19寸液晶电脑后壳模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本设计主要是 19寸液晶电脑后壳的注射模具设计。 通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析 ，从产品结构工艺性 ,具体模具结构出发 ,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。 介绍了模具的结构组成及工作原理。该模具一模一腔 ,采用斜 顶定出 机构 ,结构合理 ,运行可靠。 通过模具设计表明该模具能达到电脑后壳的质量和加工工艺要求。 关键词 ： 塑料 注塑模具 模具结构 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 CD to of of of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 引言 . 1 模具工业的概况 . 1 我国塑料模具工业技术现状及地区分布 . 2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 . 5 注塑模 具 展概况及趋势 . 5 2 塑件成型工艺的可行性分析 . 6 塑件分析 . 6 塑件的材料分析 . 6 塑料成型工艺性能分析 . 7 收缩性 . 7 流动性 . 7 吸湿性 . 7 热敏感性 . 7 塑料件的尺寸精度分析 . 8 塑料件的使用性能分析 . 9 塑料件的表面质量分析 . 9 塑料件的结构分析 . 9 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 . 9 注射成型机的选择 . 9 估算零件体积和投影面积 . 9 锁模力 . 10 选择注射机及注射机的主要参数 . 10 注塑机的校核 . 11 成型腔数的确定 . 12 4 浇注系统的设计 . 12 分型面位置的确定 . 12 确定型腔数量及排列方式 . 13 浇注系统的设计 . 14 浇口设计 . 14 主流道的设计 . 15 凹模的结构设计 . 16 凸模的结构设计 . 17 5 模具成型零件的工作尺寸计算 . 18 成型零件工作尺寸的计算 . 18 模具成型零件工作尺寸的计算 . 18 6 设计排气和引气系统设计 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 导向与脱模机构的设计 . 22 导向机构的设计 . 22 导向机构的设计 . 22 设计导套和导柱须注意的事项 . 23 顶出机构的设计 . 24 8 冷却系统设计 . 26 冷却系统的设计原则 . 26 温度调节对塑件质量的影响 . 27 对温度调节系统的要求 . 27 冷却装置的设计要点 . 27 冷却水道的结构 . 27 9 其它结构零部件的设计 . 29 架的选定 . 29 小结 . 30 参考文献 . 32 致 谢 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 模具工业的概况 在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉 ，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。 塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具 生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 我国塑料模具工业技术现状及地区分布 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较 大提高。还能生产厚度仅为 0. 08塑模型腔制造精度可达 0. 02 0. 05面粗糙度 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030万次，淬火钢模达 50 100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到 10%,与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面， 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 美国 G 国 国 国 本色列公司的 国 些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我 国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程研究所开发的 中科技大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具 近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :3、模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹 簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距。技术比较见表 1 表 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0. 0050. 01腔表面粗糙度 . 05 淬火钢模具寿命 101030万次 淬火钢模具寿命 160300万次 50100万次 热流道 模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24个月 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近 2 万家，从业人员约 50 万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为 270 亿元，占世界总量的 5%。 2008年总产值为 450亿元，近十年来增长率为 15%以上。但从总体上看，自产自用占主导地位， 商品化模具仅为 1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达 40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步 。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其 能力提高显著；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1)国内自配率不足 80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (2)企业组织结构、产品结构、技术结构和 进出口结构都不够合理。 (3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低很多，而模具生产周期却要比国际先进水平长很多。 (4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力 ，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 在科技发展中 ，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在教学中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业是一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的 新时代即将到来。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高， 模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具技术的发展趋势主要是： 体化、智能化； 品数据管理 )、 算机辅助工艺设计管理 )、 于知识工程 )、 业资源管理 )、 具制造管理信息系统 )及 高速、高精加工技术的发展与应用 ； 超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用； 快速成型与快速制模 (术的发展与应用； 热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用； 优质模具材料的研制及正确选用； 模具自动加工系统的研制与应用； 虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。 注塑模具 展概况及趋势 计算机辅助设计 ( 当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机 硬件和软件技术水平的迅速提高， 为 料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即模具 三十多年来，国外注射模 70年代己开始应用计算机对熔融塑料在圆盘形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。 80年代初，人们成功地采用有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间， 提高模具质量。近十年来，注射模 分注意向实用化阶段发展，一些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 塑件成型工艺的可行性分析 塑件分析 图 产品 图 塑件的材料分析 本零件是电脑的外壳，查阅读塑料产品材料手册，本零件材料选择 丁二烯 苯乙烯共聚物。这三种组分各自的特性，使 烯晴使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性和染色性。 观为粒状或粉状 ,呈微黄色 ,不透明但成型的塑件具有较好的光泽。 味。密度 180 ,成型时有较好的流动性。 在低温下也不迅速下降(抗寒性 )；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。 乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中，不溶于大部份醇 类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。 物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外， 低介电强度 ， 低拉伸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 率 ，热变形温度为 93，脆化温度为 ,使用的温度范围为 100，而且外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。 塑料成型工艺性能分析 塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料 收缩性 塑料从温度较高的模具中取出冷却到室 温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。一般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算： SS=b 100% （ 际收缩率； a:模具或塑件在成型温度时的尺寸； b：塑件在室温时的尺寸； c：模具在室温时的尺寸） 对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用 SJ=b %（ 计算收缩率） 由于本次毕业设条件的原因，没有办法自己去测量出： c b 值。于是我们通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录 B 常 用塑料的收缩率，可得： 于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取一个相对平均值： 流动性 塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时主生严重的飞边。 料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次：料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。 吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类， 料属于吸湿性塑料，吸水率为 :在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。一般干燥温度取 80干燥时间为两小时。 热敏感性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一 些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。 10经查中国人力资源专家网提供的材料编经验值得，到达 260变色，于料温达到 280时，塑料出现分解。于是注塑成型是，一般取 210 综上所述： 缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值：型腔 40 1 40型芯 30 融时具有良好的流动性；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好， 成型温度，压力，注射前的干燥处理等。 表 料性能、工艺参数表 密 度 拉伸强度 33 49 收缩率 伸弹性模量 点 130 160 弯曲强度 80 热变形 温度（ 45N/ 65 98 弯曲弹性模量 缩强度 18 39 模具温度 25 70 缺口冲击强度 11 20 喷嘴温度 180 190 硬 度 86 中段温度 210 230 外 观 微黄色或白色不透明 后段温度 200 220 吸水率 燥温度 80 90 特 点 耐热、表面硬度高，尺寸稳定、耐化学、易成型加工，可渡鉻 注射压力 70 100化形式 螺杆式柱塞式 干燥时间 2H 保压压力 30压压力 3 重 塑时间 3压时间 10塑料件的尺寸精度分析 按塑件的尺寸 未标注公差为自由，按 14486取一般精度要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料件的使用性能分析 塑件外表面光亮耐磨，平整，圆孔主要作用和前壳进行安装固定，精度不高，整体无变形即可。 塑料件的表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面粗糙度均取 m。内表面无要求，可将顶出装置放置在内表面。塑件制品内、外表面成型后方不可见边缘有缺陷，边缘面要求平整。 塑料件的结构分析 1、塑件形状比较简单，无过多的配合 2、塑件整体结构较小，平均壁厚为 注射成型机的选择与成型腔数的确定 注射成型机的选 择 估算零件体积和投影面积 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用 模分析知塑件体积为体积： V=侧投影面积为：A=于此模具浇注系统采用直接浇口，其浇注系统凝料较小，浇注系统的体积为 10由于采用的是一模一腔 固 V 总 =V 塑 +V 浇 2= 10= 锁模力 计算其所需锁模力为： =A 45 （ 选择注射机及注射机的主要参数 注塑成型机按结构形式可分为立式、卧式、和直角式三类。立式注塑机是注射柱塞（或螺杆）垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上（下模）安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需靠人工取出，这就有碍于全自动操作，但附加机械手去产品后，也可实现全自动操作。卧式注塑机是注射柱塞或螺杆与合模运动方向均沿水平装设，其优点是机体较低容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，故易实现全自动操作。直角 式注塑机是注塑机柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，这种注塑机的主要优点是结构简单，便于自制，适用于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。 通过上述的分析，该塑件的注射量和锁模力较大，初步选用注射机 注射机 额定注射量： 1000最大成型面积： 1800柱塞直径： 85射压力： 121板尺寸： 900 1000（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 柱杆空间： 650 550(锁模力： 4500嘴圆弧半径： 20嘴孔径： 4大开模行程： 700具最大厚度： 700具最少厚度： 300注塑机的校核 注射压力的效核 所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力， 0 120以该注塑机的注塑压力符合条件。 锁模力 效核 高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。 型腔压力 按下式粗略计算： Pc= （ 式中 ： 型腔压力， P 为注射压力， K 为压力损耗系数，通常在 围内选取。 所以 ， P=120=45型腔压力决定后 ，可按下式校核注塑机的额定锁模力： T （ 式中 ： T 为注塑机的额定锁模力， A 为塑件和流道系统在分形面上的投影面积， K 为安全系数，通常取 45 （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以 T=立，即该注塑机的锁模力符合要求。 成型腔数的确定 以机床的注射能力为 基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的 80%计算： 件浇W = （ 式中： g） W 浇 g） W 件 g） 因为， N= 所以，此模具型腔为一模 1 腔 结构 合理 。 4 浇注系统的设计 分型面位置的确定 该塑料外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件 。 在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则： （ 1）：分型面应该选择在塑件的最大的截面处； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）：尽可能地将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行； （ 3）：有利于保证塑件的尺寸精度； （ 4）：有利于保证塑件的外观的质量； （ 5）：考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有一些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度、分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能； （ 6）：尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力； （ 7）：长芯应置于开模方向； （ 8）：有利于排气，应有利于简化模具。 考虑以上几方面，我们将塑件投影面积最大的平面作为分型面，与开模方向垂直。采取动模边侧向分型，以使模具结构尽量简单这个模具的分型面，因此我选择最大的横截面上也就是选择在制品的低部作为分型面，这样的选择既不影响制品的外观，也不影响制品的脱模了。如图 4 所示 图 分型方案 确定型腔数量及排列方式 型腔数目的确定一般可以根据经济性、注射机的额定锁模力、注射机的最大注射量、制品的精度等。对于精度要求高的小型塑件和大中型塑件优先采用一模一腔的结构，对买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 于 精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 由于模具的体积及尺寸非常大，为了使模具能满足一般注射机及节约成本，本模具采用一模一腔 浇注系统的设计 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。普通模具的浇注系统 由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。 浇口设计 浇口的形式众多，通常都有边缘浇口、扇形浇口、平缝浇口、圆环浇口、轮辐浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、直浇口等 。 进料位置的确定 浇口位置对塑件质量有直接影响，主要按塑件形状和要求来确定。在确定浇口的具体位置时，通常应考虑以下几方面原则： （ 1) 应避免料流产生喷射和蠕动等熔体破裂现象。 （ 2) 使塑料流动能量损失最小，那么应使填充型腔各部分的流程最短料流变向最少。 （ 3) 浇口位置应开设在塑件断面最后处。 （ 4) 有利于型腔排气。 （ 5) 有利于减少避 免成型塑件熔接痕。 （ 6) 考虑塑件的受力情况。 (7) 有利于减少塑件翘曲变形、 (8) 考虑塑件的外观质量。 （ 9) 浇口的位置及大小要考虑对型芯或镶件的影响。 （ 10) 流动比校核。 浇口尺寸的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查参考资料塑料成型模具与设备表 4类浇口的特征。 1）浇口形式的选择 由于该塑件体积较大，浇口需满足能注射要求。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析及已确定的分型面的位置。 综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用直接 浇口形式。 2）进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件中心顶部。 主流道的设计 主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套 1。 浇口套的尺寸设计要求： （ 1）浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为 R，注射机球面半径为 r，其关系式如下： 12)=19+1=20 （ 2）浇口套进口的直径 2很据模具特点和设计要求 浇口套 的长度为 75 D=4+ （ （ 3） 浇口套 的形式如下，浇口锥度为 2，长度为 75 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 浇口 套 （ 4）主流道衬套的固定 因为采用的有托 浇口套 ，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定圈也是标准件，外径为 150径 36体固定形式如下图所示： 图 定位圈和浇口套的固定 凹模的结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹模用于成型塑件的外表面，又称为阴模、型腔。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式 5 种。总体上说，整体是强度、刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同一材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易于 在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂 5。 由于该模具结构 简单 ，凹模板 加工量小，采用整体式 凸模的结构设计 凸模用于成型塑件的内表面，又称型芯、阳模。凸模按结构分为整体式和镶拼组合式两类。由于 零件的一侧有方孔，模具采用斜向顶出的 镶拼 式结构。如图 图 凸模的结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 模具成型零件的工作尺寸计算 型零件工作尺寸的计算 成型零部件工作尺寸计算方法有平均值法和公差带法两种。对于塑件尺寸和成零部件的尺寸偏差统一按入体原则标注，对于 中心距尺寸则采用双向对称偏差标注 . 分清了各部分尺寸的分类后，即可在趋于增的尺寸上减小一个 1/2，而在趋于缩小的尺寸上加上一个 1/2，其中为塑件公差。但是由于成型零件脱模过程中与塑件的移动摩擦而产生磨损，弥补又因为成型零件部位的不同，受磨损的程度也不同，所以成型零件的径向尺寸，受磨损较大取最大值，即 1/4；而成型零件的高度尺寸相对磨损较小取最小值，即 1/6。 模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。包括凹模、型芯、成型件、成型杆和成型环等。成型过程中成功之路型号零件受到塑料熔体的高压作 用，料流的冲刷，脱模时与塑件间发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外还要求成型零件具有合理的结构和良好的加工工艺性，具有足够的强度、刚度和表面硬度。凹模用以成型制件的外表面，型芯用以成型制件的内表面，成型杆用以成型制件的局部细节，成型零件作为高压容器，其内部尺寸、强度、刚度、材料及热处理以及加工工艺性，是影响模具质量寿命的重要因素 。 具 成型零件工作尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通常凹模、凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以 平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率、成形零件制造公差、磨损量都为平均值的计算，公式如以下 7： （ 1）凹模的內形尺寸： +k)-(3/4) 3 （ 式中 ： 腔內形尺寸 ( 即塑件的实际外形尺寸； %)，此处取 s 为塑件公差，查表知 件精度等级取 5 级；塑件基本尺寸在 36围内取 8240100 100120 140160差取 200225差取 280350差取 315355差取 以型腔尺寸如下： 220 (1+(3/4) = 320 (1+(3/4) = 型腔深度的尺寸计算： 1+k)-(2/3) 3 （ 式中： 模 /型芯高度尺寸 ( 塑件內形深度基本尺寸 (即塑件的实际內形深度尺寸； s 、 K 含义如（ 1）式中。 20 (1+(2/3) = 105 (1+(2/3) = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）凸模的外形尺寸计算： 1+k)+(3/4) 3