带式输送机传动系统设计定毕业设计

广州科技贸易职业学院第 1 页 共 21 页广州科技贸易职业学院机 电 系课 程 设 计 报 告机械设计基础课程设计设计题目：带式输送机传动系统设计专业班级： 07 模具 A 班 学 号： 设 计 人： 指导老师： 王春艳 完成日期： 2009-5-20 广州科技贸易职业学院第 2 页 共 21 页课程设计任务书设计题目：带式输送机传动系统设计（一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动）传动简图：1.电动机 2.V 带 3. 减速箱 4.联轴器 5 滚筒 6.输送带原始数据：（已知条件）说明：1.单向运转，有轻微振动；2.每年按 300 个工作日计算，每日工作二班。完成日期:_年_月_日设计指导教师：_ _年_月_日任课教师:_ _年_月_日评分与评语:_（二） 设计内容1、电动机的选择及运动参数的计算2、V 带的传动设计；广州科技贸易职业学院第 3 页 共 21 页3、齿轮传动的设计；4、轴的设计；5、联轴器的选择；6、润滑油及润滑方式的选择；7、绘制零件的工作图和装配图(1)、减速器的装配图(2)、绘制零件的工作图注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标题栏。零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。10、编写设计说明书(1)、目录；(2)、设计任务书；(3)、设计计算：详细的设计步骤及演算过程；(4)、对设计后的评价；(5)、参考文献资料。（三） 设计工作量1.减速器总装图一张2.零件图二张3.设计说明一份。广州科技贸易职业学院第 4 页 共 21 页目 录设计任务书传动方案说明电动机的选择传动装置的运动和动力参数传动件的设计计算轴的设计计算联轴器、滚动轴承、键联接的选择减速器附件的选择润滑与密封设计小结参考资料广州科技贸易职业学院第 5 页 共 21 页一 传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度 35；2、原始数据： （1）输送拉力 F=3920N；（2）输送带工作速度 V=1.5m/s（允许输送带的工作速度误差为4%） ；（3）输送机滚筒直径 D=320mm；（4）卷筒效率 =0.96（包括卷筒及轴承的效率） ；（5）动力来源：三相交流电源，电压为 380/220 伏；广州科技贸易职业学院第 6 页 共 21 页二 电动机的选择1、选择电动机类型1）电动机类型和结构型式按工作要求和工条件，选用一般用途的 Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2）电动机容量（1）卷筒轴的输出功率 Pw935.41032Fv（2）电动机输出功率 Pd wdP传动装置的总效率 54321式中， 21,为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4 查得：V 带传动 ;96.01 滚动轴承 2=0.99; 圆柱齿轮传动 3=0.97; 弹性联轴器 4=0.99; 卷筒轴滑动轴承 5=0.96, 则=0.960.99 20.970.990.960.86 故kWPwd74.586.093 (3)电动机额定功率 Ped 由有关表格选取电动机额定功率 Ped =7.5kW。1） 电动机的转速mn=601000v/3.14d=89.57为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由表 2-1查得 V 带传动常用传动比范围=24，单级圆柱齿轮传动比范围=36，则电动机转速可选范围为 min/4.1792.5321 rinwd可见同步转速为 750r/min、1000r/min 和 1500r/min 的电动机均符合。这里初选同步转速分别为 1000r/min 和 1500r/min 的两种电动机进行比较，如下表：kwPd574.min/57.89rnw广州科技贸易职业学院第 7 页 共 21 页电动机转速(r/min)传动装置的传动比方案电动机型 号额定功率(KW) 同步满载电动机质量(kg)总传动比V 带传动单级减速器1 Y132M-47.5 1500 1440 38 16.14 3 5.382 Y160M-67.5 1000 970 63 10.83 3.3 3.28.28由表中数据可知两个方案均可行，但方案 2 的传动比较小，传动传动装置结构尺寸较小。因此可采用方案 2，选定电动机的型号为 Y160M-6。4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表查出 Y132S-6 型电动机的主要技术数据和外形，安装尺寸，并列表记录备用（略） 。3计算传动装置总传动比和分配各级传动比1）传动装置总传动比83.1057.9wmni2）分配各级传动比取 V 带传动的传动比 .21i，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为28.3.102i所得 i2值符合一般齿轮传动和圆柱单级齿轮减速器传动比的常用范围。4计算传动装置的运动和动力参数1）各轴转速电动机轴为 0 轴，减速器高速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为min/62.89.3/42970in/10 rinrm2）各轴输入功率按电动机额定功率 edP计算各轴输入功率， 即kWkWed 9.67.092.5.73210 i=10.83KWP5.70mNT8.30广州科技贸易职业学院第 8 页 共 21 页3）各轴转矩mNnPT8.73905.950M 24.31mNnPT.756.89509将计算结果汇总列表备用（略） 。三 皮带轮传动的设计计算1、确定计算功率 CPAK为工作情况系数，查课本表 8.21 可得， AK=1.2即 C= Aed=1.27.5=9kw2、选择 V 带的型号根据计算功率 CP=9kw，主动轮转速 1n=970r/min,由课本图 8.12 选择 B型普通 V 带。3、确定带轮基准直径 21d、由课本表 8.6 和图 8.12 得 min=125mm取 1d=140mm in 大带轮的基准直径，因为 21i带 =3.3 所以 2n=293.94r/min312ddn.3140=462mm 由课本表 8.3 选取标准值 2d475mm，则实际传动比 i，从动轮的mNTrnkwPII234in/9.7rnkPI.75in/689.CP=9kwmind=125mmmd4752min/94.23rni广州科技贸易职业学院第 9 页 共 21 页实际转速分别为 39.140752di14.28639.7012inr/min从动轮转速误差= 4.186100%=-2.7%在4%之间。4、验算带速 Vsmnd/1.706914061带速在 525 的范围内。5、确定带的基准长度 dL和实际中心距 a根据课本（8.14）式得 0.7( 1d+ 2) 02( 1d+ 2)得：430.5mm a1230mm按照结构设计要求初定中心距 0=1100mm.由课本式(8.15)得：20La+ 021214)()add（=21100+ (140+475)+ )75(2=3191.1mm查课本表 8.4 可得： dL=3150mm由课本(8.16)式得实际中心距 a 为 a 0+ 20Ld=1080mm中心距 a 的变动范围为V=7.11m/s0L=3191.1mm广州科技贸易职业学院第 10 页 共 21 页mina=a-0.015 dL max=a+0.03 dL=(1080-0.0153150)mm=1033 =(1080+0.033150)mm=1175mm6、校验小带轮包角 1a由课本式(8.17)得： 1= 3.578012ad= .40= 125.67、确定 V 带根数 Z由课本(8.18 式) 得 laCKP)(0根据 1d=140mm、 1n=970r/min,查表 8.10，用内插法得01.82+ ）（ 809682.13=2.11kw取 0P=2.10kw由课本式（8.11）得功率增量为 0P为0= )1(ibKn由课本表 8.18 查得