笔记本开关键注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档 后 送图纸， 94535455 毕业设计说明书 题目： 笔记本开关键 注射模 设计 系 (部 )： 业： 名： 号： 级 ： 导教师： 成时间： X 年 X 月 X 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引 言 本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括 ：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到 老师 、同学和工作中师傅们的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 封面 .言 .务书 .、塑料的工艺性设计 .1)、注塑模工艺 条件 .2)、塑件的 成型性能 .、 塑件工艺分析 .、 注射机的型号和规格选择及校核 .、 注射机主要参数校核 .、 开模行程的校核 .、分型面设计与型腔布局 .1)、 分型面的设计 .2)、型腔数目的确定 .3)、型腔的布局 .、 浇注系统设计 .1)、主流道设计 .2)、主流道衬套的固定 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3)、分流道的设计 .4)、浇口的设计 .、成型零件的设计 .1)、成型零件的结构设计 .、凹模结构设计 .、型芯结构设计 .、 导柱导向机构的设计 .、脱模机构的设计 .1)、脱模机构的设计的总体原则 .2)、推杆设计 .、推杆的形状 .、推杆的位置与布局 .、 斜 销 机构的设计 . 25 八、 模架的选择 .、 模具 开模 动作过程 .细备料单 .D、 3D、 .计感言 .考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料模具毕业设计任务书 主要任务 :设计出成形此零件的注射模一副 要求 :独立完成模具结构设计 ,模具零部件的设计任务 完成的主要形式 :制件的 3D、 2D 图，一副注射模装配图（ 3D、 2D） ,若干模具零件图（ 3D、 2D） ,一本设计说明书 . （完成工艺计算、模具零件的设计、开模动作、模流分析、典型零件的加工工艺规程等。） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （笔记本上的开关键 ） 一 、 塑料的工艺分析 材料名称 :型收缩率 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (1)、 注塑模工艺条件 : 。 熔化温度： 230280 ，对于增强品种为 250280 。 模具温度： 7590 。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的。对机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 7590 于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了 韧性。 注射压力：一般在 7501250决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口 :由于 这个塑件上面是外观面 ，因此浇口的位置非常重要。选用一点潜伏式进胶， 浇口孔径 1 流道 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、塑件工艺分析 （ 笔记本上的开关键 3D 图 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）结构分析 : 该塑件外形凹凸不平，要求外观面咬花，表面粗糙度可取 件的内部没有较高的要求所以型腔的设计与制造需要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证其达到精度要求 2）成型工艺分析 : (1) 脱模斜度 : 该塑件的壁厚约为 模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率 ,塑件的形状、壁厚及塑件的部位等因素。因此该塑件的拔模斜度是 3 度减胶拔模。 脱模斜度的选择原则 : 当塑件有特殊要求或精度要求较高时，应选取小的脱模斜度。 高度不大的塑件也可以不要脱模斜度。 收缩率大的塑件应取大的脱模斜度。 塑件形状复杂、不易脱模的，应取大的脱模斜度。 塑件上的凸起或加强筋单边应有 4 5的斜度。 侧壁带皮革花纹的应有 4 6。 而该塑件不高且外壁精度要求相当高，所以脱模斜 度应选小斜度。流动性很好，又加了 10%石墨有利于脱模，所以综上，塑件外壁不设脱模斜度，这样有利于尺寸精度的保证。而内表面取小的斜度 25。 2)塑件的体积和质量 : 根据图样尺寸，利用画图软件建立塑件三维模型，经分析得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件体积： V 塑 件质量 : m 塑 V 塑 ）注射机型号的确定 : 注射机型号的初步确定，主要是根据塑件的体积、质量以及数量 来确定的，据以上可知，塑件的体积在上面已计算过。 塑件体积： V 塑 件质量 : m 塑 V 塑 用一模四腔，按预选型腔数来选择注射机。 模具所需塑料熔体注射量： m +V +V2 n 初步选定的型腔数 m/V 一副模具所需塑料的质量或体积 浇注系统的质量或体积 首先 经验可知，流动性好的塑料浇注系统凝料的质量或体积为塑件的 15% 20%，而流动性不好的塑料则是塑件的20% 100%。 流动性好的塑料，我们设计时一般按塑 件的 以 m 或 V 由此可知，模具注射一次的注射熔料为 V 4 m 4 20g 选择注射机型号： 注射机的最大注射量 Gm（ GV）（ m/V 为一次注射所需的熔体质买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 量或体积） 为注射系数，无定型塑料为 晶型塑料为 结晶型塑料，取 所以注射机最大注射量 Gm= 3 3 二、 注射机的型号和规格选择及校核 根据以上计算，初步选定注射机型号为 型号注射机为国产注射机。 注射机 技术参数如下104,106,12530,42,451503002002603601601005360300液压30)11球半径/2孔半径/ 最大成型面积/r/射时间/注射机由上海塑料机械厂生产。合模方式推出方式及两侧推时中心距/纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具结构形式及注射机的初步确定 （ 1）注射机主要参数校核： 1）最大注 射量：注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程时，一次所能达到的塑料注射量。 125 10r 2）琐模力： 塑料溶体在注射压力下充入模腔，经过注射机喷嘴核模具浇注系统时虽有压力损失，进入芯腔时仍有较高的压 力，模腔沿分型面处就会产生很大的是模具涨开力。注射机的琐模机构应该提供足够的琐紧力，使动、定模两部分在注射过程中保持紧密结合。 在注射充模时，分型面张开的总力不能超过这一额定琐模力， 型 A= M p 1 1 9 型F 对注射机有关安装尺寸的校核 可安装的模具厚度 m a xm i n m 3）开模行程校核校： 由于注射机是采用机械式和液压联合起作用，开模行程不受模具安装厚度的影响，移动模板的后移距离就是开模的行程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 S=17 (三、分型面 设计与型腔布局 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。 (1)模具 分型面的选择原则： 分型面应选在塑件最大截面处。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 不影响塑件外观质量，尤其是对外观质量有明确要求的塑件更应注意。 有利于保证塑件的精度要求。 有利于模具的加工，特别是型腔的加工。（尽可能使模具结构简便） 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置。 便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一 侧。 尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。 便于嵌件的安装。 长型芯应置于开模方向。 为了能够更好的把塑件从型芯上取出，我们要采用推杆推出 . 分型面的开设如图 :（如图一：） （如图一：） (2)、型腔数目的确定 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。 根据注射机的额定锁模力 F 的要求来确定型腔数目 n ，即 式中 F 注射机额定 锁模力（ N） P 型腔内塑料熔体的平均压力（ 分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（ 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过 4 个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模 2 腔 （ 3） 、 型腔的布局 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、浇注系统设计 一 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有 传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通浇注系统和热流道浇注系统。 设计浇注系统时，应将流道设计的尽量少弯折，表面粗糙度 m m。 设计浇注系统应遵循以下基本原则 : I 适应塑料的工艺性 ; 排气良好 ; 程要短 ; V 避免料流直冲型芯或嵌件 ; 防止塑件变形 ; 注系统在分型面上的投影面积应尽量小 ,容积也应尽量少 ,这样既能减少塑料耗量 ,又能减少所需锁模力 . (1)主流道的设计 主流道是指连接喷嘴与分流道的塑料熔 体通道。一般情况下我们选择垂直主流道。主流道通常有一定锥度，小端尺寸 射机喷嘴尺寸为 4 d=注射机喷嘴的尺寸 +（ 1） 取 d=5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主流道长度 L 一般情况下取小于 60主流道球面半径 射机喷嘴球头半径 +（ 1 2） 锥角 一般在 2 4范围内选取；在此 取 4在此模具中取 2 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反 复接触，属易磨损件，对材料要求高，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独加工和热处理。材料常采用 处理硬度为 5055 注射衬套形式如下： （ 注射衬套都是标准件，只需去买就行了。注射衬套的规格有 12， 16， 20 等几种。 ） (2)冷料井的设计 1)主流道冷料井的设计 应将主流道中的凝料拉出，所以冷料井直径应稍大于主流道大端买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 直径。深度约为直径的 1 终要保证冷料的体积小于冷料井的体积。冷料井有 6 种 形式，而常用的是端部带 图： 1 定位圈 2 定模座板 3 冷料穴 4 拉料杆 2) 分流道冷料井的设计 对于热塑性塑料注射模来说，模具温度对塑料熔体都是冷却的，在分流道中流动的前锋塑料熔体温度都不太高，这股前锋冷料若进入型腔，对塑件质量有一定影响，特别是对于薄壁塑件或精度要求高的塑件，所以分流道需设计冷料井。而一般的分流道冷料井都是将分流道稍微超出下级分流道。 (3)分流道的设计 分流道在分型面上的布置与 前面所述型腔排列密切相关，有多种不同有布置形式，但应遵循以下两个原则：一是排列紧凑、缩小模具板面尺寸；二是流程尽量短，锁模力力求平衡。该模具采用平衡式。 分流道的形状及尺寸 为了方便加工以及凝料脱落，分流道多数设在分型面上，分流道截面形状一般为圆形、梯形或矩形，而工程上一般选用梯形截面，因买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力较小 。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用 圆形 分流道，如图： 分流道截面形式 因为圆形截面分流道的效率是 分流道中效率最高的，固选它。 但对于壁厚小于 3量在 200g 以下的塑料，也可用梯形 D= M=17.2 g L=40+40+45=125 取 4 H 取 3 4）浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与与位置的选择恰当与否， 直接关系到塑件能否被完好地高质量地注射成型。因此浇口位置的选择应注意以下几个方面： ：浇口的位置应该设在制品的壁厚处，使塑料由壁厚流向壁薄，并保持浇口至型腔各处流程一致； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ：防止浇口处产生喷射而在充填过程中产生蛇星流 ：尽量缩短流动距离； ：考虑分子定向的影响； ：减少熔接痕，提高熔接强度； 此外还要注意到实际塑件型腔的排气问题以及塑件外观的质量问题。 按浇口的类型浇口可分为：直浇口，中心浇口，侧浇口，环形浇口，轮辐式浇口，爪形浇口，点浇口，潜伏浇口。根据对塑件以及图纸的由分析得出：本 塑件所用的浇口为点浇口。 点浇口的特征如下： 浇口位置能够自由选定，不受限制； 剪切速率高，能使流程比增大，但剪切速率过高时，浇口附近易引起熔；体破裂、白化； 可用于热浇道 浇口附近变形小； 加工比较难。 多点进料或多腔时容易进行平衡； 浇口必须用三板模切断； 此塑件用的是潜伏式进胶，其形式如下图所示 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 尺寸按上面标注的尺寸做 五、 成型零件的设计 一、 凹模的结构形式： 凹模又称母模，它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式：整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模， 我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们可选用组合式凹模其结构如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、凸模的结构设计 1、凸模的结构形式： 凸模（即公模）是成型塑件内表面的成型零件，通常可非为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模 整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，如图所示： 上面 凹模 下面凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六 、 导柱导向机构的设计 为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图： 我们在设计此机构的同时还应注意以下几点： 、导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。 、导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出 6 8免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。 、为了使导柱能顺利地进入 导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。 、一般导柱滑动部分的配合形式按 H8/柱和导套固定部分配合按 H7/套外径的配合按 H7/ 、一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。 、导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考准模架数据选取。 七 1、何为脱模机构 在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构 。 2、脱模机构的分类及选用 脱 模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。 3、脱模机构的设计原则 设计脱模机构时，应遵循以下原则： （ 1）结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度和强度。 （ 2）保证塑件不变形、不损坏。 （ 3）保证塑件外观良好。 （ 4）尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。 4、推杆的结构形式及形状 因制品的几 何 形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，我们这里选用方销。其结构形式见图 : 5、方销的固定方式见图 : 在顶出板上偷孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6、 斜销机构的设计 由于塑件侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜销机构进行辅助顶出，它是利用推出机构的推力驱动斜 销运动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 八 模架选用 180*200 的。模具定模均采用两块模板，设置推出机构。适用于直接浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成型模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 九、模具 开模 动作过程 先公母模分开，然后顶出板推动方销和斜销 顶出塑件，取出成品后，顶出板先带动方销和 斜销回位，然后公母模合模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料成型工艺卡片 车间 塑料成型工艺卡片 资料编号 共 1页第 1页 零件名称 开关键 零件图号 配图号 材料牌号 料定额 设备型号 模件数 2 单件质量 装号 材料干燥 设备 烘箱 温度 / 90 110 时间 /h 8 12 料筒温度 后段 / 190 210 中段 / 200 220 前段 / 210 230 喷嘴 / 200 210 模具温度 / :85 压力 注射压力 /0 160 背压 /时间 注射 /s 20 50 保压 /s 0 5 冷却 /s 20 40 时间定额 辅助 /后处理 温度 / 120 单件 /时间 /