N500涡流选粉机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

本科毕业设计（论文）通过答辩 500 涡流选粉机设计 摘要： 效涡流选粉机是涡流选粉机的一种，选粉机是水泥生产过程中的必要设备，其性能直接影响水泥质量的优劣和成本，因此要求其满足能耗低、产品质量高、选粉效率高等特点。本课题目的是设计一台 要进行了 体设计要确定选粉机总体配置及结构方案，包括结构、尺寸，电动机的选择等；转子主要由转笼和立轴组成，转子部件设计包括立轴的设计及校核，立轴上锥齿轮的设计及校核和轴承的选择与校核。设计中考虑了控制转子的转速来调节物料的选择粒度和 产量，在提高性能的同时应尽量减少故障的发生，以提高产品性能和经济效益。选粉机应运转平稳、工作可靠、结构简单、装卸方便、便于维修、调整。 关键词： 选粉机；转子；轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 is of is in of of so be is of a of of is of of of of on of to of it of to be a of 流选粉机设计 2 目 录 1 前言 . 1 2 涡流选机的总体设计 . 2 . 2 流选粉机的性能特点及应用 . 3 流选粉机的结构 . 5 流选粉机的主要参数 . 5 流选粉机传动方案设计 . 6 流选粉机运动和动力参数设计 . 7 3 涡流 选粉机结构设计 . 10 齿轮的设计及其校核计算 . 10 流选粉机转子部件设计及其校核计算 . 13 承的选择及其校核计算 . 16 子平衡 . 18 上零件的固定 . 19 4 设备的制造和安装要求 . 20 造要求 . 20 装要求 . 20 5 结论 . 22 致谢 . 23 参考文献 . 24 附 录 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 本课题是由盐城市大志环保科技有限公司提出的 流选粉机设计。 粉机是水泥生产过程中的必要 设备，它的性能会直接影响水泥质量的优劣及经济成本，所以研究它有很大的实际意义。 水泥粉磨系统有开流粉磨系统、圈流粉磨系统、康比丹磨系统、辊式磨系统以及辊压机粉磨系统等 5 种粉磨系统。而在水泥工业生产中，为了提高粉磨效率，降低能耗，一般优先选用圈流粉磨系统。作为该系统的重要组成部分 选粉机，其性能将直接关系到该系统的工作效率、产品性能及经济效益。 选粉机自 1885 年发明到现在已经经历了：离心式选粉机，旋风式选粉机， 效选粉机目前是性能良好的选粉机， 效涡流选粉机就是在粉机的基础上发展起来的。 近几年来，在国内外，随着以日本 面涡流理论逐步应用于实践，经生产应用也取得了一定的经济效益。但是该种选粉机的成本高，而且在分散预分级以及系统电耗和单位体积生产能力方面都存在一定的缺陷。目前我国的水泥生产量居世界第一，由于 多还在使用第二代选粉机和其改进型，生产效率和资源利用率低下，这就导致了资源的严重浪费和环境的污染，所以研究和推广新型的高效选粉机是大势所趋。 流选粉机设计 4 选粉机是闭路粉磨系统的主要设备之一，由磨机、选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量 因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之一。 流选粉机的分级原理 仅仅是因为选粉效率上的提高，更重要的是分级原理上的重大突破。与第一、第二代选粉机相比其分级先进性如下： 第一代离心式选粉机的分级原理为：选粉机内的大风叶旋转产生分级气流，气流由导风叶片进入选粉区 (过 粗的物料经撒料盘抛撒，撞击内筒壁后沉降 )，经小风叶再次分选，粗粉沉降，合格的细粉随气流经出风口后，进入内外筒体间，自由沉降后收集为成品。气流内部循环。 第二代旋风式选粉机的分级原理为：选粉机配风机，代替离心式选粉机内大风叶，提供分级气流。采用 6 8个旋风筒收集细粉。气流由空气入口进入选粉机，经导流叶片进入选粉区，经小风叶再次分选后，细粉被提升后进入旋风筒，收集为成品。分离后的空气经风机后，再次进入选粉机循环。 第三代高效选粉机的分级原理为：分级气流由外配引风机提供，细粉由高效率的袋式收尘器收 集。可将磨机内通风引入选粉机，既环保又简单。一次风和二次风切向进入涡流旋风筒的壳体，通过导流叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平涡流选粉区。物料在撒料盘的离心力作用下，抛向缓冲板，打散后落入选粉区， 自上而下，被气流挟带，连续不断地被气流及涡流叶片多次分选，细粉经涡流叶片、出风管进入收尘器，收集为成品。分离后的空气经引风机，排入大气，气流不循环。 离心式选粉机虽几经改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点：循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大 了干扰沉降的影响；选粉区内存在着较大的风速梯度，粗颗粒会被高速气流带出；选粉区存在着边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒碰撞而降落。旋风式选粉机用旋风筒代替离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，提高了收尘效率，从而使循环气流中的含尘浓度大为降低，即改进了离心式选粉机的循环气流中粉尘多的缺点，但无法消除离心式选粉机存在分离粒径不均和边壁效应等缺点，易造成粉磨系统循环负荷的恶性增加。 高效选粉机利用高效率的收尘器收集细粉，比旋风式选粉机又进了一步，引进自然风，因而从根本上消除了缺点；利用了水平涡流分级原理， 以笼式转 子取代小风叶，通过导流叶片的作用，使气流成一定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，同时，冷空气的进入，有利于水泥质量的提高。所以说，高效选粉机在分级原理上实现了跨时代的突破。 流选粉机的性能特点及应用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 高效涡流选粉机有以下特点： (1)每个颗粒有许多次分选的机会，从而使该选粉机具有很高的分离锐度。被选粉的物料除有主风道气流作用外还有辅助气流作用。 (2)借助涡流叶片和水平分隔板在大型选粉机中也能形成较好的水平涡旋气流。 (3)在从小容量到大容量的广大范围内，能保持高效的选粉，产品收集率很高。 (4)通过 调节选粉机转子的转速可方便地调节选粉的分离粒径。 (5)产品的粒度分布则通过调整运转参数，可实现在一个相当宽范围内的调节。能够生产粒度分布很陡的产品，尤其是几乎能把粗粉和细粉完全分开，提高粉磨系统产量，降低单位产品电耗。 (6)物体颗粒与转子叶片之间的切向速度差很小，以致由磨损带来的维修等问题以及选粉机的工耗和各区的高度，延长了细粉在气流中的停留时间。 (7)整个内部气流密度大，故使得该机的结构紧凑。 (8)进入选粉机的新鲜空气量可以很大，这样不仅可使通过磨内的风扫强度的增大，有助于磨内细粉物料的排出，也降 低了磨内温度，利于提高粉磨效率，同时可较大幅度降低水泥温度，不必再设置水泥冷却器。 (9)涡流选粉机可把车间的主要扬尘点气流用作选粉点，简化了收尘，清洁了车间。 近十年来，第三代高效涡流选粉机已在我国普遍推广使用。据不完全统计，目前正式投入运行的已达三百多台，其生产规模为 200 3000t/d，由于这种选粉机具有体积小、选粉效率高、成品细度调节方便、产品质量稳定可靠等优点，因而受到广泛关注。 高效涡流选粉机的使用，大大促进了我国圈流粉磨技术的进步，特别是在大中型水泥厂的粉磨系统中，比传统的离心式或旋风式选粉 机优越很多，现已成为1000t/ 涡流选粉机在我国已有 200 多家水泥厂使用，也有许多成功的经验介绍，但有一些用户使用中存在许多问题，造成系统产量低，故障多，设备运转率低，生产无法正常进行，严重影响粉磨系统能力的正常发挥。 目前涡流选粉机常用的典型工艺流程如图所示： 图 2 常用的涡流选粉机工艺流程 1电除尘器； 2旋风除尘器； 3涡流选粉机； 4布袋除尘器； 5生料磨； 6水泥磨 流选粉机设计 6 在工艺系统中，一 级收集器为旋风除尘器，配用的多为 尘效率 90 ；二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率 99 以上。用于生料磨时，二级收集器一般采用正压操作的电除尘器，如图 2于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器，如图 2粉机内气流的稳定是系统工作正常的一个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好；在使用袋式除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是 使用引进技术的 的入口允许浓度为800 1000g 3m ，可直接采用一级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在 1 47 2 45统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选 粉机循环负荷率高达 300 ，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机始终形成短路循环，这一点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强、减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。 第一级旋风除尘器普遍使用固定转速的刚性叶轮卸料器，其卸料能力均为系统产量能力的 1 5倍。在使用中容易出现漏风，使旋风除尘器除尘效率降低，进而对第二级除尘器的除尘负荷增大，而且出旋风除尘器的粉尘气体浓度的增大，对图 2响风机寿命。安徽某水泥厂用单级锥形重锤卸料阀，它的卸料动作随物料的多少自动调节，又有料柱锁风，无需配置动力机构，效果特别好。有些厂家在涡流选粉机粗粉出口安装了锁风卸料器，这一点是不需要的，涡流选粉机的最初设计思想是允许粗粉出口进气，目的是对粗粉再进一步选粉。目前这种效果如何，还没有具体数据参考，但该处呈负压解决了粗粉回磨输送扬尘的问题，对整体 工艺系统没有不良影响。 涡流选粉机在工作时，转子的转向是有方向性的，它的转向和一、二次风口的气流方向一致，反映到电机输出轴上应为：从电机方向看，输出轴为逆时针旋转。尽管转子反转也有选粉效果，但极易造成涡壳积灰，而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。 工艺中可以人为调整的有三个方面： 1)调整转速来改变产品细度； 2)调整系统风量，这是一种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。有些系统工艺中，风机进风口、进二级收集器管道和回风管 (见图 2未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏； 3)根据入磨物料的粒度、水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度、研磨体级配和装买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这一点，只有一些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。 流选粉机的结构 高效 涡流式选粉机 的 结构主要由四部分组成： (1)一组相对作切线进气的蜗壳形旋风筒及锥形漏斗。 (2)蜗壳形旋风筒内，垂直装置一组气体导流叶片。 (3)选粉 的笼形转子由垂直的调整叶片 、 水平分隔 板和涡 流叶片 等 组成。 (4)传动系统有电机，减速 器 及主轴等。 本次设计的 结构见图 2 工作原理是：物料由进料管喂入，在撒料盘离心力的作用下沿径向甩出。碰到缓冲挡板分散后，落到选粉区。选粉气流由切向的一次进风口和二次进风口沿水平涡壳进入，经固定的导流叶片进入选粉区，在选粉区内涡流叶片和水平分隔板组成的水平回转涡轮使内外压差在整个选粉区维持不变，从而使选粉气流稳定均匀。选出的细粉随气流一起从出风 管排出，通过机外除尘器收集而成为产品；粗粉沿集灰斗锥体下落由排料口排出。 图 2流选粉机的主要参数 按 效涡流选粉机直径可设计成普通离心式选粉机直径的 50%。当生产能力为 18 35T/通选粉机直径为 3 高效涡流选粉机的直径为： D=（ 3 50%=以可取选粉机的直径为： D= 500 涡流选粉机设计 8 立轴转子直径为 D 转子 = 1m 将通风量增加 10%作为选用时的依据 Q=10000 20000)=11000 22000 m3/h P=000 P=g 根据 文献 11查得型号为 :4 风机性能 : 转速 2900压 224量 14720 m3/h 轴功率 机拖动电机为 :0流选粉机传动方案设计 本次设计的涡流选粉机通常有原动机、传动装置和工作装置三个基本职能部分组成。传动装置传送原动机的动力，变化其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。实践证明，传动装置的重量和 成本通常在整台机器中占有很大的比重；机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能，质量及设计布局的合理性。由此可见，在涡流选粉机的设计中合理拟定传动方案具有重大意义。 机器多以交流电动机为原动机，它以满载转速若涡流选粉机工作轴以么拟定传动方案最基本的要求就是选择一个传递连续回转运动的机构，使涡流选粉机的总传动比wm 。 实现涡流选 粉机工作装置预定的运动是我们拟订传动方案的最基本要求，但在设计中我们除了考虑满足机器预定功能外，还要求设计的选粉机结构简单，尺寸紧凑，工作可靠，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。由于涡流选粉机中两轴呈垂直方向 ,因此我们在涡流选粉机传动装置中采用了单级圆锥齿轮减速器，它可用于输入轴与输出轴相交的传动，其传动比范围为直齿 3，斜齿 5，其最大值为 10。我们在传动装置的设计中必须注意到： 锥齿轮（特别是大模数锥齿轮）的加工比较困难，一般宜至于高速级，以减小其直径和模数。还有，当锥齿轮的速度过高时，其 精度也须相应的提高，此时还应考虑能否达到所需制造精度以及成本问题。在涡流选粉机工作装置中，由于它所要求的转速不高，我们可选锥齿轮精度为 7级。 传动装置的布局应结构紧凑，匀称，强度和刚度好，并适合车间布置情况和工人操作，便于装拆和维修。 制动器通常设在高速轴。传动系统中位于制动器装置后面不应出现带传动，摩擦传动和摩擦离合器等重载时可能出现摩擦打滑的装置。 为简化传动装置，一般总是将改变运动形式的结构布置在传动系统的末端或买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 低速处；对于许多控制机构一般也尽量放在传动系统的末端或低速处，以免造成大的累积误差， 降低传动精度。 在传动装置总体设计中，必须注意防止因过载或操作疏忽而造成机器损害和人员公伤，可视具体情况在传动系统的某一环节加设安全保险装置。 根据上述要求，所设计的涡流选粉机用运动简图来表示为： 图 2流选粉机运动简图 流选粉机运动和动力参数设计 在设计涡流选粉机传动装置时我们应注意其结构的合理性，在设计过程中我们要注意以下几个共性问题： a)零件结构应于生产条件、批量大小及获得毛坯的方法相适应。 b)零件结构应便于机械加工、装拆、调整与检测。 c)零件结构应有利于提高强度、刚度、精 度，延长寿命，节省材料。 d)考虑人的因素进行结构设计。 e)重视采用新的材料、新工艺和新技术。 f)正确规定零件的精度、公差、配合与表面粗糙度等技术要求。 g)零件结构设计应遵守国家标准，并尽可能标准化、系列化、通用化，尽量采用优化系数。 原动机是机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机、内燃机、蒸汽机、水轮机、汽轮机、液动机。因为电动机机构简单、工作可靠、控制简便、维护容易，所以在涡流选粉机的设计中采用了它。 按已知工作要求和条件选用 途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电流选粉机设计 10 动机。 a)根据已知条件，可知工作装置所需功率0 b)电动机的输出功率 0（ 2 式中： 为电动机至大齿轮轴的传动装置总效率 总效率的计算如下： 2（由机械设计课程设计表 2动轴承效率 095.0r ； 7级精度锥齿轮传动效率 98.0g；弹性连轴器效率 995.0c）故： 030 3 1 . 0 90 . 9 6 5k W 因载荷平稳，电动机额定功率文献 11表 8 7 2轴为工作轴，由已知条件可知其转速为 2 6 5 3 2 0r/机械设计课程设计表 2 4i ，可知电动机转速的可选范为( 3 4 ) ( 2 6 5 3 2 0 ) 7 9 5 1 2 8 0 / m i i n r 符合这一范围的同步转速只有 1000r/种，由文献 11表 8常用的同步转速为 1000r/ 系列电动机 其满载转速为 80 。 传动装置的传动比 文献 11中知n (2初选总传动比为： i =3 选粉机传动装置的运动和动力参数，主要是齿轮轴 和立轴的转速、功率及转矩，这些是进行传动件设计计算极为重要的依据。现在按电动机轴至工作轴的传动顺序进行计算如下： 各轴的转速 轴 801 m 轴 m m 980 3 . 0 6 3 . 6 9( 2 6 5 3 2 0 )n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 各轴的输入功率 轴 10 3 1 . 0 9 0 . 9 9 5 3 0 . 9 3 k W 轴 21 3 0 . 9 3 0 . 9 8 0 . 9 9 5 3 0 . 1 6 k W 各轴的输入转矩 计算各轴输入转矩，由文献 11的输入转矩公式 T=9550轴 19 8 5 09 5 5 0111轴 5 09 5 5 0222电动机输出转矩 39 8 5 09 5 5 0 00 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 电动机轴 轴 轴 转速 n(r/980 980 率 P()矩 T(动比 1 3 效率 名 参 数 流选粉机设计 12 543 涡流选粉机的减速器基本结构由传动零件锥齿轮、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及减速器附件等组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构形式。由于涡流选粉机中两轴呈垂直方向 ,所以我们在传动装置中采用了单级圆锥齿轮减速器。以下是我们对其零件的具体设计，但在设计中关于传动件设计计 算时我们应注意以下问题： 要明确各传动件与其他机构的装配和协调关系。 若传动系统中有变换运动形式的机构，如在涡流选粉机设计中减速器的闭式传动，我们应先做它的传动件的设计计算，以便于确定闭式传动内的传动比及各轴的转速、转矩的准确数值，从而使随后设计闭式传动时的原始条件比较准确。 齿轮的设计及其校核计算 由于两轴呈垂直方向 ,因此选用圆锥齿轮传动 ,另外由于建材机械一般用 5故设计工作寿命为 7年 ,每年按 300个工作日 ,每天按三班制 ,工作时属均匀载荷。 初选传动比 i=3，小齿轮齿数 0，大齿轮齿数 z2=3=90 热处理方法和齿面硬度。 小齿轮选用 45钢 ,调质取 20 大齿轮选用 45钢 ,正火 00 B精度等级确定为 7级 (转子转速较低 )。 a. 初选载荷系数 .3 b. 设计小齿轮转矩 于轴传动效率为 99%,所以输入功率 0 99%= 转矩 105 1=c R=1/3 d弹性影响系数 e根据文献 11查图 由文献 11 10 70文献 11 10 70力循环次数 00 300 3 1 (7 90 24)=109 1/i=109 由文献 11 10得接触疲劳强度系数为 : 算接触疲劳许用应力 : 取失效率为 1% 安全系数 =1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 则 s=570= s=470= B计算 a)设计小齿轮分度圆直径 入 H 中 ,取较小值 3 22 = b)计算圆锥齿轮 均分度圆直径 )=()= 平均分度圆处圆周速度 0 1000=s c)计算载荷系数 由文献 11表 10文献 11表 10文献 11表 10 由文献 11表 10 所以 K=K* d)按实际载荷系数校正所得的平均分度圆直径 : 所以分度圆直径 d1=)=)= e)计算模数 m=d1/0= 设计公式 : 3 *211 . 514 22 (3(1)由文献 11图 10 直齿圆锥齿轮 1 所以 K=K*文献 11图 10 1=z2/)= 2=90 =90 = z1/= z2/= =流选粉机设计 14 曲疲劳强度极限及寿命系数 小齿轮 : 470320 109 109 11图 101 2算弯曲疲劳许用应力 取安全系数 S=1F=1S=3402F=2S=240 F F，并加以比较 1 1F=40= 2F=40=以大齿轮数值大 设计计算 7 1 1 22 m =3 43 对此结果 ,由齿面接触强度计算的模数大 所以应取 m=整得标准值 m=4 齿轮几何计算 = 1= 2=20 齿根高系数 : 1 顶隙系数 : C*=0 2 变位系数 : x=0 分度圆直径 : d1=*30=120mm d2=*90=360 1( 21 b=R R=1/3= b=64 1=)=)= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 2=71 34 1x)*m=4x)*m=4轮校核 按齿根弯曲疲劳强度校核 校核公式： F=fa/) F 340 240 故符合要求。 流选粉机转子部件设计及其校核计算 54 由于立轴的转速不大，故选择常用材料 45钢，调质处理。 按扭矩初估轴的直径，由机械设计得公式： 32m (3查文献 11公式查表 10 c=106 117,取 c=106，则： 3 2 3m i . 1 61 0 6 4 7 . 9 13 2 6 . 7Pd c m 是轴段的直径，因为轴段上安装大圆锥齿轮，其轮毂直径为 65 以取 651 dd a)各轴段直径和长度的确定 因为齿轮轮毂直径为 65 ，所以我们选择普通平键 561118 连接大齿轮上，端由轴端挡圈固定。用螺钉紧固轴端挡圈，并能调整大齿轮上下移动，下端靠轴套固定，轴套长度由箱座高决定。取 5,160 11 。轴段用来固定轴承和固定轴套，所以取 00,25 22 。取 0,5033 所在轴段上安装圆锥滚子轴承 32318 型。取554 3 , 9 0l m m d m m在该轴段上安装轴承 32318 型，两轴承间控制一定距离，取 6,168 44 。在轴段 剖面下部，安装轴套连接转子部件，根据选粉机容量空间，可确定 : ;70,264;75,52 7766 则选择键 2201220 。主轴的轴向移动由下段螺母 ,629 89 。 为使加工螺纹方便开退刀槽 ,3688 ，其结构草图如下： 流选粉机设计 16 图 3立轴尺寸结构图 a)画轴的受力简图： 图 3立轴受力简图 b)计算支反力 作 用在大锥齿轮上的力 5, 3 2, 2 7 222 在水平面内，其受力简图 图 3立轴水平面上受力简图 由 0 可得： 5122则 受力简图为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 3轴垂直面上受力简图 由 0 可得： c)计算弯矩 在水平面上（弯矩图为 a） 0,左 在垂直平面上（弯矩图为 b） 8 8 1 7 5 6 2 3 2 2右左 合成弯矩（弯矩图为 c） 右右左左 画转矩图（图为 d） 转矩 5 2 8 9 6 08 8 1 6 0 8 1 6 0 0 22 计算弯矩（图为 e） 7 2 6 1 8 2 1 88 8 1 6 0 0 7 3 5 22222右右左左 如上图所示 有可能是危险截面 由文献 11公式： e （ 3 流选粉机设计 18 式中： 3 5 1 8 2 1 8 左 所以立轴的设计是满足条件的。 图 3立轴弯矩图 承的选择及其校核计算 4 对立轴上的轴承 32318 进行核算 A作用在轴承上的载荷为： 2221 2222 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 B计算轴承轴向荷载 由文献 11查得轴承 32318的额定动载荷 52 ， 0 5 计算轴向内部力： 8 3 4 4 4 5 1 所以轴承 1的轴向力 8 1221 轴承 2的轴向力 C计算轴承当量动荷载 轴承 1为： 11表 11径向载荷系数 X 取轴向载荷系数 Y 轴承 2为： 3 4 4 4 922，查表得 0,1 22 由文献 11公式 1 1 1 1pP f X R Y A （ 3 由文献 11表 11知载荷系数 .1们取 5.1p 411111 p 322222 1411( D计算轴承寿命 由文献 11公式 16667 (3取轴承工作温度为 错误 !未找到引用源。 ，则： 6 2 7 5 2) 2( 61 6 6 6 7)(1 6 6 6 7 31011 5 7 6 8 4 6) 2( 61 6 6 6 7)(1 6 6 6 7 31022 所以均满足 7年的使用的寿命 子平衡 76 涡流选粉机转子部件的径向比 D/b=，所以其轴向宽度较大，其质量分布在几个不同的回转平面内。这时，即使转子的质心在回转轴线上，但由于各偏心质量流选粉机设计 20 所产生的离心惯心力不在同一回转平面内，所形成的惯心力偶仍使转子处于不平衡状态。由于这种不平衡只有在转子运动的情况下才能显示出来，故称其为动不平衡。 机械因不平衡而引起的振动是失效的主要原因 ,为消除振动 ,避免回转机械的过早失效 ,延长其使用寿命 ,在该选粉机使用的 过程中采用快速平衡法进行转子的平衡。 当转子处于工作状态时 ,轴承处的振动速度和转子不平衡量的关系为，其中是由钢度动力性能，转子的阻尼，转子的速度和机器结构等可变因素决定的，对于同一转子，同一工作状态情况下，可视为常数通过试加配重来改变不平衡，并测得振动速度即可确定初始不平衡量的大小和方位。 假设一个转子的初始不平衡量引起初选始振动速度 转子上加一试重，它与初试不平衡量，共同产生一个振动速度 V，将试重取下，放置在其对称位置上，它与共同产生一个振动速度 矢量表示各振动速度得附图 所示的矢量图。 测量方法： a)选择适当的测量点，通过选择轴承座上的振动速度较水平垂直方向，以后钧在此点测量。 b)动设备 ,使其达到工作转速 ,测出初始不平衡振动量 V0(mm/s) c)机器停转 ,在转子重心平面任意点上 ,试加一配重 m,并启动机器 ,使其达到工作转速 ,测量其振