拨动顶尖座工艺及其夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为 今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 一 章 零件的分析 （一） 零件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 （二） 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是 18 62表面粗糙度为 1、 18为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 孔 18其 倒角， 外圆 621 外圆 及其 倒角，槽 60 5 2、 25圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆 25 6其倒角， 63 2 的槽 3、 71圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 孔 6 12螺纹 6 、 62圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 键槽 20 5文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 二 章 工艺规程设计 （ 一）确定毛 坯 的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产 率 、保证加工 质量也是有利的。 （ 二）基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件 相 接触 的 点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。 基 面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 1 粗基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 2 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 （三） 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序 1：光端面 工序 2：车外圆 62 71 工序 3：切 槽 60 5 工序 4：倒 角 序 5:控制总长 50序 6:车 外圆 255序 7:切 槽 65序 :8 钻 孔 18到尺寸 ) 工序 9 粗铰孔 18序 10: 铰 孔 18文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 11:钻 孔 12到尺寸 ) 工序 12:粗铰孔 12序 13:铰 孔 12序 14： 钻 4.2 不 到尺寸 ) 工序 15：攻螺纹 序 16：粗铣键槽 工序 17：精铣键槽 工序 18:终检 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛 坯 尺寸的确定 “ 拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢毛 坯 重量为 7产类型为小批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 1 外圆表面（ 65， 71， 62， 25） 毛 坯 加工表面长度为 50接取其毛 坯 外圆表面直径为 75 71 ,25 表面粗糙度值为 65, 62 粗车余 量为 工艺手册表 工艺手册表 18 和 12 的表面粗糙都值为 工艺手册表 孔： 11 扩孔： 2z= 铰孔： 12 2z=孔： 17孔 ： 2z=孔： 18 2z=5工艺手册表 20 钻孔： 丝 P=工艺手册表 22 长为 20：粗铣后半精铣余量为 为 5：粗铣偏差为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 深为 精铣偏差为 动顶尖座毛坯图 (五 )确定切削用量及基本工时 工序 1：车削端面，外圆 1. 加工条件 加工材料：碳素工具钢， b=736工要求：粗精车 62面及 62 71圆，表面粗糙度值为 粗精车 25面及 25 65面粗糙度值为 机床： 式车床 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 1625 r =90 、 。=15 、 。 =8 、 = 2、计算切削用量 粗车 62（ 1）确定端面最大加工余量： 余量为 2 （ 2）进给量 f：根据切削手册表 当刀杆长度为 16 25， ，以及工件直径为 75 时。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 按 床说明书取 （ 3）计算切削速度：按切削手册表 削速度的计算公式为 Vc=所以： Vc= 602 4 2 7.4 m/ 4）确定机床主轴转速 按机床说明书与 201 近的机床转速为 200 250 现取 250 实际切削速度为 000n d = 1000 71075 =m/ 5）计算切削工时： 按工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+3+5= 250 m=精车 62 端面 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手册表 f=r （ 3） 计算切削速度：根据切削手册表 c = 2 ）确定主轴转速： 01000d vs = 00=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 71075 =m/ 5）计算切削工时： 按工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+3+5= 10 m=车 25 端面 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手册表 f=0.5 r （ 3） 计算切削速度：根据切削手册表 c= 602 4 2 ）确定主轴转速： 01000d vs =75 00= 按机床选取 n=400 所以实际切削速度为 000n d = 1000 40075 = 5）计算切削工时： 按 工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+0+5= 00 m=精车 25 端面 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 2） 进给量：根据切削手册表 f=r （ 3） 计算切削速度：根据切削手册表 c= 2 ）确定主轴转速： 01000d vs =75 00=693.5 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 71075 = 5）计算切削工时： 按工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+0+5= 10 m=、粗车 外圆 62 （ 1）背吃刀量：单边余量 z= （ 2）进给量：根据切削手册表 用 f=0.4 r . （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 60242 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs =75 000=600 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 000n d = 1000 71075 =m/ 5）检验机床功率：主切削力 削手册表 示 式中， 795、 n 以 795 削消耗功率 4106 uF 4106 床说明书可知， 电动机功率为 主轴转速为 710 ，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以加工。 （ 6）校 验进给系统强度：已知主切削率 向切削力 削手册表 示公式计算： nF pF cP yx 式中 40 、 0.3 n 以 40 轴向切 pF cP yx 式中 880 、 0.4 73 665 0 n 以 880 106N 取机床导 轨与床之间的摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 进给机构的作用力为 F= u =1106N+(机床纵向进给 机构可承受的最大纵向力为 3530N,(表切削手册机床进给系统可正常工作 切削工时 1m 式中 l=30、 、 所以 1m =60 230=精车 外圆 62 （ 4） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 5） 进给量：根据切削手册表 f=r （ 6） 计算切削速度：根据切削手册表 c= 2 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs = 000 92.9 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 710 = 5）切削工时 1m 式中 l=30、 2、 0 所以 1m =10 230=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 精车 外圆 62 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手册表 f=r （ 3） 计算切削速度：根据切削手册表 c= 2 88.8 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs = 000 68.2 按机床选取 n=1120 所以实际切削速度为 000n d = 1000 1120 = 5）切削工时 1m 式中 l=30、 2、 0 所以 1m =车 外圆 71 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=0.5 r . (3)计算切削速度：见切削手册表 c= 60242 6.1 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs =75 000 80.6 按机床选取 n=320 所以实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 000n d = 1000 32075 = 5）切削工时 1m 式中 l=7、 2、 0 所以 1m =20 27=精车 外圆 71 (1)背吃刀量：单边余量 Z= (2)进给量 ：见切削手册表 用 f=r (3)计算切削速度 ：根据切削手册表 c= 2 65.2 m/ 4） 确定主轴转速： 01000d vs =75 000 39.5 按机床选取 n=900 所以实际切削速度为 ; 000n d = 1000 90075 =5)切削工时： 1m 式中 l=7、 2、 0 所以 1m =00 27=车 外圆 25 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z=，可 11 次切除 （ 2） 进给量：根据切削手册表 f=0.5 r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （ 3） 计算切削速度：切削手册表 c= 4602 4 2 m/ 4） 确定主轴转速 01000d vs =75 000 14.5 按机床选取 n=250 以实际切削速度为 000n d = 1000 25075 = 5） 切削工时 1m 式中 l=8、 2、 0 所以 1m =5010=精车 外圆 25 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手册表 用 f=r （ 3） 计算切削速度：切削手册表 c= 2 13.9 m/ 4） 确定主轴转速 01000d vs = 000 389 按机床选取 n=1400 所以实际切削速度为 000n d =10001400 = 5） 切削工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 1m 式中 l=8、 2、 0 所以 1m =400 10=车外圆 65 (1)背吃刀量：单边余量 Z=， (2)进给量：根据切削手册表 f=0.5 r (3)计算切削速度：切削手册表 c= 60242 4.6 m/4)确定主轴转速 01000d vs =75 000 99.6 按机床选取 n=320 以实际切削速度为 000n d = 1000 32075 =5)切削工时 1m 式中 l=8、 2、 0 所以 1m =2010= 精车 外圆 65 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手册表 用 f=r （ 3） 计算切削速度：切削手册表 c = 2 36.4 m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 （ 4） 确定主轴转速 01000d vs = 000 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 710 = 5） 切削工时： 1m 式中 l=30、 2、 0 所以 1m =10 32= 孔 18 莫氏 圆 锥 2 号， d=17,L=223，根据工艺手册表 30， 2 =118， =40， f=12，当 20 ，钻头后刀面磨损极限值为 ，耐用度 T=60切削手册 。 表 1） 背吃刀量：钻孔时 2 2p = （ 2） 进给量： f=（ f=0.3 r 查切削手册表 3） 计算切削速度： Vc=dz v0 式中 4.4,0.4,0,m=削手册表 以 1 c = 7242 m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 01000d vs =17 000 90 根据 床标准主轴转速， n=200 实际转速为 000n d = 1000 20017 = 4） 校验机床，查工艺手册转距 算公式如下： )m (d 0 T 式中 T=2.2,.8,k k 此，总修正系数为 以钻孔时转矩为 T= m=22 N m 切削功率为 0 2 =3025 机床主轴的最大转矩 m,主电动机率 于 T Tm,选择的切削刀量可用。最后所确定的切削量为 8， f=0.3 r ， m/n=200 基本时间 t m = nf 式中已知 0 ， 3c k ， f=0.3 r ，n=200 所以孔的基本时间： t m = 200 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 扩 18 孔 锥柄扩孔钻 ， 莫氏锥度 2号 d=L=228查工艺手册表 =30削手 册 。 表 1） 背吃刀量 2 p = （ 2） 进给量： f=机床选取 f= 3） 计算切削速度 Vc=dz v0 式中 11.1,0.4,0.2,m= =以 c= 7 4.2 m/1000d vs = 000 34 根据 床标准主轴转速， n=500 实际转速为 000n d = 1000 500 =本时间 t m = 1 式中已知 l =50 ， 2co 1 l =4， f=r ，n=200 所以孔的基本时 间： t m = 500 = 孔 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 直柄机用铰刀， L=182d=18查工艺手册表 T=40削手册 。 表 1）背吃刀量 2 p = （ 2）进给量： f=机床选取 f= 3）计算切削速度 Vc=dz v0 式中 12.1,0.3,0.2,m=查切削手册表 以 c= 88=1000d vs = 000 13.3 根据 床标准主轴转速， n=500 实际转速为 000n d = 1000 500 =本时间 t m = 1 式中已知 l =50 ， 2co 1 18 ， f=r ，n=200 所以孔的基本时间： t m = 2001 = 12 孔 莫式圆锥 2 号 ,d=11,L=175，根据工艺手册表 30,2 =118， =40，当 20，钻头后刀面磨损极限 值为 ，耐用度 T=60查切削手册 。 表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 （ 1） 背吃刀量：钻孔时 2 0p = （ 2） 进给量： f=（ f=0.2 r 查切削手册表 3） 计算切削速度： Vc=dz v0 式中 4.4,0.4,0,m=削手册表 以 1 c= 1 m/1000d vs =11 000 25 根据 床标准主轴转速， n=315 实际转速为 000n d = 1000 31511 =本时间 t m = nf 式中已知 2 ， 3c k ， f=0.2 r ，n=315 所以孔的基本时间： t m = 315 = 孔 12 锥柄扩孔钻 ，莫氏锥度 2 号， d=L=228 查工艺手册T=30切削手册 。 表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 （ 1）背吃刀量 2 p = （ 2）进给量： f=机床选取 f=0.5 r （ 3）计算切削速度 Vc=dz v0 式 中 11.1,0.4,0.2,m= =削手册表 以 c= m/1000d vs = 000 根据 床标准主轴转速， n=500 实际转速为 000n d = 1000 500 =本时间 t m = 1 式中已知 l =42 ， 2co 1 4， f=0。 5 r ，n=200 所以孔的基本时间： t m = 500 = 孔 12 直柄机用 铰 刀， L=151d=12 工艺手册表 T=40削手册 。 表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 （ 1）背吃刀量 2 p = （ 2）进给量： f=机床选取 f=1.0 r （ 3）计算切削速度 Vc=dz v0 式中 12.1,0.3,0.2,m=查切削手册表 所以 c= 2 1000d vs =12 000 53.3 根据 床标准主轴转速， n=200 实际转速为 000n d = 1000 500 =本时间 tm=1 式中已知 l =42 ， 2co 1 18， f=r ，n=200 所以孔的基本时间： t m = 2001 = 孔 纹 莫氏圆锥 2 号 , d=133，根据工艺手册表 28，2 =118， =40，当 20 ，钻头后刀面磨损极限值为 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 ，耐用度 T=20查切削手册 。 表 1）背吃刀量：钻孔时 2 p = （ 2）进给量： f=（ f=r 查切削手册表 3）计算切削速度： Vc=dz v0 式中 4.4,0.4,0,m=削手册表 以 1 c= 1000d vs = 000 50.8 根据 床标准主轴转速， n=250 实际转速为 000n d = 1000 250 =本时间 t m = nf 式中已知 2 ， 3c k ， ， f=0.2 r ，n=315 所以孔的基本时间： t m = 250012 = M 螺纹 5 丝锥 d=5， 螺距 p=头长 L=16，刀具长 L=58， a=工艺手册 刀具耐用度 T=90文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 （ 1）背吃刀量：钻孔时 20p = （ 2）进给量： f 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.8 r （ 3）计算切削速度： Vc=式中 64.8,1.2,m=锥芯部直径 d，其 5=2. 所以 1000d vs =5 000 39.4 根据 床标准主轴转速， n=315 实际