毕业设计“变速器换挡拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 变速器换挡拨叉 零件的机械加工工艺规程及 工艺装备任务书 机械制造工艺学课程设计的题目定为：设计 “变速器换挡拨叉”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备 1原始数据： (1) 零件图纸 (2) 生产批量：大批量 2任务 根据所设计零件的 材料、 尺寸、形状、精度、批量等原始数据和要求，每 设计小组 独立编制一套机械加工工艺规程，并独立设计某 对应 加工工序的工装夹具 装备 。 需要完成的 具体 任务 包括： (1) 毛坯图 1 张（标有详细尺寸、精度公差、加工要求） (2) 机械加工工艺过程综合卡片 1 套 (3) 工装夹具 装备 装配图 1 张 (4) 工装 夹具主要零件图 1 张 (5) 课程设计说明书 1 份 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 .、零件的要求和工艺分析 .用及技术要求 要加工表面 . 2 质、热处理、工艺性分析 . .、零件工艺规程的设计 . .定零件毛坯的制造形式，确定毛坯的形状、尺寸和公差，绘制毛坯图 准的选择 4 定零件的机械加工工艺路线 序设计计算 、工装夹具的设计 . . 件加工工序的工艺分析，夹具的作用 . . 件的定位、夹 紧安装方式，确定工件的定位方案、定位元件 具结构的设计说明 , 确定刀具的导引对刀方式 零件的选择和设计意图 . 四 、总结 . 五、参考文献 . . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造 工艺课 程 设计 是在 我们 完成了全部基 础课 、技 术 基 础课 、大部分专业课 以及 参 加了生 产实习 之后 进 行的。 这 是 我们 在 进 行 毕业设计 之 前对所学 各课 程的一次深入 的综 合性的复 习 ，也是一次 理论联 系 实际 的 训练， 因此，它在 我们 四年的大 学 生活中占有重要的地位。 通过 本次 机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼： 熟练的运用与机械制造工艺学课程设计相关的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识 ，正确地解 决 一 个 零件在加工中的定位、 夹紧 以及 工艺 路 线安排、 工艺 尺寸确定等 问题， 保 证 零件的加工 质 量。 通过夹具设计，进一步提高学生的结构设计能力， 应当获 得根据被加工零件的加工要求， 设计 出高效、省力、 经济 合理而且能保 证 加 工 质 量的 夹 具的能力。 学会 使用手 册及图 表 数 据。掌握与本 设计 有 关的各 种 资 料的名 称、 出 处 、能 够 做到熟 练运 用。 整个团队在设计过程中应该合理分工，一起讨论，共同进步。一步一步地解决问题，完成任务书的要求。 通过这次课程设计我们要 把所学的工艺理论和实践知识，在实际的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高 大家 分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计奠定扎实的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 、零件的要求和工艺分析 件 的作用及技术要求 题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。 由零件设计图知技术要求如下： 铸件表面应清除毛刺、粘砂。不得有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷。 正火处理，硬度 07，拨叉局部淬火，硬度不小于 锐边修钝，去除毛刺。 材料为 40 要加工表面 对零件设计图分析，零件的主要加工表面 有： 拨叉头部：梯形槽面（尺寸精度 表面粗糙度 ，上下端面（表面粗糙度 ，大圆柱孔壁（尺寸精度 ，表面粗糙度 ，小圆柱孔壁（尺寸精度 ，表面粗糙度 对大圆柱孔轴线定的位置度要求：）。 拨叉叉部：内侧面（尺寸精度 表面粗糙度 ，与接合套配合面（尺寸精度 ，表面粗糙度 对大圆柱孔轴线的垂直度要求： 。 质、热处理、工艺性分析 由零件的技术要求知零件的材料是合金钢 40造毛坯。热处理工序有毛坯整体的正火处理和拨叉叉部局部淬火处理，淬深为 变速器换挡拨叉用于变速时拨动变速器输入轴上接合套，使其轴向移动，从而将动力和转速从输入轴传递至输出轴。其整体尺寸不大，所受力矩中等，但因其局部壁厚较小，属薄壁件，所以需要对毛坯正火处理来提高其切削加工性能和力学性能。拨叉头部和叉部两部分需要与其它零件接触和配合，因而这两部分很多表面有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，同时为了提高接触面的耐磨性能，对拨叉叉部进行局部淬火处理。为了使变速器换挡过程中换挡安全可靠， 对两圆柱孔的位置有位置度要求及叉部小平面对圆柱孔轴线有垂直度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 、零件工艺规程的设计 确定零件毛坯的制造形式，确定毛坯的形状、尺寸和公差，绘制毛坯图 毛坯的制造形式： 零件的材料为 40要正火处理，硬度为 07，拔叉局部淬火，硬度不小于 量生产，按零件的制造和性能要求，选用熔模铸造的方法，这种加工方法，铸件的尺寸精度高，表面质量好，可大大减少或省去机械加工余量，或仅留磨削、抛光余量 毛坯金属利用率达 90%因受模料 和型壳强度等限制，故零件重量和轮廓尺寸不能过大。主要用于难加工的高温、高强度等合金铸件。而要求的零件是尺寸小的合金零件，且大量生产，所以选用此种铸造方法，较为合适。 确定毛坯的形状 ： 工序 尺寸 及加工余量： 1、孔 铰：将 的孔精铰至 加工余量： 铰：将 的孔粗铰至 加工余量： 孔：将 11 的孔扩孔至 加工余量： 以毛坯孔的尺寸为 2、孔 铰：将 的孔精铰至 5 加工余量： 孔：钻 的孔 加工余量： 为孔 位置度的要求，铸造孔达不到位置度要求，毛坯应铸造为实心的 3、各粗糙度为 平面 粗铣：将 粗铣至 加工余量： 铣：将槽底面有 铣至 加工余量： 铣：将 面粗铣至 加工余量： 铣：将 侧面粗铣至 加工余量： 精铣：将 粗铣至 工余量： 精铣：将槽底面有 铣至 12 加工余量： 精铣：将 面粗铣至 30 加工余量： 精铣：将 侧面粗铣至 工余量： 、粗磨 粗磨：将 磨至 加工余量： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗 磨：将 磨至 加工余量： 以毛坯的各平面的尺寸分别为 此可得到零件毛坯的尺寸。 毛坯图： 图 3基准的选择 （ 1）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 （ 2） 粗基准的选择 粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉口上下平面与 12 孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第一道工序的定位基准。 （ 3）精基准的选择 以第一道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以 12 孔的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。 定零件的机械加工工艺路线，选择零件表面加工方法，确定零件各表面加工顺序，选择定位基准，组合工序。 毛坯 熔模 铸造 热处理 正火处理 工序一工步 1 将 面粗铣至 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序一工步 2 将 序一工步 3 将 槽粗铣至 13 同时将槽底面有 铣至 12 工序一工步 4 钳工，去毛刺 检 验 工序二工步 1 半精铣：将 铣至 时 将槽底面有 至 12 工序二工步 2 半精铣：将 面铣至 30 工序二工步 3 半精铣：将 侧面铣至 序二工步 4 钳工，去毛刺 检验 工序三工步 1 将 11 的孔扩孔至 工序三工步 2 钻孔 工序四工步 1 将 的孔精铰至 5 工序四工步 2 将 的孔粗铰至 工序四工步 3 将 的孔精铰至 工序四工步 4 锪右侧倒角 2 45 工序四工步 5 锪左侧倒角 2 45 工序四工步 6 钳工，去毛刺 检验 局部淬火 工序五工步 1 将 粗磨至 工序五工步 2 将 粗磨至 序设计计算 确 定加工余量、工序尺寸及公差，确定切削用量、刀具，计算时间定额，选择各工序所用机床，工序检验方法 工序 一 第一道工步 机床： 床，主电机功率 3切削深度： 刀具：三面刃盘铣刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走刀次数： 1 次；走刀长度： 70 铣拨叉平面 选取铣刀直径0 50d 齿数 z=14，铣削宽度2削深度 每齿进给量齿 （实用金属切削加工工艺手册） 计算铣削速度 v， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算公式为 0 ( / m i n )vv v v y u f mt a a a z 根据表 3 27 选取三面刃盘铣刀的耐用度为 36 10 ，由表 3 29 选定系数与指数为：8.5，.3，.2，.1，m =机械制造工艺设计手册） 将选定的系数与指数代入公式得 = 0 0 0 0 . 7 4 5 / 3 0 0 / m i 1 4 5 0sn r s r 根据所选机床的型号确定主轴转速： 08（ / =)所以实际铣削速度 5 0 5 . 1 0 . 7 91000 （ m ） 计算铣削力 对于三面刃盘铣刀 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 6 0 . 9 509 . 8 1z F z f a a d a z 根据表 3 25 选定系数所有系数代入公式中计算得N ） 机械制造工艺设计手册 实际铣削力N ） 修正铣削力 1.2） N ） 校核机床功率 铣削功率 310= 310 = 3（ 第 二 道工步： 机床： 床，主电机功率 3切削深度： 刀具：三面刃盘铣刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走刀次数： 1 次；走刀长度： 40 铣拨叉平面； 选取铣刀直径0d=50齿数 z=14，铣削宽度2铣削深度每齿进给量齿 （实用金属切削加工工艺手册） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算铣削速度 v， 计算公式为 0 ( / m i n )vv v v y u f mt a a a z 根据表 3 27 选取三面刃盘铣刀的耐用度为 t=6 310 s，由表 3 29 选定系数与指数为： m =机械制造工艺设计手册） 将选定的系数与指数代入公式得 =44.1 m = 1 0 0 0 0 . 2 8 5 / 3 0 0 / m i 1 4 5 0sn r s r 根据所选机床的型号确定主轴转速： 08（ r/=） 所以实际铣削速度 5 0 5 . 1 0 . 7 91000 计算铣削力 对于三面刃盘铣刀 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 6 0 . 9 509 . 8 1z F z f a a d a z 根据表 3 25 选定系数所有系数代入公式中计算得N ） 机械制造工艺设计手册 实际铣削力N ） 修正铣削力 1.2） N ） 校核机床功率 铣削功率 310= 310 = 3（ 第 三 道工步： 机床： 床，主电机功率 3切削深度： 刀具：高速钢立铣刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走刀次数： 1 次；走刀长度： 12 粗铣宽 1 12槽； 选取铣刀直径 d=12（ ，齿数 z=3，每齿进给量齿） （实用金属切削加工工艺手册） 计算铣削速度 v： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算公式为 0 ( / m i n )vv v v y u f mt a a a z 选取立铣刀的耐用度为 t=310 s，由表 3 29 选定系数与指数为：13，m =机械制造工艺设计手册） 将选定的系数与指数代入公式 0 . 6 53 0 . 5 0 . 3 2 0 . 2 8 0 . 1 8 0 . 2 33 1 3 1 2( 3 . 6 1 0 ) 1 2 0 . 0 3 1 2 3 =m ） =） 主轴转速： 1 0 0 0 0 . 2 6 7 ( / ) 4 2 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 2sn r s r 根据所选机床的型号确定主轴转速： 20（ r ） =7（ ） 实际切削速度： 1 2 7 0 . 2 71000 （ ） 计算铣削力 对于高速钢立铣刀 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 609 . 8 1z F z f a a d a z （机械制造工艺设计手册） 根据表 3 25 选定系数所有系数代入公式中得 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 69 . 8 1 6 8 . 2 1 2 0 . 0 3 1 2 1 2 3 =1928（ N ） 修正系数 0 . 3 0 . 30 . 9 8( ) ( ) 1 . 0 90 . 7 3 6 0 . 7 3 6实际 1928=2102（ N ） 修正铣削力 1.2） 2102=2522（ N ） 校核机床功率 铣削功率 310=2522 310 = 3（ 工序 二 ： 第一道工步： 机床： 床，主电机功率 3切削深度： 0 pa 刀具：高速钢立铣刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具； 走刀次数： 1 次；走刀长度： 12 粗铣宽 1 12槽； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选取铣刀直径 d=12（ ，齿数 z=3，每齿进给量齿） （实用金属切削加工工艺手册） 计算铣削速度 v： 计算公式为 0 ( / m i n )vv v v y u f mt a a a z 选取立铣刀的耐用度为 t=310 s，由表 3 29 选定系数与指数为：13，m =机械制造工艺设计手册） 将选定的系数与指数代入公式 0 . 6 53 0 . 5 0 . 3 2 0 . 2 8 0 . 1 8 0 . 2 33 1 3 1 2( 3 . 6 1 0 ) 1 2 0 . 0 2 5 1 2 3 =m ） =） 主轴转速： 1 0 0 0 0 . 2 3 6 ( / ) 3 6 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 2sn r s r 根据所选机床的型号确定主轴转速： 20（ r ） =7（ ） 实际切削速度： 1 2 7 0 . 2 71000 （ ） 计算铣削力 对于高速钢立铣刀 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 609 . 8 1z F z f a a d a z （机械制造工艺设计手册） 根据表 3 25 选定系数所有系数代入公式中得 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 69 . 8 1 6 8 . 2 1 2 0 . 0 3 1 2 1 2 3 =1928（ N ） 修正系数 0 . 3 0 . 30 . 9 8( ) ( ) 1 . 0 90 . 7 3 6 0 . 7 3 6实际 1928=2102（ N ） 修正铣削力 1.2） 2102=2522（ N ） 校核机床功率 铣削功率 310=2522 310 = 3（ 第二道工步： 机床： 床，主电机功率 3切削深度： 刀具：三面刃盘铣刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走刀次数： 1 次；走 刀长买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度： 70 铣拨叉平面； 选取铣刀直径0d=50齿数 z=14，铣削宽度2铣削深度每齿进给量齿 （实用金属切削加工工艺手册） 计算铣削速度 v， 计算公式为0 ( / m i n )vv v v y u f mt a a a z 根据表 3 27 选取三面刃盘铣刀的耐用度为 t= 36 10 s ，由表 3 29 选定系数与指数为：8.5，.3，.2，.1，m =机械制造工艺设计手册） 将选定的系数与指数代入公式得 =13.6 m = 1 0 0 0 0 . 2 3 1 . 4 7 / 8 8 . 2 / m i 1 4 5 0sn r s r 根据所选机 床的型号确定主轴转速： 10（ r ） =） 所以实际铣削速度 5 0 1 . 8 3 0 . 2 91000 （ r ） 计算铣削力 对 于三面刃盘铣刀 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 6 0 . 9 509 . 8 1z F z f a a d a z 根据表 3 25 选定系数所有系数代入公式中计算得N ） 机械制造工艺设计手册 实际铣削力N ） 修正铣削力 1.2） N ） 校核机床功率 铣削功率 310= 310 = 3（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三道工步： 机床： 床，主电机功率 切削深度： 0 pa 刀具：三面刃盘铣刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走刀次数： 1 次；走刀长度： 40 铣拨叉平面； 选取铣刀直径0d=50齿数 z=14，铣削宽度2铣削深度每齿进给量齿 （实用金属切削加工工艺手册） 计算铣削速度 v， 计算公式为0 ( / m i n )vv v v y u f mt a a a z 根据表 3 27 选取三面刃盘铣刀的耐用度为 t=6 310 s，由表 3 29 选定系数与指数为：8.5，.3，.2，.1，m =机械制造工艺设计手册） 将选定的系数与指数代入公式得 =45 m = 1 0 0 0 0 . 7 5 4 . 8 / 2 8 8 / m i 1 4 5 0sn r s r 根据所选机床的型号确定主轴转速： 08（ r/=） 所以实际铣削速度 5 0 5 . 1 0 . 8 01000 r 计算铣削力 对于三面刃盘铣刀 0 . 8 6 0 . 7 2 0 . 8 6 0 . 9 509 . 8 1z F z f a a d a z 根据表 3 25 选定系数所有系数代入公式中计算得31（ N ） 机械制造工艺设计手册 实际铣削力31 N ） 修正铣削力 1.2） N ） 校核机床功率 铣削功率 310= 310 = 3（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 三 ： 第一道工步： 机床： 大的转矩 160，主电机功率 切削深度：0 5pa m m 刀具：高速钢直柄扩孔钻头；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具 ；走刀次数： 1 次；走刀长度： 32 将 11 的孔扩至 ； 进给量： ( 2 2 （金属加工工艺及工装设计） 0 . 3 1 / )f m m r钻 （0 . 7 1 3 ( / )f m m r 理论切削速度： 11( )23钻（金属加工工艺及工装设计） 0 )v m s钻 （0 5 ( / )v m s 主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 2 53 . 4 ( / )3 . 1 4 1 1 . 8 6s r 根据所选机床的型号确定主轴转速： m i n )/(200)/(3.3 s 实际切削速度： m i n )/( 0 0 0 时间定额： 切入长度 l ；超出长度 02 l ； l ； （金属机械加工工艺人员手册） ( m i n)2.21 机床： 大的转矩 160， 主电机功率 切削深度： 具： 高速钢直柄麻花钻；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走到次数： 1 次；走刀长度： 25 将加工图所示位置平面钻出一个 的孔； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量： 0 ( / )f m m r （金属加工工艺及工装设计） 理论切削速度： )/(3.0 （金属加工工艺及工装设计） 主轴转速： )/( 0 01 0 0 0 根据所选机床的型号确定主轴转速： m i n )/(1 2 5 0)/(s 实际切削速度： m i n )/(19)/( 0 0 0 时间定额： 切入长度 l ；超出长度 12 l ； l ； （金属机械加工工艺 人员手册） ( m i n ) 工序 五 ： 第一道工步： 机床： 大的转矩 160， 主电机功率 切削深度：p ； 刀具：高速钢 机用铰刀 ；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走到次数 ： 1 次；走刀长度： 25 将 的孔精铰至 5 进给量： （金属加工工艺及工装设计） 理论切削速度： （金属加工工艺 及工装设计） 主轴转速： 2 0 01 0 0 0n 根据所选机床的型号确定主轴转速： m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际切削速度： m i n/ 时间定额： 切入长度 l ；超出长度 132 l ； l ； （金属机械加工工艺人员手册） ( m i n) 第二道工步： 机床： 大的转矩 160， 主电机功率 切削深度：p ； 刀具：高速钢 机用铰刀 ；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走到次数： 1 次；走刀长度： 将 的孔粗铰至 进给量： （金属加工工艺及工装设计） 理论切削速度： （金属加工工艺及工装设计） 主轴转速： 0 01 0 0 0n 根据所选机床的型号确定主 轴转速： m 实际切削速度： m i n/ 时间定额： 切入长度 l ；超出长度 182 l ； l ； （金属机械加工工艺人员手册） ( m i n)21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三道工步： 机床： 大的转矩 60 ，主电机功率 切削深度：p ；刀具：高速钢直柄机用铰刀；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走到次数： 1 次；走刀长度： 将 的孔粗铰至 ； 进给量： )/(8.0 （金属加工工艺及工装设计） 理论切削速度： )/(075.0 （金属加工工艺及工装设计） 主轴转速： )/( 0 01 0 0 0 vn 根据所选机床的型号确定主轴转速： m i n )/(1 2 8)/(13.2 实际切削速度： m i n )/( 0 0 0 时间定额： 切入长度 l ；超出长度 182 l ； l ； （金属机械加工工艺人员手册） ( m i n) 第四道工步： 机床： 大的转矩 60 ，主电机功率 切削深度： 2pa 刀具：高速钢直柄锪钻钻头（ 428516）；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具；走刀次数： 1 次；走刀长度： 2 锪右侧倒角 2 45； 进给量 : 0 . 0 5 0 . 0 8 /f m m r 取 0 /f m m r （金属机械加工工艺人员手册） 切削速度： 7 1 2 / m i 取 9 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （金属机械加工工艺人员手册） 主轴转速： 9 1 0 0 0 2 . 9 8 6 / 1 7 9 . 1 4 / m i 3 . 1 4 1 6s vn r s 根据所选机床的型号确定主轴转速： 2 0 0 / m 际切削速度： 3 . 1 4 1 6 2 0 0 6 0 1 6 7 . 4 7 / 1 0 / m i d n m m s m 时间定额： 1 0 2l m m（金属机械加工工艺人员手册） 10 21 150 . 0 6 / 2 0 0 / m i m m m n m m r r =第 五 道工步： 机床： 大的转矩 60 ，主电机功率 切削深度： 2pa 刀具：高速钢直柄锪钻钻头（ 428516）；量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具 ；走刀次数： 1 次；走刀长度： 2 锪左侧倒角 2 45； 进给量 : 0 . 0 5 0 . 0 8 /f m m r 取 0 /f m m r （金属机械加工工艺人员手册） 切削速度： 7 1 2 / m i 取 9 / （金属机械加工工艺人员手册） 主轴转速： 9 1 0 0 0 2 . 9 8 6 / 1 7 9 . 1 4 / m i 3 . 1 4 1 6s vn r s 根据所选机床的型号确定主轴转速： 2 0 0 / m 际切削速度： 3 . 1 4 1 6 2 0 0 6 0 1 6 7 . 4 7 / 1 0 / m i d n m m s m 时间定额： 1 0 2l m m（金属机械加工工艺人员手册） 10 21 150 . 0 6 / 2 0 0 / m i m m m n m m r r = 工序五： 第一道工步： 机床： 床，主电机功率 切削深度： 刀具：砂买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轮； 量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具； 磨拨叉平面 ； 选择砂轮， 14 6 6 2 5 0 2 5 7 5G B Z R A P 切削用量选择， 1 5 0 0 ( / m i n )， 1 9 / )s 工件速度 1 0 ( / m w m ，工作台单行程的横向进给量 15（ 行程） 磨削深度进给量行程），与 工件材料有关的修正系数1 ，与工作台充满系数有关的修正系数2 磨削功率计算 0 . 7121 . 7 7 ( )w B tP f f K K（金属机械加工工艺人员手册） 将上述系数代入公式得 0 . 71 . 7 7 (1 0 1 5 0 . 0 2 4 ) 1 . 0 6 0 . 9 4 . 1 3 9 W 第二道工步： 机床： 床，主电机功率 切削深度： 刀具：砂轮； 量具：千分尺、游标卡尺；夹具：专用夹具； 磨拨叉平面 ； 选择砂轮， 14 6 6 2 5 0 2 5 7 5G B Z R A P 切削用量选择， 1 5 0 0 ( / m i n )， 1 9 / )s 工件速度 1 0 ( / m w m ，工作台单行程的横向进给量 15（ 行程） 磨削深度进给量行程），与工件材料有关的修正系数1 ，与工作台充满系数有关的修正系数2 磨削功率计算 0 . 7121 . 7 7 ( )w B tP f f K K（金属机械加工工艺人员手册） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 将上述系数代入公式得 0 . 71 . 7 7 (1 0 1 5 0 . 0 2 4 ) 1 . 0 6 0 . 9 4 . 1 3 9 W 时间定额计算 由于本工件是大批量生产所以时间定额可有公式p a b s T T T ，其中 a T中的 根据经验，% 7% 的时间，可取 %4 ；% 4% 的时间，可取 3% 。 金属加工工艺及工装设计 工序一的时间定额计算： 基本时间 助时间 （以下数据均由金属加工工艺及工装设计） 序号 动作 时间 /数量 /次 总时间 /1 拿取工件放在夹具上 拿取扳手 夹紧工件 启动机床 刀具快速趋近工件 接通自动进给 断开自动进给 工件和刀具退离并复位 取量具 0 放下量具 1 放松夹紧 2 在钻头、铰刀或丝锥上刷油 3 移动摇臂和钻头对准钻套 4 用内径千分尺测量一个孔径 8 5 更换快换刀具 文档