取向方向上产生很大程度的收缩而导致各向异性的收缩，对于纤维增强塑料件，由于收缩率的不一致 (增强纤维收缩率较小 )会造成沿纤维排列方向收缩较小，而在横向收缩较大 ;沿制件厚度方向的非均匀冷却。从模壁到制件中心材料的冷却与收缩的不一致，将导致制件在脱模后产生翘曲 ;由于制件厚度变化引起的非一致冷却速率 。塑料制件壁厚不同，冷却速度也不相同。非对称的制件几何形状，如一平板上有许多肋排列在一个方向上或处于制件的一侧，也会导致不一致的冷却 ;成型制件内部的温度和保压状态的变化等，如浇口附近的压力过大和远离浇口位置的压力不足。 为了减少或控制翘曲变形的发生，应该考虑以下的方法 : 在工艺方面，要快速充模，这样会使熔体热传递时间缩短，能够用充分的物料来补偿热收缩。此外，可以提高注射压力和保压时间，能使翘曲减至最小。 在物料方面，聚合物分子量分布越窄则翘曲越小，因此，选用结晶型聚合物其 制品易收缩或翘曲，而结晶度高，密度大的制品翘曲倾向会减小。 在模具方面，由于冷却部位 温度 度控制不均匀会使制件取向 和结晶度 产生差异，从而引起内应力不均，最终导致翘油。脱模力不均匀或脱模顶出面积不当也会引起翘曲发生。对于浇注系统的设计，如果浇口太小而不能使物料在浇口封闭之前填满模腔将会引起翘曲变形 ;另外，在薄的断面处开浇口也会造成较高的内应力而导致翘曲发生，所以应在厚断面处开浇臼。总括起来，减少翘曲的办法是 :买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 减小取向，增大浇口尺寸，适当降低熔体和模具温度，加快注射速度，增大注射压力，延长注射时 间和保压时间，减小浇口处的压力，增加壁厚，增加筋和圆角处的补强。 度 注塑成型过程中要控制的温度主要有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的注塑和冷却定型。料筒温度的选择就保证塑料塑化良好，能顺利实现注塑又不引起塑料分解。 喷嘴温度对产品的表观质量特别有意义。喷嘴温度的波动将使制品质量受影响，如熔接痕变粗、出现飞边、产生粘膜、变色、光泽不佳等。对于彩色 以上的波动，否则制品颜色将变得不可控制。喷嘴 部分的温