Y8飞机上支座部件的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 毕业设计是三年高职课程的最后学习阶段，同时也是冲刺的关键时刻，通过毕业设计的训练，可以检验我的学习成绩，培养我综合运用所学知识和技能，独立解决工程技术的能力，进行工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练，使自己毕业后能尽快的胜任工程技术工作。 在毕业设计过程中，我学会了了解工程技术问题，如何综合运用基础理论和专业知识，培养了综合应用知识的能力，学习怎样查阅运用技术资料，学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术文件。学习本专业 工程设计的一般程序和方法，明确什么是正确的设计方法和思想，树立实事求是严肃认真的科学工作作风。 毕业设计整个过程分为三个阶段。首先在实习基地，了解了有关的技术，管理及设备现状及发展趋势，收集有关的技术条件和资料，与师傅沟通为拟定设计方案奠定基础；第二阶段是设计过程，先熟悉题目和相关资料，绘制零件图和毛坯图，拟定工艺规程，然后根据 重点工序的要求制定专用夹具，明确定位方案选用专用刀具量具，然后再编写说明书，为答辩准备资料，争取以优异的成绩完成毕业设计。第三阶段是毕业答辩。 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 第一章 工艺规程的设计 4 一 零件分析 4 1 零件的功用 4 2 零件的工艺性分析 5 3 零件的结构分析 6 二 零件工艺过程的设计 6 1 计算节律确定生产类型 6 2 确定毛坯及技术条件的制定 7 3 制定机械加工工艺规程的原则和依据 8 4 工艺方案的论证及工艺路线的确定 9 5 机械加工余量和工序尺寸及公差的确定 21 第二章 夹具的设计 22 一 问题的提出 22 二 定位基准的选择和定位方案的确定 23 三 夹紧机构的设计 24 四 夹具体的设计 24 五 夹 具精度分析 25 第三章 刀具的设计 29 一 问题的提出 29 二 刀具的设计 30 三 锪钻的设计 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 结束语 35 主要参考文献 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第一章：工艺规程的设计 一、零件分析 1、设计题目是 机上的一支座，是与 5750 和 5710 连接并支撑的系统零件。此零件在飞机上为一般受力构件，为减飞机重量；选用铝合金材料（ 74）。因为铝 镁 锌 铝合金的重量轻，强度高，对震动和冲击载荷承受能力虽不及镁，却也能满足，并且经济性能好，还是常用材料，市场范围广，疲劳强度高，有良好 的切削性能，耐腐蚀性好。因在高空运行，因而必须加以防护，进行化学氧化，并涂漆保护。 零件的功用： 零件上的 52为轴承孔 ，将与轴承配合。具有支轴承和其余支座 5750 一起工作，起到转动支撑作用。 46 也是轴承孔，将与轴承配合，支 承 轴和其他件连接，起到支撑作用。 35、 48 为支撑孔，起到支撑轴的作用。 耳片上 内装有螺栓，耳片见装有摇臂连杆。 3定位孔 。 其它耳片上 5内也有螺栓，耳片间装有摇臂连杆。通过摇臂旋转，从而控制插销的行程，起到停机制动的作用，避免 飞机在停机场上由于大气引起动作而损伤机体。用此停时，必须通插销锁住飞机上与之配合件，上端面装有 5710 起到支承导向作用。连接从 46孔内通过此零件具有支承连杆的作用。 4 10 是 支座孔，内有螺栓，有 21 沉孔用以螺母位置，起到支承买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 连接作用。 螺母孔，此处为加润滑油和检验其中轴承工作状况专用装以螺钉，配合使用为视孔。 2、零件的工艺性分析 该零件是支架箱体内零件，形状不太规则，尺寸精度，形状精度较高，零件的肋比较多，零件的主要技术邀请分析如下： 零件上的 54是重要孔，装配的装轴承，将会 承受复杂的交变载荷，振动强烈，它要求装配可靠，转动灵活，孔表面粗糙度值要小，孔的表面质量要高，孔的中心轴线和底面加工要求严格。孔口不允许倒角。避免安装轴承时，因变形和轴线偏移而影响各滚动体之间的正常 应力分布，使轴承的使用寿命下降，所以轴承孔 52重要部位。位置要求由夹具保证，因而必须一套车具。 2 5配时，孔端面之间要安装摇臂和 5710上的零件，如果摇臂倾斜，位置不正。就会 影响摇臂和轴承的正常工作、甚至会导致锁口无法锁住锁芯，无法完成锁紧动作，可能引起其他零件损伤。如果造 成其它零件的损坏操纵性能可能将大大降低，故耳片上的孔是重要孔，同轴度和孔距和 52的距离要保证，使夹具保证孔的位置正确，用同心铰刀铰销 2 5证同轴要求。 锪制 10、 20、 21 孔端面时一定要保证其端面到孔中心间的距离。确保装配质量，避免给以后的部装车间安装时带来困难。 铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以免影响 系统强度和钢度，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 在载荷的作用下，不致于发生损伤和事故现象。 由于零件形状、结构复杂，壁板、筋板薄而高。因而钢度差，易变形， 表面容易压伤，因此在夹紧和加工工件时和 夹具设计 时应特别加以注意和考虑。 底板 底面 耳片上的间槽面表面粗糙度值为 求较高，则用夹具和立铣来完成。 3 零件的结构分析 本项零件为 支座箱体类零件，从构形来看个表面并不太复杂，但从零件的整体结构上看结构比较复杂，形状极不规格，有多处圆弧过度，有斜螺栓孔，筋板薄而形状特殊，不规则。 从精度方面来看，主要工作表面的精度为 52工作表面粗糙度为 46 通孔表面粗糙度为 度为 ，耳片内表面 表面粗糙度为 度为 位置关系精度要求也较高， 52孔轴线到 46 通孔轴线的距离为 110+别到底面的距离为 66+围内，耳片与耳片相差 120 +范围内。 从材料方面分析，铝合金材料的抗腐蚀性能差，易腐蚀，为提高抗腐蚀性能，采用化学氧化的方法，使表面形成防护膜层，此氧化膜层对油漆的结合性好，但氧化层薄而软，使用过程中易划伤和擦伤，因此氧化后喷漆，尤是在高空飞行中。 二 零件工艺规程的设计 1 计算节律确定生产类型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 计算节律： 节律 t=(T/Q) 其中： Q 年产量，为 50架； T 每年的工作时间； 机床效率。 ： t=(T/Q) =（ 8 60 50 1（ 1+10%） =2530(确定生产类型 N=Q n(1+ )(1+ ) 其中： Q 为年产量，为 50 架； n 为该零件的单机数量， n=1 件； 该零件备品率取 该零件废品率去 10%。 N=50 1（ 1+（ 1+10%） =（ 1） 粗基准的选 择原则： （ a） 选择工件上余量小的表面为基准，这样可以保证表面加工时有足够余量防止由于余量小而产生废品。 （ b） 被选择粗基准的表面应具备：定位准确，夹紧可靠，并且使夹具结构简单，操作方便。 （ c） 定位面应尽量接近尺寸被加工表面。防止加工时由于力矩过大而产生振动。 （ d） 如果已能用精基准定位时，一般不重复使用粗基准。 （ e） 分膜面，有浇冒口的表面不宜选作定位基准。 （ 2） 零件粗基准的选择： 按照粗基准的选择原则，保证不加工表面与加工表面位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应以 46孔内表面为第一毛（粗）基准 ,来加工底面。来保证地面与 B 面垂 直度不大于 （ 3） 精基准的选择： 精基准用于工件的精加工的定位基准，选 精 基准着重保证工件位置精度和装夹方便考虑，在精基准的选择 中本次设计中买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 遵循下列原则： （ a） 基准重合原则； （ b） 基准同意原则。 （ 4） 该项零件精基准的确定。 底平面加工后，以此平面作为加工孔及面的定位基准，基本上实现于基准重合原则，比面较大，定位加紧可靠。在加工过程中，可能出现基准不重合，这时，就需进行尺寸链的计算 。 （ 5） 工艺方案的拟定及工艺方案的分析。 1） 工艺路线的拟定。 为了包横该项零件的几何形状，尺寸精度，位置精度，技术要求和表面质量等制定合理的工艺路线 。因为此零件生产纲领为单件小批量生产，通常尽量采用通用的工、量、夹具，并 考虑工序要集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本降低。 针对以上的具体情况，提出以下两种方案： 方案 ：砂型铸件 0 工序： 前去毛刺，冒口划线） 钻模）（钻前去毛刺倒圆； 3 车 36 48及孔口端面。 8 6孔和孔口端面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 5+铣） +型，（立铣和铣具）（铣前锉修去毛刺） 立铣） 5 平20（除铣后毛刺，车滑过渡） 锪 扩到制成螺纹 2（前划线） 2前荧光检查总检孔 表面处理） 2案：砂型铸件 0 工序： 5 48及孔口端面。 8孔端面。 6孔和孔口端面。 5+铣）。 + 5 平 20 锪 扩制成螺纹 22 2）上述两种方案的比较和分析 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 这两种方案的共同点，尽量考虑了加工分为粗加工和精加工两个阶段，先取的粗精基准，然后再利用取得的基准加工其他表面，取得粗精基准的方法也一样，先以底面 10上表面为粗基准，用铣 刀铣出底平面或镗出，然后以底平面为精基准来加工孔和耳片及钻孔。在制螺纹 都采用钻 锪 扩的方法，能保证要安装和加工简单，还能满足其精度要求。 两个方案的不同点：方案是在镗床上用端铣刀盘安装上用飞刀来加工底平面 ， 粗基准定孔的内表面，然后来镗 35、 48、 52，能保证其同轴度的要求也能保证孔的精度。 两种方案的分析比较如下： （ a） 用立铣铣切底平面，装夹容易简便，使用深口虎钳夹紧，另加一个轴助支承即可，加工方便，易于找正。在镗床上加工底平面，以侧面为粗基准 ，表面积比较大，定位可靠，需要三个轴助支承，找正后加紧，找正安装零件的时间较长，并且找正比较麻烦，夹紧时三个压板需逐渐均匀的压紧，易变形，影响了生产率的提高，镗床的加工费用比铣床高，故用铣床加工底平面比较经济，生产率高。 （ b） 加工 35 48案采用车床上车孔，尺寸公差等级 孔的方法能满足此孔的精度要求。还可用一套车床夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 具保证其位置精度，平行度 要求，方案采用镗孔的方法，镗孔时尺寸公差等级为 面粗糙度值 大大超出了尺寸要求的精度。然镗孔能很好的校正孔轴线的偏斜，且适应性较强，但是综合其经济性，镗孔比车孔的费用高的多，而且车孔的适应性和适用性比镗孔更加强，而且镗床适用与大孔的镗削。所以，综合考虑， 最后采用车床上的车制此孔。 （ c） 加工耳片凸台内侧端面时方案、都采用立铣刀来加工。易于进刀和保证耳片的尺寸精度和位置精度。 其他工序在加工孔时方案、都采用工序集中的原则，易于保证之间的位置关系，但是有可能使校正时间多，不利于提高生产效率，然而可以配一套钻模来完成其的要求。 最后通过比较，确定方案，根据是第 1种工艺方案，制定出详细的工序划分如下： 毛坯 是砂型铸件，清理后，要按照以下程序处理， 砍沙 热处理 除油 热水洗 酸处理 冷水洗 硝酸法氧化 冷水洗 干燥。在毛坯车间，需调整零件的变形，去除浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机力车间加工。 如需要在库房保存三个月以上则需油封。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工序： 5：钳工：检查毛坯生产批号，持检印及合格印证，去除浇冒口 ，表面型砂和局部不平 整，按下面图位置打标记。 10 划线：按上图；保证 5铣工：按上图示及线，以 B 面为基准装夹铣底平面，保证底平面与 B 面垂不度不大于 0钳工：除铣后毛刺。锐边倒圆 R=5按下页图示全面协调个加工部位尺寸线 。 划线：零件对称中心线引至侧面供钳工钻孔用。 30钳工：按下图示，在钻模上用中心线 找正装夹，钻 4 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 35车工：按下图示，车 36 48及孔口端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 40车工：按上 页图示车另一端 48 45 车工：按上页图示加工 46孔口端面，端面仅光平允许局部加工不出。 50 铣工：按上页图铣槽 35+许局部加工不出，底面与毛面接平 55 钳工：按上页图示，锉修 46口端面车工未车到之处，与车工加工面齐平，除 35 21。 60划线：按下页图示 65铣工：铣下页图所示 7 70铣工 ：按图示 75钳工：除铣后毛刺图示 8 面平滑过渡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 80钳工：钻绞图示各孔： 3 5 平 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 85划线：按图示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 90 钳工：按图示及先钻 平 10 后，扩孔到 5，制成螺纹 2，锉修 3 耳片中 在筋扳处打批次件号 95萤光检查： 100%萤光检查。 100 总检：按交接状态 03124 22 47，要求 4 称重 工艺余量） 105 表面处理：铬酸阳极化 110 表面处理：涂军绿色 2环氧硝基磁漆。 115 车工：以 36定位车成一端 52文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 120 车工：以已车成 52位，车成另一端 52孔不同心度不大于 125 成检：根据上述工序安排，编出机械加工过程卡及工序卡片。 5. 机械加工余量和工序尺寸（ 公 差） 的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 加工余量在留得合理，过大的余量 将浪费材料，浪费工时，增加机床刀 具及能源的损失，余量过小则不一定能保证质量，如无法修正上一道工序的误差和加工后的痕迹，造成超差或废品。由于铝合金材料性能好，因此没有精度较高的表面都可以采用一次铣去余量的方法加工，加工总余量即为毛坯余量。 确定工序公差： 根据零件图及其技术要求和装配情况。除去零件图上有特殊注明的公差外，一般尺寸公差按 82。铸件尺寸公差按 86。到以上为止 ，工艺设计就结束了。使我进一步的理解了所学过的理论知识，及具体的运用所学的知识。 第二章 夹具的设计 一问题的提出 5370 111 支座结构形状复杂，底平面与孔的轴线有平行度要求。 52的位置，尺寸精度要求较高， a= 46的尺寸精度 8 级 ，表面粗糙度要求 片上 轴线距 46 孔轴线尺寸 16 些位置精度的要求在加工时很难保证通过划线找正，误差太大，无法保证产品质量，而且装夹零件相当麻烦，因此考虑必须设计一套专用夹具，来确保工件上孔的相对位置，可靠方便的安装夹紧工件，这样既买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 可以 确定产品质量又可以提高生产效率，还可以降低劳动强度，所以设计夹具是完全必要的。 二定位基准的选择和定位方案的确定 （一）定位基准的选择： 根据精基准选择原则，在选择定位基准时尽量与原始基准一致，避免产生基准不重合误差，而且在选择主要定位基准时，优先选取面积最大的平面，因此选取底平面为主要定位基准面。而且考虑到零件的形状不规则，其他侧面都不为零件加工面，不能选择为精基准。因此选择其中一孔为定位基准孔，从而决定了采用通过底平面和孔 46 来定位的方法，这是车削夹具。 而铣耳片的一套铣具，是根据近定位原则，采用 46孔内壁和侧面来定位的方法。 （二）定位方案的确定 6 48 加工此处时是在车床上加工的，则夹具是安装在机床主轴上的。是由主轴带动夹具体旋转，刀具进给来切削工件的。 加工此处是在铣床上加工的，则工件装夹在铣床上 ，夹具安装在铣床工作台上，以螺栓定位，也可以键定位。由主轴带动刀 具旋转来铣削工件的。 加工 3 5 ，由于距买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 46 孔轴线的位置要求较严，两耳片间距离较近 。考虑由夹具来保证位置精度要求。由于其孔较小，如果采用机铰，则铰刀直径小，刚性较差，又要保证其同心要求，这样增加机床的应用时间，又降低了生产效率 。最后决定由夹具来保证孔的位置要求，钻初孔由钳工用手用同心铰刀绞制，钳工绞孔切削速度低，余量也不大，被加工材料为易加工材料，劳动强度也不大，刀具的耐用度也提高了。这样满足了孔的尺寸精度和位置精度要求。 三 机构的设计 夹紧机构的选择，由于工件形状不规则，批量不大，尽量考虑使夹具结构简单，决定采用手动的螺旋压板夹紧机构。决定在两端采用“ T”型压板，压爪同时两处压紧零件，既增大了压紧面积，又使夹紧机构简单， 在压板的尾部设置了调节支撑，通过调节支撑的高低，使前后等高。保证夹具夹紧工件的可靠，为防止双头螺栓在旋紧螺母时，跟着一同旋转，或松开螺母时螺栓也旋转，在双头螺栓与夹具体连接处均匀点焊三点，保证夹具的正常使用。同时为了工件装卸方便，压板的压爪都要能够退出工件。 考 虑到 45 号钢的综合机械性能良好，经调质后有较高的强度硬度韧性，选用 45 号钢制造压板， 40，能很好的满足要求。 四 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 根据零件的尺寸位置要求：在铣具中 X， Y， Z 三方向的全部自由度都要限制才能保证全部原始尺寸。定位板为一平面可以限制三个自由度 X， Y， Z 的转动，考虑到零件底面两孔定位时，为避免发生过定位现象，采用一个圆柱销和菱形销来实现定位。圆柱销限制了 2 个自由度 X， Y 的平动。再加上菱形销共同限制了一个自由 度 样 “一面两销”便得定位可靠，符合六点定位原则。 在车床夹具中也采用“一面两销”的形式。 车具是将夹具通过主轴孔来定位固定的， 铣具是将夹具通过两键与机床工作台联接的。 五 当利用底板两销定位时用螺栓压板进行夹紧元件后，加工过程中须保证 110+66 下面对这些尺寸进行精度分析： 根据查角度误差表格，因此最后决定夹具的制造误差取 5下面计算一下 36的角度误差， 查表： 70 66 算角度误差 =（ 70+（ 66+= 1=17 12 32 =（ （ =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 则 2=17 3 10 所以 =（ 17 12 32 3 10） = 9 22 因夹具制造误差一般选取零件误差的 1/2 1/5，根据实践情况先取 1/3，则取后取角度误差为 3 计算一下由定位板的制造误差而引起的误差： 4 +5） = 5 X1= )*45= )= 5 ) *45=以 由于 5引起的位置误差为 1= 2=7 08方向上由于零件将安装在夹具定位板上，因此这个角度只引起角度误差。 因为在保证这些位置精度时，采用的定位方法是统一的。 下面来计算一下定位误差： 由于采用一面两销定位，计算定位误差如下： 圆柱销与 零件孔之间采用 H8/合。 圆柱销 4.5 则入体后为 。 圆柱孔 为 孔（零件上孔）间的距离 110 选取 b 时，一般不考虑距离公差，而按基孔制间隙配合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 H8/小间隙： 两销之间距离为 L 110+以 b=（ 2*（ =了加工方便，降低成本，选用标准件 定位 1X= + 1+定位 1= 定位 2X= 定位 1X+2L= 定位 3X= 1+ 1+定 1= 定位 4X= 2+ 2+定 2=大斜度 1+ 1+定 1+ 2+ 2+定 2） /2L = 1 1. 分析影响尺寸 差 （ 1） 由于定位基准与原始基准不重合，因此产生基准不重合误差：定基 = 2） 采用“一面两销”定位 在此方向上的定位误差：定位 = 定位 1x= 3） 因夹紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响则 夹紧 =0 （ 4） 车具在车床上安装误差夹安，对原始尺寸在此方向上无影响 夹安 =0 （ 5） 调整误差两项 调整 =6) 钻头的引偏量 x 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 + 1= X=（ X/2+ +B） * =（ 15+71） /2+20+9+9* 15+11） =误差按概率法合成 总 = = 2* =于总误差 以可以认为该铣具能保证工件尺寸的精度要求。 2. 影响原始尺寸 66 误差分析 。 （ 1） 由于定位基准不重合所产生基准不重合误差 定基 =（ 2） 定位误差 定位 = 3） 因夹紧力所引起的夹紧误差，夹紧很小，可以忽略 夹紧 =0 （ 4） 刀具的安装误差对该原始尺寸无影响。 故：安装 =0 （ 5） 调整误差也可分为两项 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 调整 = 6） 钻头引偏量 引偏 =总 =+= =车具完全可以保证尺寸 66 度要求。 通过验算这几处重要尺寸都能满足位置精度要求， 则其余精度分析此处省略不写。 通过这次 夹具设计，使我懂得了在保证夹具精度的前提下，应尽量使夹具结构简单，成本降低。设计出的夹具在生产中便于使用，方便生产。而且更进一步地学习了夹具的精度计算分析。 第三章 刀具设计 一 问题的提出 在图纸上（零件图） 面 耳片上 5度要求较高，为 ，表面粗糙度 ，同轴度要求不小于 虑到用绞刀难于保证其同轴度要求，决定设计一套同心绞刀，绞刀买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 与主轴采用浮动式连接， 但是由于零件结构复杂，形状不规则，被加工孔的孔径较小，设计出的绞刀直径较长，这样绞刀的长径比大 ，造成系统的刚性差，在加工过程中，容易 引起颤动和容易使刀具损坏，影响加工质量。由于夹具设计中考虑到了尺寸 110 夹具来保证此孔的位置，最后决定设计一套带有前后手用同心绞刀。由于绞刀的加工余量小，齿数多，刚性和异向性好，绞孔后孔的公差等级可达到 至 ， 于绞刀设计有前后引导部分，从而保证 5的精度要求。 由于铝合金材料属于易加工材料，设计一套绞刀对零件的加工部分进行粗精加工，手绞时切削速度低，刀具切削工件时震动小 ，劳动强度也不大，刀具的耐用度高，这样既保证了产品质量，又降低了夹具制造成本。 二 刀具的设计 1. 绞刀的构造 由于被加工部位是双耳片的同心孔，为保证其同轴度要求，刀具设计带有前后引导，加工一个耳片的孔时，以另一个孔为引导，切削部分设计带有前倒锥。校正部分带有后倒锥，只起校正和修光作用。 根据刀具设计手册，当其直径 d10，绞刀采用整体式结构，在选择刀具材料时要满足以下特点： 刀具材料本身必须有较高的硬度和耐磨性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 刀具必须有足够的强度和韧性。 刀具应具有良好 的坚硬性。 刀具材料应有良好的导热性。 根据上述要求选择绞刀材料（ 的特殊性能考虑：由于铝合金熔点低，耐蚀性差，易氧化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用 高速钢材料（ 制造绞刀，其特点是其使用强度及韧性部较好， 刀磨后切削韧锋利，特别是高速钢的导热性和坚硬都很好，能满足材料的切削要求。 3铰刀的主要结构要素的选取： 铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度，铰刀的加工成本和铰刀的使用寿命有直接的影响。铰孔时，绞刀的径向 跳动，切削用量，积屑瘤的产生，绞刀的震动以及铝合金零件加工时 不允许使用冷却液等原因的影响，使 铰孔后出现扩张现象。所以铰刀的直径公差就由被加工孔的公差，铰孔时产生的扩张量，铰刀制造公差和备磨量来决定。 根据 差。 分配图如图所示， 精锻时：被加工孔 料 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 为 绞刀的切削部分最大直径 张 =张 5*绞刀的 切削部分直径为 5 即 理，可得粗铰时 d 为 绞刀的齿数与槽型 Z= 选取 Z=6 为了方便制造 韧磨 选用直线齿背型 齿间角 =80 绞刀的几何角度 a 为减轻劳动强度，获得良好的异向性，偏角 b 由于绞刀的前角规定在切深剖面内表示，为制造方便，提高刀齿强度，取 c 绞刀切削刃上的后角取 a =8 ,2 (减少摩擦 )，刀具切削部分不留刃带，后倒锥留有刃带（ ）主要起挤压导向作 用。 工作部分的直径与长度的确定 a 前倒锥 5便于绞刀引入工作，并保护刀刃 b 切削部分的长度 A mm c 校准部分和倒锥部分，为减少绞刀与孔壁间的摩擦，校正部分沿全长磨出倒锥，取倒锥量 d 前后引导部分根据此项零件的实际情况，取前引导长度为35引导长 73，前后颈部长取 5，总长为 170部买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 长 30据 术条件，前后引导的公差按 他尺寸见刀具图 4 绞刀的主要技术条件 a 工作部分 余 b 前引导部分切削部分相对于后引导和颈向跳动最小 c 绞刀前刀面，后刀面与 韧带粗糙度 前后引导部分为 d 绞刀刀刃不允许有烧伤，前刃，裂纹，毛刺，磨钝缺陷 e 非磨削表面热处理后发蓝 f 打标记示例： 908， 5 锪钻的设计 1 刀具的作用 在零件的 52轮上有锪窝， 和四个底版孔处有锪 窝。由于考虑到，尤其是 52轮上的锪窝，它是在斜 45的情况下进行的，过去是由钳工在钻床上进行初孔为引导锪窝，工件在加工过程中，操作工人必须用手紧紧稳住零件，保持平衡 ，防止转动和倾斜，劳动条件不好，加工出的表面由于震动较大质量不好，为此设计一把锪钻，在床子上加工此窝，当钻完初孔后，在主轴上安装自动定心的钻夹头，装上锪钻，以初孔为前引导进行锪窝，这样既 保证了产品质量，又减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产率。 2 结构简图如图示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3