柴油机油泵体机械加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 . 1 泵上体加工工艺现状 . 2 泵上体加工工艺发展趋势 . 2 . 5 析油泵上体的结构特点和精度要求 . 5 构特点 . 5 要技术要求 . 5 工工艺路线的确定 . 7 定生产纲领 . 7 定泵体毛坯的制造形式 . 8 坯形状及铸造尺寸的确定 . 8 位基准的选择 . 9 定合理的夹紧方 式 . 9 艺路线的比较分析 . 10 . 13 . 39 削切削力与夹紧力的计算 . 41 模板的设计 . 41 套的选择和设计 . 42 脚的设计 . 42 床夹具的导向误差分析 . 42 具的结构设计 . 43 . 44 . 46 . 48 . 49 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 50 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 50 页 泵上体加工工艺现状 我国常用的柴油机喷油泵为： A 型泵、 B 型泵、 P 型泵、 泵等。前三种属柱塞泵； 系分配式转子泵。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的 “ 心脏 ” 部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常 ，因此 设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。 以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂 ,其中有较资深的国有企业 ,也有新兴的乡镇企业。它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定 ,精度低 ,废品率高 ;个别关键精度要求普遍难以保证 ,导致油泵整机性能难以达标 ,成为困扰行业的一个技术难题。行业内部也一直不断的在进行技术攻关 ,但见效不大。 泵上体加工工艺发展趋势 1) 工序集中 在一次安装中可完成零件多个表面的 加工 ，可以较好地保证这些表面的相互位置 精度，同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量，利于缩短生产周期 。 减少机床数量，并相应减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织工作。可采用高效率的机床或自动线、数控机床等，生产率高。因为采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维修复杂，生产准备工作量 4 2) 高速加工 高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动（或移动）速度超过普通切削 5 10倍，主要体现在刀具快进、工进及快退三个环节上，是高速加工系统技术中的一个子系统；对于整条生产自动线而言，高速加工技术表征是以较简买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 50 页 捷的工艺流程、较 短、较快的生产节拍的生产线进行生产加工。这就要突破机械加工传统观念，在确保产品质量的前提下，改革原有加工工艺（方式）：或采用一工位多工序、一刀多刃，或以车、铰、铣削替代磨削，或以拉削、搓、挤、滚压加工工艺（方式）替代滚、插、铣削加工等工艺（方式），尽可能地缩短整条生产线的工艺流程；对于某一产品而言，高速加工技术也意味着企业要以较短的生产周期，完成研发产品的各类信息采集与处理、设计开发、加工制造、市场营销及反馈信息。这与敏捷制造工程技术理念有相同之处。 6 3) 自动化生产 自动化技术的成功应用，不但提高了效率， 保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过 C， 末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。 3 由此，现代化技术多采用功率大、功能多的加工中心； “ 加工中心 ” 就是多工序自动换刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广， 设备利用率高。箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求 加工中心 是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的 数控机床 。加工中心是高度 机电一体化 的产品，工件装夹后，数控系统能控制 机床 按不同工序自动选择、更换刀具，自 动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 50 页 (1) 卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2) 立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、 模具 及 小型 壳体类复杂零件。 (3) 万能加工中心 (又称多轴联动型加工中心 )：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 50 页 析油泵上体的结构特点和精度要求 构特点 我们认为动力源由凸轮轴驱动端传入后，通过挺柱体作用于两对偶件，向外供油，这直接关系着喷油泵总成的供油特性、速度特性及柴油机的动力特性 :与调速器相连的拉杆运动的可靠性和灵活性又直接影响喷油泵总成的调速特性乃至柴油机的调速性能。因此，轴承安装孔与凸轮轴、挺柱体与导程孔、拉杆孔与拉杆等三对运动副直接影喷油泵总成的三大特性。同时，燃油的内漏、外漏问题占油泵故障的 50%之多，因此法兰套安装孔及密封孔与法兰套之间的静配合直接影响着油泵故障率。因此，产 品设计对轴承安装孔、导程孔、法兰套安装孔及密封孔、拉杆孔以及定位支撑销孔等提出严格的要求 油泵属于典型的箱体类零件，它用于将机器和部件中的轴、套。齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。它的结构特点是结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。对油泵上体的加工主要集中在对一些孔的加工，基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等，通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，所以在设计上也尽量避免。 要技术要求 平面 精度 零件底面 B 为装配面，对其表面质量提出了较高要求，粗糙度为 面度为 外还有考虑到下一步工序的顺利进行，对一些表面垂直度也提出了相关要求，例如在进行通气斜孔加工前预先铣出的一个平面要求相对孔轴线的垂直度公差为 有螺塞孔 2筒定们孔 2的平面也分别提出了相对孔轴线的垂直度公差为 孔径精度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 50 页 孔径的尺寸误差和形位公差会造成偶件配合不良，因此，对孔的精度要求较高。从零件图可知，泵体主要有以下几种典型孔的加工： 定位通孔的加工 零件对连接定位孔相对底 面 B 的垂直度要求为 00。由于 L/D5，称为深孔，工艺性性并不太好，所以实际工艺上对该 加工刀具进行了特殊配置 ，以保证产品要求。其中 2身的尺寸及形状误差在图纸上并没有明确标出，而 2表面粗糙度要求为 孔孔径相差很小，可以在钻床上先钻出一个通孔，然后对 2 2行粗铰。 阶梯孔的加工 对套筒安装阶梯孔的各级孔都提出了相应的尺寸精度（ ）及表面粗糙度（ 求。对阶梯孔可以在车床上利用专用夹具及相应刀具进行镗孔得到。 套筒定 位交叉孔的加工 交叉孔的工艺性较差，但此零件对其要求并不算太高。 2气斜孔是侧向交叉孔，并且都要加工出螺纹，尺寸公差等级为 6。在未加工的铸毛坯斜面的工件上钻孔，钻头产生的偏移较大，且在钻入时单面的侧向负荷易使钻头产生折断，宜采用保护钻头的特殊钻套，并先铣削一垂直于钻孔轴线的小平面，结合本零件的实际特殊性，我们还需要设计出专用钻模（包括相关的定位、夹紧元件）。另外，零件图对各孔之间的相对位置尺寸误差也提出了要求。整理成表格后，形式如下： 为了保证连杆的装配精度和工作要求，主要技术要求见表 1术要求项目 具体要求或数值 满足的主要性能 平面精度 机体顶面粗糙度为 面 B 的平面度为 正面两套筒定位交叉孔凹台端面相对孔轴线的垂直度为 塞孔凹台端面相对孔轴线的垂直度为 通气斜孔凹台端面相对轴线的垂直度为 孔与平面的形位精度 两细长连接通孔相对底面 B 的垂直度为 00 套筒安装阶梯通孔相对底面 B 的垂直度为 00 孔与孔的形位精度 相对细长连接通孔的轴心线 距离公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 50 页 套筒定位交叉孔相对套筒安装通孔的位置度为 25： 筒安装盛油槽 18 相对孔 14 的同轴度为 气斜孔轴线相对套筒安装孔的倾斜度为 见：图 2 零件图 图 2 零件 图 工工艺路线的确定 拟订工艺路线，是设计整个工艺规程的主线，这项工作与确定工艺基准、毛坯、工序、尺寸等穿插进行，因而工作量较大。应根据有关原则，在充分调查研究的基础上 ，从本厂、本车间人力、物力、技术水平出发，并结合引进新技术的可能性加以考虑。我们先研究一下泵体零件图 定生产纲领 根据市场需求及企业自身的市场定位决定产品生产为中批量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 50 页 定泵体毛坯的制造形式 材料选 为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好； 从零件设计图纸可以看出，零件孔径不大，如果直接浇铸出来很容易出现诸如砂眼缩松裂纹等缺陷，所以实际工艺上毛坯均为实心体，毛坯余量视生产 批量和铸造方法等而定； 毛坯在 浇铸后 要进行退火热处理，以改善切削性能，并消除铸 造内应力。 铸造件的成本相对低廉，而且零件毛坯体积不大，形状也并不复杂，根据现有厂里的生产设备和技术水平，选择采用金属型浇铸而成，这种铸造方法可以铸出形状不太复杂的铸件，铸件尺寸精度可达 面粗糙度 达 件力学性能较好，从而可以减少加工余量、节约材料，降低消耗。 坯形状及铸造尺寸的确定 由于泵体各孔直径不大（ 30毛坯均为实心体，倒圆角处加工要求不高，而且考虑到曲面加工的困难，故倒圆角直接铸造出来。所以毛坯整体上是一个立方体。 要确定毛坯铸造尺 寸，首先得先确定铸件的机械加工加工余量 铸件的机械加工余量的确定 铸件的机械加工余量是为保证铸件加工表面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的并在机械加工时切去的金属层厚度。铸件图上给定的铸件尺寸称为铸件基本尺寸，它包括机械加工余量。铸件的尺寸公差是指铸件基本尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值范围。铸件表面进行单侧加工，铸件机械加工余量（ 铸件尺寸公差（ 分配。 铸件机械加工余量等级和选用 因为泵体是典型的箱体零件，主要是孔的加工，而毛坯铸件的表面加工并不复杂，所以可采用简单实用的查表确 定铸件毛坯的尺寸。对于成批和大量生产的铸件，机械加工余量 (等级可按机械加工余量表）选取 在保证毛坯成形质量要求的前提下，为了适当降低毛坯铸造对工人技术的要求，我们选取铸件尺寸公差等级为 ，机械加工余量等级为 G 级。 当已确定铸件的尺寸公差等级后，对砂型铸造的铸件，其顶面（相对浇注位置而言）的加工余量等级要比底、侧面的加工余量等级降低一级选用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 50 页 当铸件尺寸公差等级和加工余量等级确定后，其机械加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围选取。 从而得知：泵体毛坯顶面机械加工余量为 以最终不难确定，毛坯理论上尺寸为长宽高： 8149整确定为： 805050坯图见下图 2 2毛坯图 位基准的选择 通过进一步分析，我们选择毛坯底平面 B 作为加工精基准，采用 一连接孔 套筒安装孔 14 两孔作为两定位孔，与精基准同时加工而成。同时，工艺上规定毛坯顶面作为粗基准，采用精基准定位加工而成。 这样采用一面两销进行定位，为了防止过定位，应 采用一圆柱销一菱形销的定位方式。 定合理的夹紧方式 油泵上体毛坯刚性良好，而且要钻的孔不大，我们不需要采用太过复杂的夹紧方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 50 页 式，通过研究，可以以简单的螺纹旋紧机构对工件进行夹紧，夹紧力作用于机体顶面，作用方向垂直机体顶面并指向底面。 艺路线的比较分析 由上述技术条件的分析可知，油泵上体的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都较高，在对油泵的需求量急剧增加的情况下，传统的工艺已不能适应大规模的生产，于是我们应该努力的寻找更能适应社会生产能力条件的加工工艺路线。拟订零件的加工路线是制定工艺 规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。 该零件是大量生产，可以采用机床配以专用夹具，并适当配置专用机床进行加工，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案（一）如下： 工序号 工序内容 定位基准 机床设备 01 铸造、清砂、去浇口、检验铸件有无缺陷 02 人工时效处理 03 粗半精铣 B 面，留磨余量 机体顶面 式铣床 04 粗半精铣机体顶面 底面 B 式铣床 05 粗精磨 B 面至图样尺寸 机体顶面 轴磨床 06 粗半精铣泵体四周至图样尺寸 底面 B 式铣床 07 钻两个套筒安装孔和两个连接孔 底面 B 式钻床 08 粗镗两个套筒安装孔的盛油槽至图样尺寸 底面 B 式钻床 09 钻攻两个套筒安装孔的螺纹孔 式钻床 10 钻攻右侧螺塞孔并锪平 M 面 式钻床 11 钻攻左侧螺塞孔并锪平 N 面 式钻床 12 钻 攻 个套筒定位孔并锪平 P 面 式钻床 13 钻攻 气孔并锪平 底面和两连接孔 式钻床 14 去毛刺 15 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 50 页 16 入库 工艺路线 方案二： 工序号 工序内容 工序定位基准 机床设备 01 铸造 02 清铲铸件 03 退火 04 粗铣顶面 划线找正、支承底面 式铣床 05 粗铣底面 顶面 式铣床 06 磨削底面 顶面 轴磨床 07 钻 划线找正 、底面 式钻床 08 粗铰 底面 式钻床 09 对 进行倒角 式钻床 10 钻 底面和 式钻床 11 镗削 分别以 M、 N 面 12 车削 端面 分别以 M、 N 面 13 对 进行倒角 式钻床 14 对 进行攻丝 式钻床 15 钻 142 底面和 式钻床 16 镗 222 底面和 17 半精镗 222 底面和 18 精镗安装套筒安装孔盛油槽 222 底面和 19 对 142 进行倒角 底面和 式钻床 20 对 142 进行攻丝 式钻床 21 镗 62 M 面 22 半精镗 62 M 面 23 对 62 进行倒角 M 面 式钻床 24 对 62 进行攻丝 M 面 式钻床 25 钻 5 斜孔 底面和 式钻床 26 对 5 斜孔进行倒角 底面和 式钻床 27 对 5 斜孔进行攻丝 式钻床 28 退磁 29 检验 对比两种方案，虽然两种方案都能够达到加工工艺要求，可是 第二种方案的工序过于分散，而且频繁装卸对加工精度也有很大的影响。而第一种方案很好地解决了上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 50 页 述存在的问题，采用工序集中分散相结合的加工方法，一次定位夹紧后，尽可能加工多一些部位。 所以，我们选择第一方案作为最终加工方案。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 50 页 工序 01 铸造、清砂、去浇口、检查铸件有无缺陷 依照毛坯图铸造出工件毛坯，随后进行清理，检查无缺陷后运 送 至热处理车间 工序 02 人工时效处理 将铸造好的工件放入加热炉中进行人工时效处理，每次放入 500 个，温度 550 摄氏度 ， 加热速度为 75 /h， 时间为 8后随炉冷却至室温 ，且 随炉冷却速度应控制在 30 /h 以下 。 工序 03 粗半精铣机体底面 B 材料： 工要求：粗半精铣 B 底面，加工余量 工序尺寸 46机床： 5032X 立式铣床 刀具：镶齿端铣刀 （ 1）铣削深度 由于加工余量为 故可在一次走刀内切完，故 。 （ 2）选取进给量 根据（加工工艺手册）表 按表面粗糙度的要求，选进给量,/3.0 f 取 。 （ 3）计算切削速度 铣削速度的计算公式为： 式中： V 根据（机械加工工艺手册表 按工件材料，铣刀类型的要求，选 23 2.0 15.0v ， 35.0 2.0 13.0 32.0m 根据（机械加工工艺手册 表 按铣刀直径 00 的要求，选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 50 页 。 根据（机械加工工艺手册）表 按铣刀类型，加工材料等要求， 0.1， 0.1 则修正系统 入具体数据，可得 8.6 工序 04 粗半精铣机体顶面 材料： 工要求：粗半精铣 B 底面，加工余量 工序尺寸 46机床： 5032X 立式铣床 刀具：镶齿端铣刀 （ 1）铣削深度 由于加工余量为 故可在一次走刀内切完，故 。 （ 2）选取进给量 根据（加工工艺手册）表 按表面粗糙度的要求，选进给量,/4.0 f 取 。 （ 3）计算切削速度 铣削速度的计算公式为： 式中： V 根据（机械加工工艺手册表 按工件材料 ，铣刀类型的要求，选 23 2.0 15.0v ， 35.0 2.0 13.0 32.0m 根据（机械加工工艺手册表 按铣刀直径 00 的要求，选 。 根据（机械加工工艺手册）表 按铣刀类型，加工材料等要求， 0.1， 0.1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 50 页 代入具体数值求得： 5.5 工序 05 粗精磨机体底面 B 材料： 工要求：粗精磨机体底面 B，磨削余量为 序尺寸 机床： 卧式磨床15 0 砂轮宽 63机械加工工艺手册表 13 4知砂轮转速粗磨时为 15 18m/s,取 16m/s。 工 件 速 度 选 为 6m/s, 查表 13 4 知 工 作 台 单 行 程 纵 向 进 给 量a /4432 ，取 30mm/r,进而可查得工件台单行程磨削深度 r。 精磨时砂轮转速为 18 20m/s,取为 18m/s。 工 件 速 度 选 为 6m/s, 查表 13 4 知 工 作 台 单 行 程 纵 向 进 给 量a /3216 ，取 25mm/r,进而可查得工作台单行程磨削深度为 r。 序 06 粗半精铣泵体四周至图样尺寸 工序 07 钻扩套筒安装孔和连接孔并孔口倒角 钻、扩连接孔 材料： 加工要求：钻两个连接孔及孔口倒角，加工余量 ，深度 工序尺寸。 机床： 5140Z 立式钻床 刀具：整体硬质合金直柄麻花钻 （ 1） 选取进给量 根据（机械加工工艺手册）表 按钻头直径要求，选进给量，取 。 （ 2） 选取切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按进给量及钻头直径的要求，选 （ 3） 确定机床主轴转速 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 50 页 01000式中： V 0其中： ， ， 0 代入数根据得： （ 4） 计算实际切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按型号的要求，选机床主轴转速m 0 0m w ，取 rn w 。所以实际切削速度 1000 0w 其中 ， ， 0 代入数根据得： （ 5） 切削工时的计算 根据（机械加工工艺手册表 钻、扩、铰孔时加工机动时间计算公式： 1 式中：i n 1l f 由于钻盲孔，所以（机械加工工艺手册表 按铣削及铣刀直径要求，选 1 ， ， ， ， 1i 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 50 页 代入数根据得： 合计算结果如下： 机床设备 刀具选用 进给量 mm/r 机床转速 r/削速度 m/削工时 s 5140Z 立式钻床 整体硬质合金直柄麻花钻 rn w 加工要求：扩孔 机床： 5140Z 立式钻床 刀具：整体高速钢直柄扩孔钻 （ 1） 选取进给量 根据（机械加工工艺手册）表 按钻头直径要求，选进给量，取 。 （ 2） 选取切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按进给量及钻头直径的要求，选 （ 3） 确定机床主轴转速 01000式中： V 0其中： ， ， 代入数根据得： （ 4） 计算实 际切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按型号的要求，选机床主轴转速m 0 0m w ，取 rn w 。所以实际切削速度 1000 0w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 50 页 其中 ， ， 代入数根据得： （ 5） 切削工时的计算 根据（机械加工工艺手册表 钻、扩 、铰孔时加工机动时间计算公式： 1 式中：i n 1l f 由于钻盲孔，所以（机械加工工艺手册表 按铣削及铣刀直径要求，选 1 ， ， ， ， 1i 。 代入数根据得： 合计算结果如下： 机床设备 刀具选用 进给量 mm/r 机床转速 r/削速度 m/削工时 s 5140Z 立式钻床 整体高速钢直柄扩孔钻 rn w 钻、扩套筒安装孔 材料： 加工要求：钻两个套筒安装孔，加工余量 14 ，深度 工序尺寸 14 。 机床： 5140Z 立式钻床 刀具：高速钢直柄麻花钻 （ 1） 选取进给量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 50 页 根据（机械加工工艺手册）表 按钻头直径要求，选进给量5.，取 。 （ 2） 选取切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按进给量及钻头直径的要求，选 （ 3） 确定机床主轴转速 01000式中： V 0其中： ， ， 40 代入数根据得： （ 4） 计算实际切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按型号的要求，选机床主轴转速m 0 0m w ，取 rn w 。所以实 际切削速度 1000 0w 其中 ， ， 40 代入数根据得： （ 5） 切削工时的计算 根据（机械加工工艺手册表 钻、扩、铰孔时加工机动时间计算公式： 1 式中：i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 共 50 页 n 1l f 由于钻盲孔，所以（机械加工工艺手册表 按铣削及铣刀直径要求，选 1 ， ， ， ， 1i 。 代入数根据得： 合计算结果如下： 机床设备 刀具选用 进给量 mm/r 机床转速 r/削速度 m/削工时 s 5140Z 立式钻床 高速钢直柄麻花钻 0.0rn w 加工要求：扩孔 18 机床： 5140Z 立式钻床 刀具：整体高速钢直柄扩孔钻 （ 1） 选取进给量 根据（机械加工工艺手册）表 按钻头直径要求，选进给量，取 。 （ 2） 选取切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按进给量及钻头直径的要求， （ 3） 确定 机床主轴转速 01000式中： V 0其中： ， ， 80 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 共 50 页 代入数根据得： （ 4） 计算实际切削速度 根据（机械 加工工艺手册表 按型号的要求，选机床主轴转速m 0 0m w ，取 rn w 。所以实际切削速度 1000 0w其中 ， ， 80 代入数根据得： （ 5） 切削工时的计算 根据（机械加工工艺手册表 钻、扩、铰孔时加工机动时间计算 公式： 1 式中：i n 1l f 由于钻盲孔，所以（机械加工工艺手册表 按铣削及铣刀直径 要求，选 1 ， ， ， ， 1i 。 代入数根据得： 合计算结果如下： 机床设备 刀具选用 进给量 mm/r 机床转速 r/削速度 m/削工时 s 5140Z 立式钻床 整体高速钢直柄扩 0.0rn w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页 共 50 页 孔钻 工序 08 粗镗套筒安装孔的盛油槽 材料： 加工要求： 粗镗套筒安装孔的盛油槽 ，加工余量 4 ，深度 机床： 5140Z 立式钻床 刀具： 高速钢 弯头镗刀 （ 1） 选取进给量 根据（机械 加工工艺手册）表 按钻头直径要求，选进给量，取 （ 2） 选取切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按进给量及钻头直径的要求， （ 3） 确定机床主轴转速 01000d 式中： V 0其中： ， ， 20 代入数根据得： （ 4） 计算实际切削速度 根据（机械加工工艺手册表 按型号的要求，选机床主轴转速m 0 0m w ，取 rn w 。所以实际切削速度 1000 0w其中 ， ， 20 代入数根据得： （ 5） 切削工时的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 23 页 共 50 页 根据（机械加工工艺手册表 钻、扩、铰孔时加工机动时间计算公式： 1 式中：i n 1l f 由于钻盲孔，所以（机械加工工艺手册表 按铣削及铣刀直径要求，选 1 ， c o ， 4 ， ， 1i 。 代入数根据得： 合计算结果如下： 机床设备 刀具选用 进给量 mm/r 机床转速 r/削速度 m/削工时 s 5140Z 立式钻床 高速钢 弯头镗刀 5.0 序 09 攻套筒安装孔的螺纹孔 （ 1） 被加工工件的主要数据 1) 工件材料为灰铸铁，型号为 ) 螺纹为内螺纹 度为 9度为 6 级。 （ 2） 工艺参数选择与计算 1) 设备选用：半自动螺纹铣床 2) 刀具选用：高速钢螺纹梳形铣刀 根据机械加工工艺手册表 16 5查得铣刀直径为 20数为 6,耐用度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 24 页 共 50 页 为 180) 根据机械加工工艺手册表 16 5查得螺纹铣刀每齿进给量z 4) 根据机械加工工艺 手册表 16 5查得螺纹铣刀切削速度v 22m/所用材料进行修正，修正系数 Tv v 5) 计算铣刀转速： 10000(r/其中： v 为切削速度 m/ 为铣刀 直径 取 入具体数据得： ) 按机床实际转速修正正切削速度：螺纹铣刀转速采用 400r/正后的切削速度为 7) 计算机动时间： 式中： 铣一个工件的机动时间 s d 螺纹直径 mm m 工件一转的超切系数，取 铣刀每齿进给量 mm/z z 铣刀齿数 0n 铣刀转速 r/合计算结果如下： 机床设备 刀具选用 每齿进给量 切削速度 铣刀转速 机动工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 25 页 共 50