杯盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 注塑模主要被用在成型热塑性塑料制件，近年来也广泛地用于成型热固性塑料制件。由于注塑模是成型塑料制件的一种重要的工艺装备，所以在塑料制件的生产中起着关键的作用，而且塑件的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的。另外，注塑模具种类繁多，不仅不同的塑料注塑件成型可用不同结构的模具，而且同一塑件也可用多种结构的模具注塑。模具设计的好坏直接影响塑件的质量、生产效率、材料利用率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及模具的制造成本等，因此，要求模具设计者从中选择最佳的模具结构设计方案，以达到最佳效益。 关 键词： 注塑模具；塑料； F Q 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 is in in of is an of so in of a is of In of in of a on of of in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 1 前言 1 计的目的和意义 1 具工业在国民经 济中的地位 1 国塑料模具行业的发展现状 2 件的介绍 3 2 塑件成型工艺分析 3 件的使 用要求 3 件的材 料分析 3 件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构 工艺性分析 4 件的 尺寸精度分析 4 件的 表面质量分析 4 件的 结构工艺性分析 4 3 成型设备的 选择与模塑工艺参数的编制 5 件的体 积和质量 5 腔数量 确定 5 注系统 凝料的估算 5 射机的 选用及其技术参数 6 型工艺 参数 7 4 模具结构方案的确定 8 型面位 置确定 8 腔数量 的最后确定及型腔的排列形式 8 注系统 的设计与计算 9 流道 设计 9 流道 的设计 11 口的设计 12 型零件 结构的确定 14 模的 结构设计 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 模 (型芯 )的结构设计 15 气与引 气系统机构的确定 15 料穴与 拉料杆设计 15 凹部分的处理 16 具结构 形式的确定 17 5 主要零部件 的设计计算 17 型零 件 工作尺寸计算 17 型零件 尺寸及动模垫板厚度的计算 18 模侧 壁厚度计算 19 模底部厚度计算 19 模垫 板厚度计算 19 20 度要求 22 23 准模架 的选择 25 架的 确定 25 模板 尺寸的确定 25 柱长 度确定 26 模机构 的 设计与计算 26 出方 式的确定 26 模力 的计算 26 杆尺 寸确定及校核 27 29 具冷却 系统的计算 31 却介 质 31 却系 统计算 31 路的布置 形式 32 6 注射机有关 参数的校核 33 射量的 校核 33 射压力 的校核 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模力的 校核 34 7 模具的三维图 34 8 成型零件的 加工工艺设计 38 体式凹 模加工工艺 38 模大 型 芯加工工艺 38 9 绘制模具装 配图及相关零件图 39 10 结束语 39 致谢 40 参考文献 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 前言 计的目的和意义 模具在当今工业生产中的地位越来越重要，社会上需要大批的模具从业人员。 为 了提高模具设计 的知识 水平，进一步 认识和 掌握计算机辅助设计 ，增强自身竞争力 ， 本次三角衣架塑料模 设计将会以点带线，以线带面地将大学四年所学的知识贯穿起来 ，同时也可以了解到塑料模具设 计的一般过程 ，为其它同类设计提供借鉴参考。 本设计 是用 件 进行 的 塑料模具设计 ，又是计算机辅助设计这一抽象概念的一个具体体现 ，在此，可以了解到进行模具设计的具体操作步骤 。 在 以往 课本上学到的都是一些 单纯的 理论知识 ， 而这次设计， 无论是 塑件的 分模还是模具结构的设计，都 实现了理论 知识 与 实际操作 的有机结合， 这 不仅 有利于 模具 理论水平和 软件的应用 技能 的提高 ，而且在 老师 指导 下 ，通过独立查找资料 ， 更 培养了 分析问 题 、解决问题等综合能力。 具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的 作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成 部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 单 一 个型号的汽车所需模具 就 达几千副，价值上亿元。 为了适应市场的需求，汽车 须要不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14种排量 80多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 国塑料模具行业的发展现状 20世纪 80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来， 并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来， 我国 塑料模具制造水平已有较大提高 ， 每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 我国 塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了很 大提高。 大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2m ，制件精度很高的小模 数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高， 术的应用面已大为扩展，高速加工及 T 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了 塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。 随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，环咨分析认为，我国模具市场的总体趋热是平稳向上的 ,未来的模具市场中 , 注塑模具的发展速度将高于其它模具 ,并且在模具行业中的比例将逐步提高。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。 设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多 。今后，我国模具行业应 在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 1） 注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2） 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3） 推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向 ，可显著地提高模具设计制造水平。 （ 4） 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 件的介绍 非常优秀的三维设计软件， 其功能强大，易学易用和技术创新三大特点使得 为国际上领先的，主流的三维机械 解决方案， 少设计中的错误以及提高产品质量。 提供强大功能的同时，注重保持软件操作简捷，易学易用的风格。 2 塑件成型工艺分析 件的 使用要求 该塑件（ 盖 ）作为日常用品，要 具备 安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点 和价格低廉的要求 ； 同时，作为水杯的杯盖，它应具有一定的耐热性和耐水性。 件的材料分析 根据 对塑件的 分析 要求 ， 同时考虑原材料价格 要 低廉，现决定选用应用广泛的 苯乙烯 )工程塑料。 色透明，着色性，耐水性，化学稳定行良好。 其特点如下： （ 1）无定形料，吸湿性小，不易分解 ，但性脆易裂，热膨胀系数大， 易产生内应力 （ 2）流动性好 （ 3）易采用高料温，高模温，低压注射压力，延长注射时间，有利于降低内应力 （ 4）可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接 （ 5）塑件应壁厚均匀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 图 1 所示为 的零件图 ，其壁厚为 图 1 塑件零件图 件的尺寸精度分析 塑件的尺寸要求一般 ，根据 14486 1993， 按 塑料件 精度 来确定各尺寸的公差值 。 件的表面质量分析 该塑件为杯盖 ，要求表面光亮美观，塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕 。 考虑到塑件表面质量高时，其模具的加工成本也会增高，根据塑件的使用要求和模具加工成本综合考虑， 故取其粗糙度为 件的结构工艺性分析 从零件图 （图 1） 可看出，该塑件 为壳类零件 ， 其外形 结构简单、对称。腔体深 35局部地方壁厚受结构影响外， 总体壁厚均匀为 于厚壁塑件，这有利于 减少塑料填充型腔 时 的阻力和收缩的均匀性。塑件的总体尺寸适中，成型 性能良好。 脱模性一般 ，脱模斜度通常取 2以上。此塑件中，脱模表面的脱模斜度设计成 2，塑件易于脱模避免顶坏。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 3 成型设备选择与模塑工艺参数的编制 图 2是根据塑件壁厚均匀 要求 ，用 维软件做的一个 型 图 2 塑件的 型 件的体积和 重量 三角衣架的模型建好后，可以利用软件的 估 质量属性 功能，方便地查出单个塑件的体积。现查得： 1. 3 取材料的密度 3/05.1 ，于是可算得单个塑件质量为： 腔数量确定 考虑到该塑件为一般日常用品，需求量大 ，而且产品的 形状简单，模腔布置方便，因此确定为大批量生产， 模具 应 采用一模多腔的结构，同时兼顾模具的制造成本，模具整体外形 尺寸的大小关系 （在满足要求的前提下，尽量减少外形尺寸） ， 模具零件 加工的难易程度，现决定选用一模两腔的模具结构形式。 注系统凝料的估算 浇注系统的凝料体积，可以根据 经验按照塑件体积的 1倍来估算。同时考虑到模具只有一模两腔， 其流道会比较简单，长度也 比较短， 浇注系统 中的 凝料是很少的，现采用按塑件体积的 来进行浇注系统凝料体积的估算，所以对于 确定的 一模两腔，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 注塑机一次注入模具型腔的注射量为： 33 ）（塑总 射机的选用及其技术参数 根据上面 估算出的一次注入模具型腔塑料总体积 ，再按照注射机的每次注射量应小于或等于其公称注射量的 80%估算 ，于是有： 33 总公 果 ，现选定公称注射量为 3125型号为 125 螺杆 式注射机 ，其主要技术参数如下表 2所示 。 表 2 125注射机主要技术参数 技术参数 值 标称注射量 / 3125 螺杆直径 /2 注射压力 /50 注射行程 /60 螺杆转速 /（ r/ 10 140 注射时间 /s 射方式 螺杆式 合模力 /N 5109 最大成型面积 / 2360 模板最大行程 /00 模板最大厚度 /00 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 模板最小厚度 /00 拉杆空间 /60 360 合模方式 液压 机械 推出形式 中心 推出 电动机功率 /1 喷嘴球半径 /2 喷嘴孔直径 / 定位圈尺寸 /00 机器外形尺寸 /m 型工艺参数 塑件注射成型工艺参数如下表所示，试模时，可根据实际情况进行必要调整。 要保证塑件质量 合格及稳定所 必须的条件是准确而稳定的工艺参数，在调整工艺参数时原则上 应 按压力 时间 温度的顺序来调机，不应该同时变动两个或以上参数，防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。 表 3 工艺参数 规格 密度 /g. 3 热和干燥时间 /h 2 3 料筒温度（后段） / 140筒温度（中段） / - 料筒温度（前段） / 170杆 转速 r/8 模具温度 / 32型时间 /s 注射时间 15文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 保压时间 0 3 冷却时间 15型周期 40处理方法 （温度 / ，时间 / s） 红外线灯、烘箱 4 模具结构方案的确定 型面位置确定 为使产品顺利从模具中取出，模具必须分成公母两部分，此分界面被称为分型面，有分模 及 排气的作用，由于分型面受到塑件几何形状、尺寸精度、脱模方法、后处理工序、模具类型、排气条件、嵌件位置、浇口形式等多种因素的影响，在选择分型面时需要注意： 分型面不能选 择在影响产品外观的表面（或精度要求高的表面）。 分型后塑件应尽可能留在动模一侧，以便方便取出塑件。 分型面选择应有利于成型模具的加工制造。 对于同轴度要求高的产品或容易造成错位部分，要放置在分型面的同一侧。 分型面应选在塑件截面最大 处 ，尽量取在料流末端，有利于排气 。 该塑件形状简单， 原则上 只需 一个分型面就能顺利取出 塑件，根据分型面的选择要求，现选取 的分型面位置如下图 3中的 A 这样 有利于排气，塑件表面的成型质量会较好 ，也便与模具的加工 。 图 3 分型面位置 腔数量的最后确定及型腔的排列 形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 综合 所选注射机的 各参数 ， 考虑到模架尺寸 也 不宜太大以免造成装模困难， 现最终确定型腔数量为一模两腔。 在多型腔模具中 型腔 尽可能采用平衡式排列布置，且与浇口 开设部位对称，并在满足刚度的条件下尽可能紧凑以减少模具外形尺寸。 同时这 也 有利于缩短分流道的长度，这对塑件的成型是非常有利的。 因现确定的型腔数目是一模两腔， 故采用直线对称排列。 参照 经验数据，多腔模各型腔间距不小于 25时模具结构中，凹模模腔是直接在定模固定板上加工而成 （即为整体式） ，这种形式， 模具的刚度是很容易满足的 ，所以型腔的距离也可以适当取小些 ，以便使熔料能更快充满型腔，防止流道冷料 。综合考虑，现确定两型腔距离为 40腔的排布和间距如下图 4所示 。 图 4 型腔排布 注系统的设计与计算 流道设计 主流道是连接喷嘴与分流道入口处之间的一段通道。其尺寸大小与塑料流速和充模时间的长短密切相关，若太大，则造成回收冷料过多，冷却时间也会增长，而且容易产生涡流，使塑件质量下降；若流径太小，热量损失增大，流动性降 低，注射压力增大，造成成型困难，而且塑件容易出现飞边。主流道设计有以下要点： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 浇口套内孔锥度取值为 3 度，太大会造成压力减少，太小会使流速增大，造成成型困难；粗糙度在 之间。 主流道大端与分流道交接处应该倒圆角 R=1 3减小料流阻力。 主流道尽量短，小型模具应尽量小于 60减少冷料回收，和热量损失。 主流道与喷嘴接触处通常设计成半球形凹坑，深度常取 3 5 （ 1） 主流道尺寸确定 主流道长度：根据主流道设计要点 和 对 模具尺寸估算 ，现初取 L=60行 设计。 主流道小端直径： d=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） 4+ 主流道球面半径： 射机喷嘴球半径 +（ 1 2） 12+1） =13 主流道锥角：取 主流道大端直径： a 。 半球形凹坑深度：取 h=5 主流道大端圆角：取 R=2 （ 2） 主流道的凝料体积 ) ）（主主主主主 （ 3） 主流道当量半径 。（ 4） 主流道浇口套形 式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，极易磨损，对材料的要求比较高，故将其分开设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。现 材料选用 处理淬火表面硬度为 5055同时为了防止转，浇口套 采 用螺钉固定 结构 。 与浇口套相配的定位圈直径取 100 形状如 下图 5示 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 5 浇口套、定位圈形状 流道的设计 分流道介于主流道和浇口之间，起着分流和转向作用。设计时基本原则为： 在条件允许下，分流道截面面积应尽量小，长度尽量短。 分流道表面不要求过 分光滑，通常 。 流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量。 （ 1） 分流道的布置形式 本设计中，根据型腔的排列形式，只须要一级分流道就能满足要求。同时根据塑件形状，浇口要开设在定模一侧，所以为了加工方便分流道也设置在定模一侧。 （ 2） 分流道的长度 根据上面 型腔的布形式及型腔间的距离，可确定单边分流道长度为9分 。 （ 3） 分流道的当量直径 因为 塑件的壁厚为 其质量也小于 200g，因此分流道的 当量直径可以用以 下经验公式确定。现计算有： . 1 41 . 0 4 分塑分同时，根据经验数据， 计算结果与经验值差距较大， 所以综合理论计算和经验数据，现取 D。 （ 4） 分流道的截面形状 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 为了方便加工和凝料脱模，分流道 需 设计在分型面上 并在定模一侧 。 因分流道很短，热量散失是次要因素， 为了便于加工，现 选用加工性能比较好的半圆形流道 ，表面粗糙度取 。 （ 5） 分流道的截面尺寸 根据半圆形截面面积与当量直径为分： 分6） 分流道的凝料体积 33232 分分分（ 7） 剪切速率校核 计算分流道体积流量： s/3 塑分分（注射时间 为 t， 根据查表可确定 t=同 ） 剪切速率：131333 ）（分分分 R由 计算知， 该分流道的剪切速率都处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率132 105105 以，分流道内熔体的剪切速率合格。 口的设计 浇口是浇注系统的关键部分，浇口的位置、类型及尺寸对塑件质量影响很大。其作用是使塑料以较快的速度进入并充满型腔。它能很快适时冷却，封闭，防止型腔内塑料熔体倒流。 该塑件 外表面质量要求较高，为了不影响外观，现决定选用矩形侧浇口，而且 塑件体积小，型腔容易充满， 为避免产生更多熔接痕，浇口数目宜选一个，并开设在分型面上定模一侧。其截面形状简单， 易于加工，便于试模后修正，降低了模具制造成本。从型腔的边缘进料，去除浇口容易，浇口去除后不留明显痕迹，对产品外观影响很小。 （ 1） 浇口尺寸的确定 估算侧浇口深度 通过查手册可以得到侧浇口的深度计算公式，再根据塑件厚度 t=时 n=是有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 查模具设计手册又知，对于壁厚为 塑件， 料对应的浇口深度为 间，考虑到要预留一定的修模量 （浇口深度常先取小值 以便发现问题时修模） ，现取 h= 侧浇口宽度 由侧浇口的宽度计算公式可得 ： 6 5 7 式 中 ， 软件方便地测出为 216578 。 侧浇口长度 侧浇口长度一般在 2间，在这里取 口L。 （ 2） 侧浇口剪切速率的校核 浇口当量半径 根据截面面积相等有： R 浇，即 121 ）（浇 计算浇口的体积流量 s/3 塑浇 切速率计算 141343 浇浇浇 R 由计算结果知， 该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率143 105105 s 之间，所以，浇口的剪切速率校核合格，浇口尺寸理论上符合要求。 （ 3） 主流道剪切速率校核 通过上面已经确定了分流道尺寸，所以浇注系统的体积也已经确定，因而，主流道的剪切速率就可以校核了。 主流道的体积 流量 s/3 塑分主主 主流道剪切速率 13141343n R 主主由结果知，求得的主流道熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率132 105105 以，主流道的剪切速率也符合要求，尺寸确定合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 6 浇注系统与塑件 的 三维 模型 型零件结构的确定 模的结构设计 为了加工方便，简化加工工艺， 和避免塑件上可能产生的拼接痕迹， 型腔将直接在定模固定板上加工而成 ，即 凹模做成整体式 的结构 ， 如图 7 所示。 图 7 整体式凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 模（型芯）的结构设计 通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有一 个 ，做成整体式。 型芯形状如下图 8 示 。 图 8 型芯 气与引气系统结构的确定 当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净，一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及填充缺料等成型缺陷， 还 会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气 问题。 本设计中，塑件简单 ，体积很小，所以模具成型空腔中的气体是很少的，根据塑件形状分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推杆活动间隙、 型芯 嵌件间隙进行排气，就可保证塑 件的质量，同时也有利于 减少加工成本 和 不必要的工时，提高了工作效率 。 料穴与拉料杆设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕足料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量；通过在冷料穴末端设置拉料杆，主流道冷料穴在开模时又能起到把主流道的凝料拉出的作用。 根据 ，主流道冷料穴决定选用 圆柱体直径通常取主流道的大端直径或者比主流道大端直径大 1 2本设计中，冷料穴直径取 D=9冷料穴尺寸确定及与拉料杆 、模板之间 配合关系如下图 9反映。而在本设计中，分流道设计得比较短，不容易积存冷料，因此无须设置分流道冷料穴。 图 9 “ Z”型拉料杆 及其配合 凸 部分的处理 塑件是 上有个嘴，且是侧凸，不方便开模，故设计了一个斜导柱侧抽芯机构。如图是滑块买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 具结构形式的确定 通过上面的分析 可知 ，塑件选用侧浇口，而且塑件只有一个分型面， 塑件体积很小，这就决定了模架应选用 中小型 两板模的大水口模架，同时因为成型塑件的动模大型芯采用的是直通 式结构，所以模架中还要增加一块垫板来做支承，而且通过垫板在背面用内六角螺钉拉紧。 考虑塑件的形状 、高度 、壁厚等，决定选用推杆推出方式实现塑件脱模 。 5 主要零部件的设计计算 型零件工作尺寸计算 该塑件的 尺寸 精度要求比较低，又没有什么配合要求，所以各尺寸均未标注公差。在实际生产中，为了简化计算，对于这类尺寸在 计 算时往往只加上它的收缩量 ，公差 则按模具的经济制造精度取得。 现对该塑件的成型零件尺寸计算也按这样的方式处理，公差按经济制造精度 而有配合要求的 成型 尺寸按配合精度（ ）取得 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 表 4 型腔成型尺寸 类型 塑件上的尺寸（ 计算公式 制造公差 Z 收缩率 计算结果（ 型腔径向尺寸 75 *%1 Z ： 75+ 30 24 10 其它 8 2%1 S Z ： 20 16 高度尺寸 40 *%1 Z： 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底 部 的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力 时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，不能仅凭经验确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 模侧壁厚度计算 根据塑件的外形尺寸，型腔侧壁厚度按刚度计算比较合理。 由 公式有： p 1543114 各参数取值如下分析： 型腔的尺寸大概为： 54 （长）， 40 （宽）， 2 （深度）。 因为 以 1 = 2/154(2 )12/154(396)/(2 )/(3 4 44 4 hl ； p为许用变形量， 525 512 ； 常取注射压力的 20%40%， 大致 为 2540塑件材料为 粘度中等， 而且塑件要求精 度不高， 现取 P=30 在实际模具的 结构 设计中， 凹模是做成整体式的，所以 型腔的侧壁厚度要保证 ,这是很容易 满足要求。 模底部厚度计算 根据刚度公式有： 40300 1 8 154314 式中 2 / 44 其它数值与 相同。 因此，实际设计中也要保证 1 。 模垫板厚度 计算 动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关， 通过下面 中 选定的准模架是 300450对应的垫块宽度是 58以 两 垫块的跨度为：L=30058 284具型腔内的压力在上面的计算中已取为 30现 结合型腔的布置，通过公式计算，便可得到动模垫板的厚度，有： 15311 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 式中： p 是 动 模 垫 板 刚 度 计 算 许 用 变 形 量 ，525 512 ； 动模垫板长度 501 ； A 为两个型芯 投影到动模垫板上的面积，通过 软件可以快速测得单个型芯的投影面积为： 2 1 两个型芯的面积就为： 22 0 4 5 2 12 根据计算结果分析，计算出动模垫板厚度过厚 ，这会使设计的模具过于笨重 ，为了减少模具重量和模架高度方向的尺寸，现考虑通过增加 2 根支承柱来对动模垫板底部进行支撑，支承柱的直径取 25度由垫块高度决定为 70定两支承柱与模具中心对称布置，布置距离为 230这样，动模垫板厚度可减少为： 4341 最后，考虑到 2 支承柱的布置位置还会受到模具结构影响，其作用位置不一定就是动模垫板变形最大处。因此，为确保垫板强度，现取垫板厚度为： 0 。 导向机构的设计 合模导向机构对于 塑料模具是不可少的部件，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，必须导向。导柱安装在动模或者定模一边均可。通常导柱设在模板四角。 导向机构主要油定位、导向、承受一定侧压力三个作用。 导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定 位和导向的重 要 零件。导向机构通常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。 导柱导向设计包括对导柱、导向孔的要求和典型结构导柱在模具上的位置等内容。 导向机构的设计原则如下： （ 1）导柱（导套）应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形。 （ 2）导柱（导套）的直径应根据模具尺寸来 选 定， 并应 保证有足够的抗弯强度。 （ 3）导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 （ 4）