车床角铁夹具毕业设计VIP

四川理工学院毕业设计（论文）磨头架工艺及夹具设计学 生：黄 纪 礼学 号：12011031008专 业：机械设计制造及其自动化班 级：机械制造 2012 级 3 班指导教师：赵 虎四川理工学院机械工程学院二 O 一六年六月I摘要针对大批量加工磨头架磨头架的加工工序的特点，提出将它们进行工序分散，采用专用夹具实现了扩大了机床的加工范围，以便使用通用机床减少加工成本。在对 45mm 孔扩孔工序中，采用卧式车床 CA6140 加工，用尾座夹持扩孔钻完成对该工序的加工。设计的此工序的专用夹具采用支承板作为定位元件，同时采用一副双头螺旋机构对磨头架进行自动对中，保证 45mm 孔的轴线与车床轴线同轴。为使加工过程中磨头架不产生位移，采用单螺旋压紧机构从磨头架上表面进行压紧。实践表明: 采用该专用夹具大大缩短了生产辅助时间，扩孔加工效率可提高 3 倍以上，从而大大降低磨头架加工成本。 关键词: 磨头架; 车床扩孔专用夹具;自对中机构;单螺旋夹紧机构; IIABSTRACTAccording to the characteristics of high-volume processing grinding wheel rack Grinding headrack processing proposed will they were dispersed process and special fixture is used to achieve the expansion of the scope of the processing machine, so that the use of general machine tools and the processing cost is reduced. In horizontal lathe CA6140 processing is applied for the 45mm hole reaming process of using the tailstock clamping reaming drilling and completion of the working procedure of processing, design the process of special fixture for the supporting plate as a positioning element. At the same time, a pair of double headed screw mechanism of grinding wheel rack is automatically to ensure 45mm hole of the axis and the lathe axis coaxial. In order to make the processing in the process of grinding head frame does not produce displacement, the single Spiral pressing mechanism from the upper surface of a grinding wheel frame is pressed. The application practice shows that greatly shorten the auxiliary time of production by using the special fixture, reaming processing efficiency can be increased more than 3 times, thereby greatly reducing the Grinding headrack processing cost.Keywords:Grinding head; fixture lathe reaming; self centering mechanism; single screw clamping mechanism;III目 录摘要 .I第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 夹具的发展史 .11.3 小结 .2第 2 章 磨头架零件的加工工艺规程设计 .32.1 零件的分析 .32.1.1 零件图样分析 .32.1.2 零件的工艺分析 .42.1.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 .52.2 确定生产类型 .52.3 确定铸件加工余量及形状 .52.4 工艺规程设计 .72.4.1 选择定位基准 .72.4.2 各表面加工方案的确定 .72.4.3 工序顺序的安排 .8第 3 章 确定切削用量及时间定额 .123.1 确定切削用量 .123.1.1 工序 3 粗铣底面 .123.1.2 工序 4 粗铣两侧面 .123.1.3 工序 5 粗铣上平面 .133.1.4 工序 6 粗车两端弧面和过度面 .143.1.5 工序 7 粗铣 845倒角 .153.1.6 工序 8 粗铣右端平面 .163.1.7 工序 9 粗扩、精扩 45 的孔 .173.1.8 工序 10 钻、扩、铰 30 的孔 .183.1.10 工序 12 钻 13 的孔 .203.1.11 工序 13 粗铣 T 字槽 .213.1.12 工序 14 粗铣宽 12 的滑槽 .22IV3.1.13 工序 15 精铣底面 .233.1.14 工序 16 精铣两侧面 .233.1.15 工序 17 半精车两端弧面 .243.1.16 工序 18 钻、攻丝两个 M8 螺纹孔 .253.1.17 工序 19 粗铣两个宽 5 的槽 .263.1.18 工序 20 刨 20 1.51.545槽 .273.2 时间定额计算 .283.2.1 基本时间 的计算 .28mt3.2.2 辅助时间 .34f3.2.3 其他时间的计算 .353.2.4 单件时间定额 .36djt第 4 章 夹具设计 .384.1 零件自由度分析 .384.2 定位方案的设计 .384.3 定位误差分析与计算 .394.4 夹紧方案的确定 .404.5 夹紧力的计算 .414.6 配重块的计算 .424.7 夹具体设计 .44结论 .45参考文献 .46四川理工学院毕业设计（论文）1第 1 章绪论1.1 课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.2 夹具的发展史夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率第 1 章 绪论2逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.3 小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50%80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。四川理工学院毕业设计（论文）3第 2 章磨头架零件的加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件图样分析磨头架零件的结构图纸为图 2-1 和图 2-2 及 2-3 所示。图 2-1 磨头架主视图图 2-2 磨头架左视图第 2 章 磨头架零件的加工工艺规程设计4图 2-3 磨头架俯视图主视图 45mm 轴线对基准 A（底面）的平行度公差为 0.02mm。左视图底面对基准 B（侧面）的垂直度公差为 0.015mm。俯视图 45mm 轴线对基准 B（侧面）的平行度公差为 0.02mm。铸造后毛胚要进行人工时效。未标明倒角 X45。2.1.2 零件的工艺分析磨头架的主要几何元素为底面、侧面、45mm 的孔。底面与侧面是与其他零件相接触的表面，同时也是基准面，对尺寸精度和表面粗糙度要求较高。45mm 的孔要求对中性较高，需要