八孔肥皂盒底壳注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 设计一套一模四腔的塑料注射模具。并对成型工艺等多方面分析，通过对数据的计算及验算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核，最终完成整注射套模具的设计。 关键词 ： 注塑 肥皂盒 四腔 尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 摘 要 . I 目 录 . 1 前言 . 1 1、塑件的工艺分析 . 2 件模型的建立： . 2 件参数的设计。 . 3 料的工艺分析： . 3 件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。 . 4 型面设计 . 4 定型腔数量以及排列方式。 . 5 2、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。 . 6 算塑件、浇注系统的体积 . 6 算塑件的质量 . 6 择注射机的类型和型号 . 6 件注射工艺参数的确定 . 7 表填写原材料的注射工艺参数 . 7 3、模具的结构设计 . 8 注系统的设计 . 8 型零件设计、加工工艺方案的制订。 . 11 腔。 . 12 芯。 . 12 腔、型芯加工工艺的确定 . 13 出机构设计 . 14 却系统设计 . 16 向机构设计 . 18 气系统设计 . 19 4、模架的选择及校核 . 19 5、模具装配图和零件图 . 22 具 3D 图形绘制（附图） . 22 具及其零件 2D 图形绘制（附图） . 22 6、毕业小结 . 23 致 谢 . 23 参考文献 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60 80的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为 “ 百业之母 ” 。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是 模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国竞争力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1、塑件的工艺分析 塑件 2所示，其中 3。 模型 3D 图如图 2所示。 图一 图二 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 料的工艺分析： 塑料品种、结构特点、使用性能 、化学稳定性能、成型性能。 该塑料采用 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。 味，为呈黄色或白色不透明粒料，形成的塑料有较好的光泽，密度为 由三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着重要的作用。丙烯腈使 热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使 乙烯使它有优良的成形加工性和着色性能。 氯乙烯、 尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。 其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 变形温度约为 93 C 左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据 性能也略的差异，从而适应各种不同的应用。 使用 于其熔体黏度比较高，所需的注射成形力也要高些，因此，塑件对型芯的包紧力较大，故塑件需要较大的脱模斜度。同时，熔体黏度较高，使 品易于产生熔接痕，所以模具设计应该注意尽量减少浇注系 统对料流的阻力。且 于吸水，成形加工前要对其进行干燥处理。在正常的成形条件下， 当要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 C60 C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 60 C 80 C， 热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短； 此模具设计中大都采用点浇口形式。 塑件的精度分析 塑件（塑料制作的简称）尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获 得的尺寸的准确度。 塑件尺寸公差应根据公差应根据 14486工程塑料的模塑件尺寸的标准确定，该标准塑件尺寸公差的代号为 差等级为 5 级。（查塑料模具设计与制造齐卫东主编，高等教育出版社出版） 塑件的表面质量分析 a、塑件表面质量包括粗糙度和表面质量。 b、塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低，塑件表面粗糙的高低，主要与模具表面粗糙度值越低。一般来说，模具表面的表面粗糙度比塑件低 12级，塑件的表面质量的是塑件成形后的表观缺陷状态。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 c、由于其塑件的外观要求比较高，塑料件的表面粗糙度的值应 越低。其 高低，主要与模具的型腔表面粗糙度有关。一般来说，模具粗糙度要比塑件的 1塑料件的表面粗糙度可参照 14234塑料件表面粗糙度标准 选取，查塑料模设计表 15之间，可知 件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。 查表可得 设计要求塑件的壁厚为 2模斜度为 30 1，此处取拔模斜度 a 1。 型面设计 分型面是模 具动模和定模的结合处，在塑件最大形处，是为了塑件和凝料取出而设计的。分型面有单分型面和双分型面之分。 分型面选择的原则： a， 分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处； b， 分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模； c， 保证塑件的精度要求； d， 满足塑件外观的要求； e， 便于模具的制造； f， 减少成形面积； g， 增强排气效果 由于本产品的分型面简单，所以采用单分型面。分型面如图 3所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 3 定型腔数量以及排列方式。 由于要求是大批量生产，所以本次设计采用多型腔注射模具，而塑件的尺寸不会很大，故采用一模两 腔 的方式。多型腔模具型腔的分布有平衡式排布和非平衡式排布两种，其中平衡式排布的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状、尺寸分布对称性对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的；而非平衡式与之相反。故采用平衡式排布，其排布如图 4所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 4 2、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。 注系统的体积 根据塑件地三维模型，利用 塑 =取 浇注系统的体积为塑件的 ，所以浇注系统的 体积为 又由于使一腔两模结构，故一次注射所需地塑料为 V 2 本产品采用 密度为 处取密度为 一个塑件的质量 g。而一次注射所需塑料地总质量为 V g。 根据塑件的形状，取一模两件 的模具结构，同时结合现有的相关成型设备和注射的塑料件的质量，选择卧式螺杆式的注射成型机设备，查注射机相关手册可知选用的螺杆注射机的型号为： 00的国产注塑机。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 该注射机的主要技术参数如下表所示。 额定的注射量 / 00 400 螺杆的直径 /（ 55 注射压力 /09 注射行程 /60 注射方式 螺杆式 锁模力 /540 最大成形面积 / c 645 最大的开合模行程 /60 模具最大厚度 /06 模具的最小厚度 /65 喷嘴圆弧半径 /8 喷嘴孔直径 / 动、定模固定板尺寸 /32 634 表填写原材料的注射工艺参数 射机类型 螺杆式 螺杆转速 /(r/30喷嘴 形式 直通式 塑 料 项 目 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 温度 /80筒温度/段 200段 210段 180具温度 /0射压力 /0压压力 /0射时间 /s 3压时间 /s 15却时间 /s 15形周期 /s 40、模具的结构设计 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。它的作用是使塑料溶体平稳有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰地塑件。 而设计浇注系统应遵循以下基本原则： a，了解塑料的成形性能； b，尽量避免或减少产生熔接痕； c，有利于型腔中气体的排除； 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始 到分流道为止的塑料熔体的流买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 动通道。主流道是熔体最先经流模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。其作用是其截面尺寸直接影响到塑件的流动速度和填充时间 主流道为圆锥体，锥度为 2 6，经对塑件的成形过程及对选用的模架分析，选择直径为 16的主流道。其衬套的固定用定位圈配合固定在模具的定模座板上。 其平面图及 3 和图 6所示 。 图 5 图 6 分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。其作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。 分流道的长度应尽量可能短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和能耗。常用的分流道的截面形状有圆形、梯形、 U 形、和六角形等。流道的截面积越大，压力的损失越小；流道的表面积越大，热量的损失越小。经查塑料模设计手册（第 3 版）中表 5 42 流道面积形状比较，可知截面形状为圆形的分流道热量损失小、流动阻力小、效果最佳。其平面图和 3和图 8所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 7 图 8 由图 7即平面图可看出，分流道直径是 6大长度是 140 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。其作用是： a)，浇口通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体提高注射压力，使塑料熔体通过浇口的流速有一突变性增加，提高塑料熔体的减切速率，降低黏度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的。 b)，浇口还起着较早固化、防止型腔中熔体倒流的作用。 c)，浇口通常是浇注系统最小截面部分，还有利于在塑件 的后加工中塑件与浇口凝料的分离。经综合分析采用截面形状为矩形的侧向浇口。 冷料穴的作用是： a)，容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。b)，便于在主流道末端处设置主流道拉料杆。采用其截面形状为半圆形的冷料穴。整个浇注系统如图 9 所示。 图 9 工工艺方案的制订。 成型零件主要有型腔和型芯等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 体的高压、料流的冲刷，脱模时与制品间还要发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度；此外，成型 零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 腔。 型腔是成型塑件制品外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。整体式凹模由整块材料加工而成，其特点是牢固，使用中不易发生变形，不会使制品产生拼接线痕迹。而组合式凹模在使用中则出现制品产生拼接线痕迹的几率高一些。所以，此处采用整体式凹模。 芯。 型芯是成型塑件内表面的零件。主要有主型芯和小型芯。对于简单的容器，如壳、罩、盖之类的塑件，成型其主要部分内表面的零件称主型芯，而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型 杆。按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。此处采用整体式，并有小型芯插入。 中小型模具模板的长度和宽度在 500从模具的力学角度划分 ,而不是从塑件质量来划分 )只要模板的型腔长度 深度不超过其长度的百分之十时可以不必通过计算，在工厂中，常常用 经验数 据查表手册得 b=40板厚 t=30据前面的计算数据 ,选用龙记 /体尺寸数据如下 : 系列 B L 导柱 模板 A、 块高度 C/00 500 35 75、 70 120 查表得 收缩率为（ %，平均收缩率为 制件的重要尺寸采用14486中 要尺寸采用 制件尺寸转换： 外形尺寸（采用基轴制，公差取之负偏差） 108 8 部尺寸（采用基孔制，公差取之正偏差） 104 104+4 74+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 中心距尺寸 9 9 3 13 7 17 5 45 5 25 4 74 度尺寸 2 2 8 8 型腔、型芯加工工艺的确定 塑料注射模具的主要零件多采用结构钢制造 ,只需调质处理 ,其硬度一般不高 ,因此 ,其加工工艺性较好 采用侧向浇口进料 ,推杆推出制品 . 型腔加工工艺步骤为： a、下料：根据型芯的外形尺寸下料 b、画线：以模仁基准画各加工线位置 c、粗铣：粗铣出型腔外形、各加工面留余量 d、精铣：精铣型腔达到制品要求的外形尺寸 e、钻孔：钻铰出浇口套安装孔 f、抛光：腔表面抛光，以满足制品表面要求 g、钻孔：钻出定模板上的冷却水孔 型芯加工工艺步骤为： a、下 料：根据型芯的外形尺寸下料 b、粗加工：采用刨床或铣床粗加工为六面体 c、磨平面：将六面磨平 d、精铣：精铣出型芯的外形 e、钻孔：加工推出杆孔 f、抛光：将成形表面抛光 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 g、研配：钳工研配、将型芯装进型芯固定板固定 h、钻孔：钻出动模板上的冷却水孔 型芯固定板加工工艺步骤为： a、画线 :以与定模板相同的基准角为基准 ,画各加工线位置 b、粗铣 :粗铣出安装固定槽 ,个面留加工余量 c、精铣 :精铣出安装固定槽 d、研配 :将安装固定槽与型芯研配 ,保证型芯的安装精度 顶出机构即推出机构。从模具中推出塑料制品及其浇注系统凝料的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过注射机上的顶杆或液压缸来完成的。 推出机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组成。 推出机构的设计应遵循如下规则： a,塑件留在动模； b,塑件在推出过程中不变形、不损坏； c,不损坏塑件的外观尺寸； d,合模时应使推出机构正确复位； e,推出机构动作可靠； f,推出机构本身要有足够的强度和刚度； g,尽量选择在垂直壁厚的下方； h,每副模具的推杆的直径相同，方便加工； i,塑件 推出模具 10型腔斜度较大者，顶出塑件深度 2/3即可。 脱模力的计算： 将 塑 件从 抱 紧 的芯上推出所需克服的阻力 称为脱 模力。 脱 模力主要是由于塑 件收 包紧 型芯而造成的塑件与型芯的摩擦阻力，而 对 于不 带 通 孔的壳体类 塑件， 脱 模 时 ，大 气压力 也是 脱 模阻力的一大 组 成部分，而本次设计有通孔，故可不计 大 气压力 。单个塑件所需的脱模力为： ） =17) =28548 N 所以四个塑件所需的脱模力 为 114192N 式中： 脱 模力（ N）； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 塑料 对 模具 钢的 摩擦系 数，约为 处 取 脱模斜度， 为 30 1，此处取 1； A 塑件包容型芯的面 积 （ ； P 塑件 对 型芯 单 位面 积 上的包 紧 力，一般情 况 下，模外冷 却 塑件 ( 107 内冷却 的塑件 ( 107 推出机构的 类 型可分为 4种，分别是一次推出机构、二次推出机构、动定模双向推出机构、带螺纹制品的脱模机构。 其中一次推出机构又可分为推杆推出机构、推管推出机构、 推件板推出机构、活动件及型腔推出机构、多元推出机构等 5大类。 本次设计是使用单分型面，且塑件可一次推出，所以采用这 5种中的第 1种，即推杆推出机构，即推出零件是推杆。采用推杆推出的理由是：推杆推出机构是整个推出机构中最简单、最常见的一种形式。有于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中广泛应用。而推出零件固定板即推杆固定板，则与推杆一起运动，将塑件顶出型芯。 单个塑件推杆的根数及直径可通过以下公式计算并校核。 D=K642/E 中： D 推杆直径， K 安全系数，可取 处取 脱模力， N； u 摩擦系数，一端固定时 端固定时 处取 L 推杆长度， N 推杆根数； E 稳定系数，此处取 5 106。 若 ，则 D=K642/E 64 28548（ 200） 2/6 5 106 以本设计中推杆直径采用 6 若 ，则 N= 642/(D/K)4 2E =64 28548（ 200） 2/(6/ 5 106 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 所以本设计中单个塑件所需的推杆根数为 6符合要求，所以总共有 24根推杆。 推杆应力校核： = 4 /4 28548/62 6 31 N/推杆的许用应力为32000 N/符合要求。 推出机构的导向与复位 为 了保 证 推出机构在工作 过 程中 灵 活、平 稳 ，推出机构需要 设计导 向 装 置；而在每次合模后，推出机构要回到原 来 的位置上，以 组 成完整的型腔，推出机构需要 设计 复位 装 置。 导向机构可以保证推板在座板和动模垫板之间的推出和复位，防止推板的重 量全由推杆来承受而使推杆变形和折断。 设计复位装置的理由是因为推出机构在开模推出塑件后，为下一次的注射成型座准备，以便恢复完整的模腔。复位装置的类型有复位杆 复位装置和弹簧复位装置。本次设计采用弹簧复位。 冷却回路尺寸的确定 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的 热量，使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无泄留部位。 1）、冷却回路所需的总表面积计算 冷却回路所需总面积可按下式计算 A=600 ( 1) 式中 A 冷却回路总表面积， 2m M 单位时间内注入模具中树脂的质量， h ； q 单位质量树脂在模具所内释放的热量， J q 值查表得 4 105J 冷却水的表面传热系数， W /( 2m k) ； 1 模具成形表面的温度， C ； 2 冷却水的平均温度， C 。 2）、冷却水的表面传热系数 可以以下公式计算 = (.8/中 冷却水的表面传热系数， W /( 2m k) ； 冷却水在该温度下的密度， v 冷却水的流速， m/s ； d 冷却水孔直径， m ； 与冷却水温度有关的物理系数。 经查表及计算可得 , 单位时间内注入模具中树脂的质量 M h，为 模具成形表面的温度 1 为 50 C,冷却水的平均温度为 25 C, 冷却水在该温度 下的密度 为 1000 3m ，冷却水的流速 v 为 2m/s, 冷却水孔直径 d 为 为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 所以 = ( v) (1000 X 2） =9673 W /( 2m k) A ( 4 X 105)/3600 X 9673 X (50 m 3）、冷却回路的总长度计算 冷却回路总长度可用下式计算 L =1000A/ d =m 在设计和制造冷却系统的时候一般大于理论数值就可以了 ,而无需按照计算出来的尺寸来制造。 在设计冷却系统时，应遵循以下原则： 序号 原则 简图及说 明 1 冷 却 水道可 设计成单回 路或多回路 冷 却 水道必 须 是一 个 回路，使水道中的水循 环 。 当 水 道较长时 ， 随着 水 温 的升高，模具的 温 度不均 匀 ，可 设计成 多 个 回路 2 冷 却 水道 应尽量多、截面尺寸应尽 量大 图 水道 为 五 个 ，直 径较 大，型腔的表面 温 度 较 均 匀 ， 温 度在 60 C 之间；图 水道 为两个 ，直 径较 小，型腔的表面 温 度不均 匀 ， 温 度在 3 冷 却 水道与型腔表面 之间 的距离 应尽 量相等 当 塑件壁厚 较 均 匀时 ，冷 却 水道与型腔表面 之间 的距离 应 相等； 当塑件壁厚不均 匀时 ，厚的地方，冷 却 水道与型腔表面 之间 的距离 应近些，冷 却 水道的 间 距也 应 小些。冷 却 水道的孔 边 与型腔表面 之间 的距离一般 应 大于 10用 1215 冷 却 水道的入口宜 选在浇 口附近 塑料熔体在填充型腔 时 ，模具的 浇 口 处 是最 热 的部分，距 浇 口越 远 的地方 温 度越低， 为 了得到等 温 的型腔表面，冷 却 水的入口宜 选在浇 口附近，出口 选在 熔体流 动的末端 5 冷 却 水道的出、入 口温 差 应尽量小 图 水 道较长 ，其出、入 口温 差 会 加大； 图 水 道较短，其出、入 口温 差 会减 小。 为 了 减 小出、入口的 温 差，必要 时 ，要在模具上 设 置多 对 冷 却 水道的出口和入口 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 为 了保 证 注射模的准确 开 模和合模，注射模具必 须设置导 向机构。合模 导 向机构主要有导 柱和 锥 面定位 两 种形式 导 向机构作用： a、定位作用 模具合模 时 ， 导 向机构可以保 证动 模和定模的位置正确，以便使型腔的形 状 和尺寸精确；另外， 导 向机构在模具的 装配过 程中也起定位作用，方 便模具的 装配 和 调 整。 b、 导 向作用 合模 时 ，模具的 导 向零件首 选 接触，引 导动 、定模准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔 错误 接触而造成的 损 坏。 c、承受一定 的测 向 压力 塑料熔体是以一定的注射 压力 注入型腔 的，型腔的各 个 方向都承受 压力 ，如果塑件是非 对称结 构或模具 设计成 非平衡 进 料形式，就 会产 生 单边的测 向 压力 ， 设置导 向 结 构可以承受一定 的侧 向 压力 。 本次设计采用导柱导向机构。 设计导柱导向机构式必须注意： a、 导柱应 合理均 匀 地分布在模具分型面的四角， 导 柱至模具的尺寸 来选 取 ，关于导 柱的直 径 的 选 取和布置的位置可 参考标 准模 架来选 取。 为 了不使模具在 装配 或合模 时将 方向搞 错 ， 导 柱的布置方式常采用等直 径导 柱 不对称 布置或不等直 径导 柱的 对称布置方式 b、 导 柱的 长 度 应 比型芯端面的高度高出 6 8免在 错误 定位 时 ，型芯 进 入凹模型腔相碰而 损 坏。 c、 导 柱 设 置在 动 模一 侧 可以起到保 护 型芯及塑件 脱 模 时 ，支 撑推 件板的作用， 设 置在定模一 侧 可以起到方便塑件 脱 模支 撑浇 道板的作用，在 设计 中， 应根 据具体情 况 ，来选择导 柱的 设 置，但一般 设 置在 动 模一 侧 。 d、 导 柱的 导 滑部分的配合 为 H8/导 柱、 导 套固定部分的配合都按 H8/f7 e、除了在 动 模和定模 之间设置导 柱， 导 套以外 ，还 需要在推板与 动 模座 之间设置导 柱、导 套，以保 证 推板的 顺 利推出。 如图 11所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 11 由图 11可知导套外径 4 552=140当 塑件熔体充填型腔 时 ，必 须顺 序地排出型腔及 浇 注系 统内 的空气及塑料受 热 而 产 生的气体。如果气体不能被 顺 利的排出，塑件 会 由于填充不足而出 现 气泡、接 缝 或表 面轮 廓不清等缺 点 ；甚至固气体受 压 而 产 生高 温 ，使塑料焦化。 注射模的排气通常采取以下四种方式： 利用配合 间 隙排气； 在分型面上 开设 排气槽排气； 利于排气塞排气； 强 制性排气 本 设计 采用利用配合间隙排气 4、模架的选择及校核 经过对塑件的成型特点及型腔数目等的分析，本次设计采用龙记 /格为 4050，型号为 。其中 5， 0。 1）、注射机最大注射量校核 塑件连同浇注系统凝料在内的重量一般不应大于注射机公称注射量的 80%，注射机多以公称容量来校核 在一个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量，应为制件和浇注系统两部分容量之和，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 V 中： V 一个成形周期内所需注射的塑料容积（ n 型腔数目； 单个塑件的容量（ 浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量（ 1 故有 V g 式中： 注塑机额定注射量（ 400 V 4 400=320 （满足要求） 2）、注射压力的校核 注射机的公称压力要大于成形的压力，即 式中 注射机的最大注射压力 塑件成形所需的实际注射压力； 常取 处取 0 成型时所需的注射压力 在实际生产中 0 100围，此处取 80 根据注射机的类型，可得注射机最大注射压力为 109 塑件成形所需的实际注射压力 80 104 可知 109 P 注 =100 足要求。 3）、锁模力的校核 由于高压塑料熔体充满型腔时会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象，即： 式中： 注射机公称锁模力（ N） ,查表得 F 锁为 106 N。 p 注射时型腔内注射的压力，它与塑料品种和塑件有关（ 表得 0 塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（ 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为 模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析， 每个塑件在分型面上的投影面积 ，因此可用 以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 2 = 30 106 106 N F 锁 106 N 故满足要求 4）、模具安装部分得尺寸校核 A、喷嘴尺寸 注射机的喷嘴头部的球面半径 2吻合，以免高压熔体从缝隙处溢出。一般球面半径 1大 1 2则主流道内的塑件凝料无法脱出。 此模具主流道始端的球面半径 R=20射机的喷嘴头部球面半径 R 18此符合要求 B、定位圈尺寸 为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上的定位 圈或主流道衬套与定位圈的整体式结构的外尺寸 d 应与注射机固定模板上的定 位孔呈较松动的间隙配合。本次设计模具定模板上的定位圈直径为 100所选注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合，因此符合要求。 C、最大、最小模厚 在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。本次设计模具的总厚度为 335注射机可安装模具的最大厚度是 406小厚度是 165满足要求。 D、螺孔尺寸 注射模具的动模板、定模板应分别与注射机动模板、定模板上的安装方法 有螺孔相适应。模具在注射机上的安装方法有螺栓固定和压板固定两种形式。本此设计采用螺钉固定。 E、开模行程和顶出机构的校核 注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模距离一般可分为两种情况：一是当注射机采用液压、机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度无关；二是当注射