车轴盖冲压工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 摘 要 3 3 引 言 4 第一章 零件的工艺分析和毛坯尺寸计算 3 件的分析以及模具选择方案 3 具类型的选择 3 第二章 设备的选择 6 料所需要的力的计算 6 深所需要的力的计算 6 孔所需要的力的计算 7 边所需要的力的计算 7 择压力机 7 第三章 模架的确定和装配草图的设计 9 第四章 落料工序排样图的设计 12 样图的设计 12 料利用率的计算 12 第五章 工作零件的设计及加工 13 作尺寸的计算 13 料工序的计算 13 深工序的计算 14 孔工序的计算 15 边工序的计算 15 合模的设计及加工 16 料凹模的设计及加工 16 料拉深凸凹模 的 设计及加工 17 深翻边凸凹 模的 设计及加工 18 孔凸模的设计及加工 19 边冲孔凸凹模 的设计 及加工 20 第六章 辅助结构零件的设计及选用 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 料装置 22 料装置 23 出装置 24 向装置 26 位装置 27 钉及销钉 27 柄的选择 27 定板和垫板 27 模 座 与下模 座 30 第七章 模具材料的选择及热处理 31 第八章 装配图的绘制及工作过程和模具结构的分析 32 配图的绘制 32 具结构和工作过程 33 具结构的分析 33 第九章 压力机的校核 35 参考文献 36 致 谢 37 附 录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 车轴盖冲压复合模的设计 摘要： 本文设计了一副车轴盖复合模具，分析了零件的成型工艺，介绍了模具的主要工作零件的设计和加工，模具材料的选择，同时还分析了模具的工作过程。 关键词： 复合模；模具结构；工艺分析 of An of a in of of of of At of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 引 言 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产率及产品质量、降低成和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之一。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求的。这时在 工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。根据工序的组合方法不同，又可将其分为复合、级进和复合 复合冲压 在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 级进冲压 在压力机的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合 在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 虽然我国的模具工业和技术在 过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。 未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括； 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平； 在模具设计制造中广泛应用 术； 大力发展快速制造成形和快速制造模具技术； 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 逐步推广高速铣削在模具加工的应用； 进一步 研究开发模具的抛光技术和设备； 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；开发新的成形工艺和模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第一章 零件的工艺分析和毛坯尺寸计算 件的分析以及模具选择方案 零件 图 1为车轴盖零件，料厚为 料为 10钢。 图 1车轴盖零件 根据图 1可以知道，零件为拉深翻边圆筒件。根据 15055压件未注公差尺寸极限偏差可查得 00 . 6 060 拉 深 件 外 形 尺 寸 为， 00 . 5 020 高 度 尺 寸 为，翻边尺寸为 。要生产此零件，需要在模具上进行四个工序，分别是落料，拉深，冲孔，翻边。这四个工序可以在一副模具上完成，也可以在两、三或者四副模具上完成，其需要在几副上完成主要根据零件的外型和翻边的次数以及拉深的次数来确定。 具类型的选择 根据上面分析，生产该零件可用单工序模具生产业也可以用复合模生产，具体用什么模具要从经济性和工艺性进行选择。 1 由于生产的是车轴盖零件，所以应该是大批量生产的，对于以上两种模具类型，复合模更适合一些。 2 复合模生产率较高，压力机在一次行程内可完成两道以上工序，而单工序模一次行程只能完成一道工序，所以生产效率较复合模要高一些。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3 复合模冲压精度较单工序模要高。 4 复合模对原材料要求比单工序模要低一些。 5 复合模安装，调整与操作简单，单工序模有导向时安装与调整方便。 根据图知，如要用 复合模一次就把此零件成型，则四道工序要合理的进行，上一道工序的结果应不影响下一道的工序。四道工序的先后顺序应该这样安排：落料 样拉深不会影响翻边预冲孔，翻边才不受影响，计算不受影响。 根据以上五点，初步选用复合模，具体用不用还要看能否一次拉深及其翻边。以下是计算能否一次成型以上两个工序。 1 首先计算拉深毛坯的尺寸： 因为 H/ 2d=20/m ，故可一次拉深成功。 4 翻边预冲孔直径的计算 d=D+ 5 翻边系数的计算 板料的相对厚度 d/t=得模具最小翻边系数为 ： (2/m a x 工件H，所以可以一次翻边成功。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 通过以上分析可知拉深和翻边均能一次成形，零件可以一次实现落料、拉深、冲孔、翻边 4道工序。由于拉 深为无凸缘、无压边圈拉深，先落料（落料尺寸为拉深毛坯尺寸），再拉深（拉深到设计深度），最后冲孔和翻边。需要指出的是冲孔、翻边 2个工序必须放在拉深完成后进行，否则，会影响所冲孔的大小，并会出现翻边后 开裂，翻边高低不平的现象。 综上可知，模具类型选选用复合模具更为经济。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第二章 设备的选择 由于该零件的生产过程要经过落料，拉深，冲孔，还有翻边四道工序，且是先落料，再拉深，再 冲孔，最后翻边，其模具类型选择复合模形式。所以在选设备的时候要先计算哪个工序需要的力大些，其次还需考虑最大的力是否在压力机安全范围内等等，以下是压力机选择要考虑的基本因素： 1 冲压设备的类型和工作形式是否使用于应完成的的工序；是否适合安全生产和环保的要求； 2 冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要； 3 冲压设备的 装模高度， 台面尺寸，行程等是否适合完成工序所用的模具； 4 冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。 以下分别计算各个工序所需的力： 料所需要的力的计算 1 冲裁力的计算 0F=其中 0位为 N； 位为 位为 10钢 取 296 位为 考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加 30%，即 F=所以0F=F= 顶件力：0顶 卸料力：0顶 因为材料为 10钢，查得： K， 顶K（取 所以： 8 20 顶顶， 1 00 顶顶3 总冲裁力 总F=F+ 顶F+卸F=深所需要的力的计算 1 拉深力的计算 1=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 b300最大值 440k t 2 压边力的计算 2m a 1 k t / 2 . 5 1F k F K N压 18 （ 深比： k=D/d 最大拉伸力：m a x bk t （ （近似计算） 3 拉深总工艺力 总P=P+ 孔所需要的力的计算 冲裁力0F= 其中0位为 N； 位为 位为 10钢 (半硬 )取 296 位为 考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能 的变化，材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加 30%，即 F=所以0F= =边所需要的力的计算 翻边力的计算 P= t s(度 s择压力机 根据以上几个工序所计算的结果，落料的冲裁力最大，且该冲压件选择的模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 具类型为复合模，这类模具在工作的时候是一道工序一道工序完成，在受力的时候各个工序所受的力不和其他的工序重叠，就是说在选设备的时候根据在各个工序里的最大力来选，且所受的力在安全范围内。所以此副模具就是根据落料工序的总工 艺力来初选压力机。 1 对于落料冲裁工序 , P (总P 冲压设备的选择 冲压设备选择的要求： 1) 压力机的行程大小，应能保证成型零件的取出与毛坯的放入。 2) 压力机的工作台面尺寸应大于冲模的平面尺寸，还需留有安装固定的余地，但是在过大的工作台上安装很小尺寸的冲模时，工作台的受力条件 也是不理想的。所选的压力机的工作台面尺寸应与冲模的平面尺寸相适应。 3) 模具的闭合高度0H：模具在闭合时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。压力机的闭合高度 H：滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。该距离一般是可以调整的，故一般的压力机均由最大闭合高度 4) 压力机的吨位要与总的冲压力相适应。 根据所计算出的总冲压力 F=步 选择公称压力为 2500闭式单点单动压力机 基本参数如下 表 1： 表 1 本参数 公称压力 2500块行程 315准行程次数 20次 /大闭合高度 490合高度调节量 200作台尺寸（左右） 1000作台尺寸（前后） 950称压力行程 轨间距离 900快底面前后尺寸 850深垫压紧力 400文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第三章 模架的确定和装配草图的设计 模架是标准件，各类模架的结构和尺寸已系列化、标准化。模架由五部分组成，上模座、下模座、导柱、导套和模柄，但标准模架不带模柄。导柱和导套之间的导向对模具提供导向。 按照导柱和导套布置的位置和数量，模架分为四类。 后侧导柱式：其开敞性好，便于操作，导柱分布不对称，受力不平衡，拔模不方便，适于冲裁形状比较简单、小型、间隙较大的零件时使用的模具。 对称导柱式：仅限于前后操作，受力平稳，导向准确可靠，拔模方便，两根直径不同，防止误装配。 对角导柱式：条料可从前后、左右两 个方向送进，操作教方便，导柱对称分布，受力平衡，拔模方便。多用于窄长的级进模 四导柱式：导向平稳，精度高，用于高精度级进模，重载荷冲模。 经分析考虑，车轴盖零件属于形状不复杂，小型，且所选用的模具类型为复合模，各工序依次按一定顺序进行，所以要求要方便操作，依次选用后侧导柱式模架。 模架的外形尺寸主要由凹模尺寸决定。根据模具结构、且对于此副模具的话，主要有落料的凹模来确定长以及宽，模具的闭合高度则有设计的上模，下模，以及模具的一些配件来决定，对于此复合模，应该先考虑他的闭合高度，其次才是它的宽度和长度，所 以要合理选择模架，就有必要考虑它的工作零件以及配件的合理高度，这样才能 合理 的选择模架 。 根据上面提到的要用复合模，再根据零件图考虑用复合模到底能不能实现，这就要求看要设计的复合模能不能按照一定的排列在工作时能正确合理的生产出所需要的零件，且根据先落料，再拉深，再冲孔，最后翻边的顺序，因此要合理的设计复合模，由图 1分析知，应设计复合模为落料拉深 凸凹模，翻边冲孔凸凹模，拉深翻边凸凹模，再加落料凹模及冲孔凸模。 根据 下 图 2知道各工作零件的装配关系，并且还可以知道工作行程，由此来知道橡皮的收缩长度，进而合理的设计橡 皮的高度，这样所有的关系联系在一起，就可以合理的选择模具的闭合高度。 首先分析一下该模具的基本工作过程： （ 1） 第一是落料，此工序的行程大于一个厚度，即 （ 2） 再就是拉深，由图 1知道，需要行程大于 20 （ 3） 第三就是冲孔，也需要一个厚度左右。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （ 4） 最后翻边，据图 1知道应大于 6以工作行程必须大于 5） 在此行程下的橡皮高度最小应该在 66右，因为橡皮收缩不大于本身的 45%。 （ 6） 根据行程和橡皮及橡胶的位置还可以大概知道落料拉深凸凹的高度，大于行程的高度 +橡皮最小高度 =落料凹模则大于行程 +10=加上其余的模板， （ 7） 闭合高度大于落料拉深凸凹模 +落料凹模 +上模定板 +下模定板 +下模固定板 +上下两模板 =0+20+20+上下两模板（ 100左右） = 根据以上可以选模架的尺寸，因为所选的模架类型为后侧导柱模架，通过查表可以选择模架为： 凹模周界 L B 280 闭合高度 最大 320 最小 275模座 280 模座 280 导柱 40 套 40 核模具高度看可不可行，因为以上估算的是上下两模为 100，而选中为125，所以选的模具闭和高度应大于 283+25=303，而 320 大于 303，所以此模架可用， 所以该模具的模架就用此。 根据上面 的计算来 设计装配图 ，装配 草图如 下图 图 2。 其中 装配草图中 零件分别为 123456压料橡胶， 7 卸料橡胶， 89 压料环， 10111213 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 2 装配草图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第四章 落料工序排样图的设计 排样是指冲裁件在料，条料或是带料上的布置方式。排样是否合理， 对材料利用率的大小有直接的影响。 样图的设计 排样分为有搭边，少搭边和无搭边；安工件的外形特征又可分为直排，斜排，直对排，斜对排，混合排，多行排及搭边排等多种形式。 根据落料的零件，选用直排并且有搭边的排样，如下图 3： 图 3落料排样 根据所选的排样图查 a,b 值，查的 a1.5,b2,再根据定位活动销钉的在卸料板上 的位置设计，选 a=6,b=5。 料利用率的计算 按一个送进步距的材料利用率计算： 21 4 4 . 0 2 51 0 0 % 1 0 0 % 6 6 %9 8 . 0 5 9 4 . 0 5 式中 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第五章 工作零件的 设计及加工 作尺寸的计算 料工序的计算 冲裁件的尺寸精度主要决定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。其计算方法是： （ 1）因为冲出的孔，落下的料都有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸，而冲孔的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。 （ 2）在测量与使用中，冲孔能测量到小端尺寸，落料件能测量大端尺寸。 （ 3）从产品的使用性能看，孔必须控制最小端尺寸，落料的外形尺寸要控制最大端尺寸。 （ 4）凸、凹模的设计原则 冲孔时，设计计算以凸模为准，间隙放大在凹模刃口上。 落料时，设计计算以凹模为准，间隙缩小在凸模刃口上。 （ 5）考虑磨损（名义尺寸） 冲孔时，凹模越磨越小，凸模设计应取制件尺寸公差范围内移大尺寸 落料时，凹模越磨越大，凹模设计应取制件尺寸公差范围内移小尺寸 （ 6）凸、凹模刃口的制造公差：制件上未注公差，非圆形件按 14精度，模具比其高 23精度即 12或 11，圆形件按 6 7精度 凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，有分开加工和配合加工，分开加工是指凸模和凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保证。其可以凸、凹模具有互换性，便于成批制造，但受冲裁间隙的限制，要求凸、凹模的制造公差较小，主要适用于简 单规则形状（圆形、方形或矩形）的冲件。配合加工是指先按图样设计制造其中一件（冲孔先做好凸模，落料先做好凹模），再以此件做为基准件，以基准件为标准来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙，图纸上只要在基准件上标注尺寸和公差；另一件只需要标注基本尺寸（名义尺寸），并在技术要求中注明此件与那件（基准件图号）配合加工，保证双面间隙 此时，d 和 .= 4/ 这种方法不仅容易保证凸、凹模间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制做容易，故目前一般工厂都采用此种方法。在此模具中，用分开加工较为经济。 根据上面的计算，拉深 毛坯所要的冲裁的尺寸 及形状如 下图 4： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 4拉深毛坯 由表查得：则：63=：d=0.6( p=0.4(x= =以： 0 . 0 1 4 400( ) 8 7 . 8 5 x 00m i n 0 . . 0 0 9 6( ) 8 7 . 7 7 8 Z 其中：最小 )间隙 ()模）尺寸 ()模）的制造公差 x 深工序的计算 （ 1）凹模圆角半径件的形状尺寸和拉深方法有关，可查设计资料确定，当无法兰拉深且料厚在 5t=取 （ 2）凸模的圆角 半径纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 原则上，pr=是由于本制件由一次拉深而成，所以： （ 3）凹、凸模的间隙 C 决定间隙 仅要考虑材质和料厚，还要考虑工件的尺寸精度和表面质量要求。用压边圈时， C=表得 k=以 C= （ 4）凹、凸模的工作尺寸 由于零件是外形尺寸有要求，故拉深以凹模为基准，按合理间隙确定凸模尺寸。 查得： 所以： 凹模尺寸： 0 . 0 5 0 . 0 50 0 0( 0 . 7 5 ) ( 6 0 0 . 7 5 0 . 6 0 ) 5 9 . 5 5 凹模尺寸： 0 0 00 . 0 3 0 . 0 3( 0 . 7 5 2 ) ( 6 0 0 . 7 5 0 . 6 0 2 1 . 4 4 ) 5 6 . 6 7 C 其中： ()模）工作部分尺寸 ()模（凸模）的制造公差 x 模的单面间隙 孔工序的计算 在第一章已计算冲孔的孔径，根据本章的落料工序的叙述可以计算出冲孔的凹、 凸的刃口尺寸。 由表查得：则：63=：d=0.6( p=0.4(x= =以： 000 . . 0 0 9 6( ) 1 7 . 7 8 6d x 0 . 0 1 4 4m i n 0 0( ) 1 7 . 8 5 8d Z 其中：最小 )间隙 ()模）尺寸 ()模）的制造公差 x 边工序的计算 （ 1）第一章计算了该零件可以一次翻边完成，且在根据图 1知翻边凸模的直径：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 D=25 （ 2）凸模的圆角半径 R ( d t ) / 2D = R 取 4 其中： （ 3） 翻孔间隙 : 单边间隙： Z/2=（ t= Z=合模的设计及加工 所设计的模具类型为复合模，所以在设计模具的时候，一个工作零件应该有不同的作用，就是在一个工序的凸模里含有另一个工序的凹模，根据第四章 的装配草图知道，共需设计五个工作模，分别是落料凹模，落料拉深凸凹模，拉深翻边凸凹模，冲孔凸模，翻边冲孔凸凹模。 料凹模的设计及加工 1）落料凹模的设计 （ 1）刃口形式：由于所设计的模具类型是复合模具，所以落料凹模孔口采用直筒式孔口凹模。 （ 2）凹模高度：凹模高度可以根据冲裁力的大小按以下公式计算： H=3 52 其中： 位 位 N （ 3）凹模类型和紧固方式：选用整体式凹模，采用螺钉紧固和销钉定位的方式，因为凹模的高度大于 32，所以选 （ 4）凹模孔边距的 C 的最小值根据零件的厚度和条料的宽度可以查到C 42 。 （ 4）螺孔到凹模外缘距离的最小尺寸：螺孔到外缘等距时，因为模具淬火硬化，距离为 15；螺孔到外缘不等距时，到左（右）边上的距离为 8，到上（下）边上的距离为 （ 5）螺孔 到凹模孔、销孔的距离的最小尺寸：当模具材料淬火硬化时，孔间距最小距离 80，最大距离 150。 根据以上计算和选取的刃口尺寸可以得到落料凹模如图 5所示 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 5落料凹模 2）强度的校核 由设计过程可以知道，所有尺寸都符合理论。且对于落料凹模，强度不用校核，充分满足要求。 3）模具的加工 模具的型孔为圆形，其工艺过程如下：下料 锻造 退火 刨或铣六个面 磨基准面 钻、镗工作型孔 画 线钻出所需的孔再攻所需的螺纹孔 磨削底面、顶面和型孔。 料拉深凸凹模 的 设计及加工 1）模具的设计 （ 1）由于是复合模设计，则必须考虑复合凸凹模的最小壁厚，由于此复合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 模装于下模，通过查表最小壁厚 m=小直径 D=18。 （ 2）高度不小于 （ 3）螺孔间距最小距离 80，最大距离 150。 （ 4）螺孔到凹模孔 （ 5）此复 合模和固定板的配合选取过渡配合 76 根据以上计算和选取的工作尺寸可以得到落料拉深凸凹模如图 6： 图 6落料拉深凸凹模 2）抗弯强度的校核 L=94 290所以稳定 L 2d F 3）模具的加 工 根据模具的形状，此模具用电火花加工落料的凸模部分，用线切割加工拉深凹模部分，型孔类和螺纹类用钳工或是机加工。 深翻边凸凹 模 的 设计及加工 1）模具设计 根据草装配图知道拉深翻边凸凹装于上模，最小壁厚为 合模工作 尺寸上在本章第一节已经计算，根据装配关系，设计如下图 7： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 7拉深翻边凸凹模 2）模具的加工 此模具较简单，用车加工加工凸模即可，然后再用线切割加工凹模部分，型孔用钳工或机加工。 孔凸模的设计及加工 1）模具的设计 根据装配草图的装配关系，此冲孔凸模采用采用圆柱头直杆圆凸模。 由本章第一节计算的工作尺寸和选取的其他尺寸可以设计出冲孔凸模，且此模不需校正，如下图 8： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 8冲孔凸模 2）抗弯强度的校核 L=43 290所以稳定 L 2d F 3）模具的加工 此模具比较简单，可以先车削加工，然后再用磨削。 边冲孔凸凹模 的设计 及加工 1）模具的设计 （ 1）此模装于下模，所以通过查表最小壁厚 m=小直径 D=18，高度大于 6。 （ 2）此复合模和固定板的配合选取过渡配合 76 （ 3）根据装配关系来设计，由本章第一节计算的 工作尺寸，再考虑其他零件，此模具设计为如图 9： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 9翻边冲孔凸凹模 2）模具的加工及强度的论述 此模具先在车床上车凸模部分，在用电火花线切割加工凹模部分，最后用磨削精加工凸凹模。 模具设计为直通式，因为高度的关系，会弯曲，设计为此结构，可以使模具难以弯曲，在冲孔和翻边的时候得到精确的零件。由于设计为台阶式，此模具可以不用校核，以为冲孔和翻边的是时候力不是很大，且增加了台阶，可以说高度减小了，则弯曲的倾向就减小了。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第六章 辅助结构零件的设计及选用 由装配草图可以看出，除了工作零件外，还有一些辅助的结构的零件设计，这些零件为： 料装置 卸料零件（卸料板，卸料螺钉，卸料橡胶），这些零件所起的作用是在落料工序的时候起卸料的做用。 根据落料凹模的边界尺寸选择的卸料板尺寸为 280 280，再根据模具的结构，选用两个卸料螺钉，尺寸为 设计 3 个挡料销，所以卸料板选择及螺孔、销钉孔布局如图 10，卸料橡胶如图 11： 图 10卸料板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 11卸料橡胶 料装置 压料装置（压料环 ，压料橡胶），所起的做用是拉深时压料和翻边时卸料。压料环和压料橡胶的总高度要等于落料拉深的高度，径向尺寸要小于拉深凹模的尺寸，内孔尺寸大于翻边冲孔凸凹模尺寸，再考虑橡胶收缩长度小于其 45%，所以设计压料橡胶如下图 12，压料环如下图 13： 图 12压料橡胶 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 图 13压料环 出装置 顶出装置（打 杆 ，顶 杆 ，顶板，卸料环），它起的作用是把所加工的零件从模具中顶出来。顶板与顶出杆设计和推杆有一定的关系，设计的时候考虑到他们的相互影响，所设计顶 杆 如图 14，打 杆 如图 15， 卸料环 如图 16， 顶板 如图 17： 图 14顶 杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图 15打 杆 图 16卸料环 图 17顶板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 向装置 此装置与模架连为一体，在选模架就选了， 根据模架的选择导柱导套的设计： 导套 ： 140 53 导柱 ： 260 18导套 图 19导柱 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 位装置 此装置设计见卸料板的设计。选用活动挡料销，是标准件，国标和尺寸见装配图中的明细栏。 钉及销钉 销钉及螺钉之类的选择见装配图中的明细栏。 柄的选择 选用 凸缘模柄， 设计 如下： 模柄： 75 20凸缘木柄 定板和垫板 固定板有落料拉深凸凹模固定板和翻边冲孔凸凹模固定板，设计固定板是为了加工方便和节约材料， 落料 拉深凸凹模固定板设计如下图 21； 翻边冲孔凸凹模固定板 设计如下 图 22；垫板有翻边冲孔凸凹模垫板和上模垫板，设计垫板是为了更好的传递和承受力，翻边冲孔凸凹模垫板设计如下图 23； 上模垫板 设计如下 图 24： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 图 21落料拉深凸凹模固定板 图 22翻边冲孔凸凹模固定板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 图 23翻边冲孔凸凹模垫板 图 24上模垫板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 模 座 与下模 座 根据模具的确定， 上 模座与下模座 的设计如下图 25和图 26： 图 25上模座 图 26下模座 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 第七章 模具材料的选择 及热处理 冲模（主要是工作零件）的