“拨叉”的机械加工工艺规程及加工Ф50mm的工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 这次设计的是 拖拉机用 拨叉 零件 ，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于 拖拉机变速箱的换挡机构中， 主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨 叉 的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良 好的基础 ，并且为后续课程的学习打好基础。 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I , it is in a a to I s up I of of to s s . 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 叉的用途 叉的技术要求 核拨叉的工艺性 定拨叉的生产类型 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 定毛坯的尺寸公差和加工余量 拟定拔叉工艺路线 位基准的选择 面加工方法的确定 工阶段的划分 序的集中与分 散 序顺序的安排 定工艺路线 、夹具设计 题的提出 具设计 考文献 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 叉的用途 该拨叉 产品 主要应用在 拖拉机变速箱的换挡机构 之 中 ， 拨叉以 20+0 套在变速叉轴上，并用销钉经 8 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时 要承受弯曲应力和冲击载荷的作用 ,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔 20锁销孔 8 ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 叉的技术要求 按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 寸精度等级 表面粗糙度 m 拨叉头右端面 34 叉头 左 端面 34 20 20 10 10 叉脚两端 面 12 纵槽端面 78 8 孔 8 3 孔 3 叉爪口内侧面 50 文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该拨叉形状的特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换档、变速的功能。其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉轴两端面在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频率淬火处理，硬度为 4858 保证拨叉在叉轴上有准备的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 8 综上所述，该拨叉件的各项技术要求 制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。 核拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高 精度 机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定拨叉的生产类型 依设计题目 。该拨叉的生产类型定为 中 批量生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法 制造 毛坯。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 素。 差等级 由于 拨叉 的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级 。 件重量 经计算 机械加工后 该 拨叉件的重量为 1此可初步估计机 械加工前铸件毛坯的重量为 件的材质系数 由于该拨叉材料为 碳的质量分数大于 碳素钢，该铸件的采制系数属 。 拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量 铸件的质量/包容体质量/状复杂系数 材质系数 公差等级 2 普通级 项目 /械加工余量 /寸公差 / 注 宽度 50 度 34 度 12 径 20 心距 78 1 拟定拔叉工艺路线 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 以拨叉头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为辅助粗基准。 基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面 的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 拨叉头右端面 铣 拨叉头 左 端面 铣 20 精绞 10 拨叉脚两端面 铣 拨叉脚下端面 铣 操纵槽端面 粗铣 8 孔 3 孔 钻 叉爪口内侧面 工阶段的划分 该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段， 首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精 度要求；然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣 。在半加工阶段，完成拔叉买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 脚两端面的精铣加工 两 个销轴孔的钻加工；在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的 半精铣 加工。 序的集中与分散 选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 械加工工序 （ 1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 拨叉头左端面和叉轴孔 。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排 精 加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 拔叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面。 （ 4） 遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔 。 定工艺路 线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工 序 号 工序内容 设 备 工 艺 装 备 1 立式铣床速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 半精铣拨叉头左端面至 立式铣床速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 钻、粗铰、精铰孔至 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 4 钻、四面组合钻床 麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 5 校正拨叉脚 钳工台 手锤 6 卧式双面铣床 三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 粗铣、半精铣下端面至 立式铣床刀、游标卡尺、专用夹具 8 立式铣床刀、游标卡尺、专用夹具 9 钻孔至 四面组合钻 床 麻花钻、铰刀 、内径千分尺 10 钻孔至 面组合钻 床 麻花钻、内径千分尺 11 钻、绞 内 侧 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 中检 塞规、百分表、卡尺等 14 热处理 淬火机等 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 校正拨叉角 钳工台 手锤 16 磨削拨叉角两端面 磨床轮、游标卡尺 17 清洗 清洗机 18 终检 四面组合钻 床 塞规、百分表、卡尺等 4 夹具设计 题的提出 本夹具主要用来 绞 50，有一定的精度要求和公差要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 。 具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 11 钻绞 50 的夹具。本夹具将用于 四面组合 机床 ，刀具为麻花钻 、绞刀 。 位基准选择 由 为了保证大孔和小孔中心距的尺寸和公差要求，因此采用两小孔的轴心为定位基准。从而保证了加工部位的尺寸和位置要求。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻 套 。 位误差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为 两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同。此外，这两定位销共同保证加工 尺寸的精度 。 （ 2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻套外径 50衬套孔 50最大间隙为： 0 2 1 1 a x 衬套外径 60钻模板孔 60最大间隙为： a x 则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： （ 3） 计算定位销轴与工作台的平行度误差。 定位销轴与夹具体孔的最大间隙为： 0 3 a x 根据 夹具体孔的长度 ，则 上述间隙引起的最大平行度误差为： 4，即 00。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。 钻床的夹具体装配图见附图。 2 5 52029 5401 010120 f 76 F 71 0 H 7k 61 5 H 7r 66030632 5 52029 5401 01012 71 0H 7k 61 5H 7r 66030632 5 52029 5401 010120 f 76 F 71 0 H 7k 61 5 H 7r 66030632 5 52029 5401 010120 f 76 F 71 0 H 7k 61 5 H 7r 6603063买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1 机床夹具设计（第二版） 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社 2 机床夹具的现代设计方法 秦国华主编 航空工业出版社 3 机械制造技术基础 黄健求主编 机械工业出版社 4 机床夹具设计 秦宝荣主编 中国建材工业出版社 5 机械制造