粗饲料粉碎机的毕业设计

目 录摘要 .1关键词 .11 前言 .21.1 设计的目的和意义 .21.2 提出背景及其存在问题 .21.3 设计的关键问题及解决的思路 .32 粉碎机结构的确定 .32.1 各类粉碎机特点的比较与选择 .42.2 结构方案的确定 .52.3 工作原理 .53 传动方案的设计 .73.1 电动机选择 .73.2 带传动的设计计算 .73.3 带轮的结构设计 .94 锤片式粉碎机的参数选择 .94.1 凿片的末端线速度 .10V4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 .104.2.1 转子工作直径 .11D4.2.2 粉碎室宽度 .11B4.3 转子转速 的确定 .11n4.4 凿片和齿板间隙 .11R4.5 粉碎机生产率 的确定 .12Q4.6 配套功率 .12N5 锤片式粉碎机的零件设计 .125.1 锤片的选择 .125.2 筛子设计 .125.3 锤筛间隙设计 .145.4 转子设计 .145.5 喂料装置设计 .155.6 闸板设计 .155.7 粉碎室设计 .166 标准件的设计与校核 .176.1 轴的设计 .176.2 轴的校核 .186.3 键的选择与校核 .206.4 销轴的设计计算 .216.5 轴承 .226.5.1 轴承的选择 .226.5.2 轴承的润滑和密封 .226.5.3 轴承的密封 .236.5.4 轴承端盖的设计 .236.6 轴系零件的定位 .236.6.1 轴向定位 .236.6.2 周向定位 .236.7 机架设计 .246.8 箱体的设计 .247 锤片式粉碎机注意事项、维护和保养 .248 结论 .26参考文献 .27致谢 .27附录 .281粗饲料粉碎机的设计摘要：粗饲料含有丰富的微量营养成分，且具有较高的饲养价值。本课题的设计，对发展粗饲料深加工，增加财政收入，帮助山区农民脱贫致富将起到积极的推进作用。本设计以增加粉碎能力和筛分效率入手，要设计一种高效、低耗、结构简单、操作方便、使用安全的小型粗饲料粉碎机。该粉碎机结构简单，以小功率的电动机为动力源，采用带传动，利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料进行反复锤击，加上转子的旋转离心力作用，使物料在粉碎室与筛片问相互撞击摩擦，利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细 0.12mm 的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。关键词：粗饲料；锤式结构；粉碎机；结构设计The Design of the Crude Feed Mill(Oriental Science v物料通过筛孔时的平均速度(m/s);F筛片的有效筛理面积 (mz);P物料的容重(t/m)由上述公式可以得知，加大筛片面积、提高筛片的开孔率（增大有效筛理的面积） ，可提高粉碎机的生产率。对比之前设计的粉碎机，本次课题研究旨在提高锤式粉碎机的生产效率，使其性能更加优化。通过以下表中数据可以得知本文设计的粉碎机生产效率更加高效。如表 1 所示。经过探讨，确定粗饲料粉碎机的总体结构，包括转子、锤片、主轴、喂料口、闸板、筛子、粉碎室、机架等。整个机体左右对称，转子可以正反转工作。当锤片一侧磨损后，可改变转子旋转方向，不需停车来调换锤片。如图 1 所示。2.3 工作原理工作时,电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转，物料从喂料斗进入粉碎室后,受到高速回转锤片的打击而破裂,并以较高的速度飞向筛片,与筛片撞击和摩擦表 1 筛片参数对比Tabel 1 Sieve parameter comparison 6筛片开孔率筛片孔径(mm)粉碎室长度(mm )粉碎室宽度(mm )原粉碎机 23.4 1.2 150 100现粉碎机 57.6 4 180 1205839246711.喂料斗 2.闸板 3.粉碎室 4.转子 5.轴 6.锤片 7.筛片 8.出料口 9.机架 图 1 锤片式粉碎机结构图Figure 1 Structure diagram of hammer type crusher 后进一步破碎,通过如此反复打击,物料被粉碎成小碎粒。利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细 0.12mm 的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成:一是物料受锤片的冲击作用；二是锤片和物料、筛片和物料相互间的摩擦作用 910。73 传动方案的设计综合考虑效率、质量、运动性能、生产条件。选择用普通 V 带传动。带传动具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动，结构简单，成本低廉等优点 1112。3.1 电动机选择配用的电动机的功率 P(kw)的大小，要根据粉碎机粉碎粗饲料的生产能力 Q(t/h)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：P=(6.410.5)Q 。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。按照经验取Q=100kg/h，则电动机的功率 P=10.5100103=1.05kw，查机械手册 13综合考虑选用 Y 型三相异步电动机 Y90s-214。表 2 电动机主要性能Tabel 2 Main performance of motor型 号 额定功率 kw满载转速 minr额定电流A效 率%功率因数 额 定 转 矩最 大 转 矩 电动机质量 kgY90s-2 1.5 2840 3.44 78 0.78 2.3 22表 3 电动机主要外形尺寸Tabel 3 Main dimensions of motor电动机主要外形安装尺寸如表 33.2 带传动的设计计算3.2.1 确定计算功率Pca=kAP=1.01.051.05=1.10kw (1)其中 kA 为工作系数，P 为传动的额定功率。3.2.2 选择 V 带的带型根据 Pca、n 1，参考机械设计，选用 Y 型带。3.2.3 确定带轮的基准直径 并验算带速 Vd中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸F90 310245190 190140 10 2450 881) 初选主动轮的基准直径 。参考机械设计中公式与图表，取大带轮的1d基准直径 =40mm =20mm1d1dmin)(2) 验算带速 V= m/s063.4195.06284.3因为 5m/sv30m/s, 故带速合适。3) 计算从动轮的基准直径 。参考机械设计中公式与图表，计算从动轮2d基准直径 2d213740.98di m整圆为 10m3.2.4 确定中心距 a 和基准长度 Ld1) 参考机械设计中公式与图表，初定中心距 =400mm。 0a2) 参考机械设计中公式与图表,计算带所需的基准长度1022mm 40)1()40(21.34)()(214.3202120 addaLdo(2)参考机械设计中公式与图表,选带的基准长度 =1120mm。 dL3) 计算实际中心距 a489mm (3)2104200dLa中心距的变化为 489-0.0151200=471mm dL