单拐曲轴工艺规程【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1、曲轴零件及其工艺特点 1 2、曲轴的材料和毛坯 1 3、曲轴加工的工艺特点分析 2 4、尺寸公差等级 2 5、技术要求 2 6、工艺路线 3 7、确定切削用量及基本工时 4 工序 01： 铸 造，清理 4 工序 02： 正火 4 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜角 4 工序 04： 超声波检查 4 工序 05： 划左端顶尖孔线 4 工序 06： 钻左端顶尖孔 4 工序 07： 车两端主轴颈 4 工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 6 （ 1）车连杆轴颈内测面 6 （ 2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量 7 工序 09： 精车两轴颈 8 工序 10： 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱边 10 （ 1）精车左端面 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）钻 20 11 （ 3）钻 32 11 工序 11： 精车 1： 10 锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 （ 1）精车 1： 10 锥体 12 （ 2）车端面 12 工序 12： 精刨 +右侧面和 270下两面 13 工序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处 13 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 13 （ 1）钻 20 13 （ 2）钻 10 14 工序 15： 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 2 44 0105 颈 14 工序 16： 磨 0 3 60 7 1110 杆颈 15 工序 17： 磨 1;10 锥颈 15 工序 18： 磁粉检验 15 工序 19： 铣键槽 15 工序 20： 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 16 工序 21： 按图纸要求检验 16 工序 22： 上油入库 16 8、参考文献 16 9、附录一 机械加工工艺过程卡片 17 10、附录二 机械加工工序卡片 19 11、附录三 零件图 35买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应 使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 1） 尽量减小或抵消切削力； 2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用 45钢、 45504035 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁 料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 0 50 3110 0 60 7 1110 2 0 0 0 4 0105 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5、技术要求 项目 说明 处 +的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值 与 A、 B 公共基准轴线同轴的圆柱面内 0 60 7 1110 外圆轴线必须位于直径为公差值 平行于 A、 两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 外圆柱面的轴线的径跳公差 、工艺路线 工 序号 工序名称 工序内容 01 铸 铸造，清理 02 热处理 正火 03 刨 粗刨 +右侧面和 27加工余量 54 检验 超声波检查 05 划线 划 左 端 顶 尖 孔 线 ， 照 顾 + 右 侧 面 和 两 端 主 轴 颈0 50 3110 的加工余量均匀 06 钻 钻左端顶尖孔 07 车 两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 车至 ，表面粗糙度 5m （工艺用） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 08 车 粗、精车连杆轴颈 留加工余量 杆轴颈内测面+尺寸要求（专用偏心夹具） 09 车 精车两轴颈+ 0 5+ 0 3110 ，留加工余量 0 车 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱边 11 车 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 刨 精刨 +右侧面和 27013 划线 划键槽，螺孔，油孔各处 14 钻 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 15 磨 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈至图纸要求 16 磨 磨 杆颈（偏心夹具） 17 磨 磨 1;10锥颈至图纸要求 18 检验 磁粉探伤 19 铣 铣键槽 20 钳 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 21 检验 按图样要求检验 22 入库 上油包装 7、确定切削用量及基本工时 工序 01： 铸造，清理 工序 02： 正火 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜角。 工 件材料： 90 270造 加工要求：粗刨 + 0 20 8140 右侧面和 27加工余 量 5 床： 刀 具： ）切削深度： 2）进 给 量： f=行程 3）切削速度： v=20m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 04： 检验 工序 05： 划左端顶尖孔线。 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +右侧面和两端主轴颈 0 50 3110 的加工余量均匀 工 具：划线工具 工序 06： 钻左端顶尖孔 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +右侧面和两端主轴颈0 50 3110 的加工余量均匀 机 床： 刀 具：复合中心钻 序 07： 车两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 ，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求：两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 车至 ，表面粗糙度 5m 机 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r =）切削深度：单边余量 2一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册，第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs 按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）检验机床功率：主切削力 切削 用量简明手册第 38 页，表 F c F cF c p c F cF c C a f v k其中： 795、 1 、 0 、 0 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 1 3 3 0 . 1 9 4 切削时消耗功率 1 3 3 0 . 1 9 5 5 . 1 1 1 . 2 2 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册第 40页，表 主轴转速为 150r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 1 3 3 0 . 1 9 4 径向切削力 削用量简明手册第 38页，表 F p F p F px y p p c a f v k F 其中： 420、 、 0 、p 00 . 9 0 . 7 5 04 2 0 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 8 9 7 0 . 5 3 5 1 . 5 1 ( ) 进给力： F f F f F fx y f f c F a f v k其中： 375、 、 、p 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 . 0 0 . 4 03 7 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 8 0 9 . 9 3 ( ) 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 8 0 9 . 9 3 0 . 1 ( 1 3 3 0 . 1 9 3 5 1 . 5 1 ) 9 7 8 . 1 ( )f c F F N 查切削用量简明手册第 40页，表 床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 0 5 + 4 = 3 . 4 0 m i 0 1 （ ）工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 加工要求：粗、精车连杆轴颈 0 3 60 7 1110 留加工余量 杆轴颈内测面 +用偏心夹具） （ 1）车连杆轴颈内测面 +削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工， 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 . 03 8 . 0 3 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 5 8 ( / m i n )3 . 1 4 2 0 7cs 按机床选取 n=76r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 7 7 6 4 9 . 4 0 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 2 0 7 - 5 8 1 4 8 、1 4l 、2 0l 所 以： 1 4 8 7 + 4 4 = 8 . 0 4 m i 1 . 0t . （ ）（ 2）粗、精车连杆轴颈 0 3 60 7 1110 留加工余量 ）切削深度：单边余量 2一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs 按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12l l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中： 164l 、1 4l 、2 0l 所以： 1 6 4 + 4 2 = 2 . 2 4 m i 0 1 . 0t （ ）工序 09： 精车两轴颈 加工要求：精车两轴颈 + 0 5+ 0 3110 留 加工余量 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r =）切削深度：单边余量 一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 0a f 7 1 ( / m m 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 2 0 0 . 4 3 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 3cs 按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 3 2 3 0 8 1 . 6 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）检验机床功率：主切削力 切削用量简明手册第 38 页，表 F c F cF c p c F cF c C a f v k买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中： 795、 1 、 0 、 0 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 1 . 5 1 . 0 8 1 . 6 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 2 3 2 7 . 6 4 切削时消耗功率 2 3 2 7 . 6 4 8 1 . 6 1 3 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册 床说明书可知， 电动机功率 为 主轴转速为 150r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 2 3 2 7 径向切削力 削用量简明手册第 38页，表 F p F p F px y p p c a f v k F 其中： 420、 、 0 、p 00 . 9 0 . 7 5 04 2 0 1 . 5 1 . 0 8 1 0 . 8 9 7 0 . 5 2 4 4 ( ) 进给力： F f F f F fx y f f c F a f v k其中： 375、 、 、p 01 . 0 0 . 4 03 7 5 1 . 5 1 . 0 8 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 6 0 7 . 4 5 ( ) 取机床的导轨和床鞍之间 的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 6 0 7 . 4 5 0 . 1 ( 2 3 2 7 . 6 4 2 4 4 . 0 3 ) 8 6 4 . 6 1 ( )f c F F N 查切削用量简明手册第 40页，表 床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以： 5 0 5 + 4 = 2 . 2 1 m i 0 1 （ ）工序 10： 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱边。 机 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r = 1）精车左端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工，2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度： 3 8 . 0 3 ( / m i n )）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0 按机床选取 n=120r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i 0 1 . 0t （ ）（ 2）钻 20 机 床： 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 20）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =13m/ 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 1 4 2 0 （ /按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 1 6 0 1 0 4 0 . 9 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8l l lt （ 3）钻 32 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 32）进给量的确 定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =14m/ 0 0 1 0 0 0 1 4n = = 1 3 9 . 3 3 1 4 3 2 （ /按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 3 2 1 5 0 1 5 . 0 7 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 5 0 1 0 4 0 . 5 3 ( m i n )1 5 0 0 . 8l l lt 工序 11： 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 （ 1）精车 1： 10 锥体 1）切削深度：最大切削余量 1一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册第 9页，表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 140、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 1 . 07 1 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 2 0 5 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0cs 按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 2 3 0 7 9 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12l l 其中： 216l 、1 4l 、2 0l 所以： 2 1 6 + 4 = 0 m i 0 1 . 0t （ ）（ 2）车端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工，2）进 给 量：查切削用量简明手册第 9页，表 用 f=r 3）计算切削速度： 3 8 ( / m i n )）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0 按机床选取 n=120r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5）切削工时： 12il l 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i 0 1 . 0t （ ）工序 12： 精刨 +右侧面和 270加工要求：精刨 +右侧面和 270机 床： 刀 具： ）切削深度： 两次加工 2）进 给 量： f=行程 3）切削速度： v=20m/序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 机 床： 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 10、 20 1）钻 20 1）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =13m/ 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 1 4 2 0 （ /按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）切削工时：12 2 0 0 + 1 0 4 5 0 4 + 1 0 4+ 2 . 2 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8 2 3 0 0 . 8l l lt （ 2）钻 10 1）进给量的确定：查切削用量简明手册，第 50页，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册，第 55页，表 =9m/ 0 0 1 0 0 0 9n = = 2 8 6 . 6 2 1 4 1 0 （ /按机床选取 n=272r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 0 2 7 2 8 . 5 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 5 5 + 1 0 4 2 0 ( m i n )2 7 2 0 . 8l l lt 工序 15： 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 2 44 0105 颈 加工要求： 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 2 44 0105 颈至图纸要求 机 床：磨床 选择砂轮：查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 向进给量： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 序 16： 磨 0 3 60 7 1110 杆颈 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮：查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 向进给量： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 序 17： 磨 1;10锥颈 加工要求：磨 1;10锥颈至图纸要求 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮：查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1）砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 向进给量： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 序 18： 磁粉检验 工序 19： 铣键槽 加工要求：保证键宽 床： 刀 具：高速钢立铣刀 1）切削深度：最大余量 12一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册第 103页，表 用 1 8 4 / m i m m1 )cP ）计算切削速度：查切削用量简明手册第 107页，表 、 、 、 、 、 4)确定主轴转速： 根据 削用量简明手册第 111页，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 取 n=300r/ 3 . 1 4 2 8 3 0 0 2 6 . 3 8 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 按机床选取 n=150r/）切削工时： 152 0 . 8 3 ( m i n )184m 工序 20： 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 刀 具：丝锥 锉 工序 21： 按图纸要求检验 工序 22： 上油入库 8、参考文献 1 赵家齐编 . 机械制造工艺学课程设计指导书（第 2版） M. 机械工业出版社 ,2 艾兴 . 切削用量简明手册 M. 机械工业出版社， 3 王先逵主编 . 机械加工工艺手册单行本 M4 李益民 . 机械简明制造工艺设计简明手册 M5 陈宏钧主编 . 机械加工工艺设计员手册 M. 机械工业出版社， 6 徐胜群 . 简明机械加工工艺手册 M7 邵青 . 机械制造技术基础课程设计指导教程 M. 机械工业出版社 ,8 倪森寿 . 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书 (第二版 )M文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 附件一：机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 嘉 兴 学 院 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零件名称 001 单拐曲轴 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时/称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 /1 铸、清理 02 热处理、正火 03 粗刨 140左右面 牛头刨 口钳 刨刀 尺 300 粗刨 270上下面 粗刨倒角 04 检验，超声波检验 05 划左端顶尖孔线 钳工台 划针 06 钻左端顶尖孔 卧式车床 床专用夹具 中心钻 07 车两端主轴颈 卧式车床 床专 用夹具 外圆车刀 尺 150 8 粗、精连杆颈 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 连杆轴颈内侧面 外圆车刀 尺 150 9 精车两端主轴颈 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 0 精车左端面 卧式车床 床专用夹具 端面车刀 尺 150 20 钻头 直径 20 32 钻头 直径 32 60 棱边 外圆车刀 倒角 外圆车刀 11 精车 1： 10锥体 卧式车床 床专用夹具 外圆车刀 尺 150 端面 端面车刀 角 外圆车刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻右端顶尖孔 中心钻 嘉 兴 学 院 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零件名称 001 单拐曲轴 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时/称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 /2 精刨 140左右面 牛头刨 口钳 尺 300 精刨 270上下面 13 划键槽 钳工台 划针 划螺孔 划针 划油孔 划针 14 钻油孔 钻床 床专用夹具 钻头 直径 10 螺纹孔内经 钻头 直径 20 5 磨 110主轴颈 磨床 磨床专用夹具 砂轮 466 35027 卡尺 150 磨 105轴颈 卡尺 150 16 磨连杆颈 磨床 磨床专用夹具 卡尺 150 17 磨 1： 10锥颈 磨床 磨床专用夹具 卡尺 150 18 检验，磁粉探伤 19 铣键槽 铣床 床专用夹具 立铣刀 直径 28尺 150 0 攻三处螺纹 钳工台 丝锥 修连杆轴颈的油孔 刨边倒钝 板锉 21 检验 卡尺 150 22 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 附件一：机械加工 工序卡片 仪征技师学院 机械加工工序卡片 工序名称 铸 造 工序号 01 零件名称 单拐曲轴 零件号 001 零件重量 80 9时加工零件数 1 材 料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 00造 130备 夹具 辅助工具 名称 型号 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深 度 给量mm/轴转速 削速度 m/本工时 铸造，清理 钢直尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计者 指导老师 共 16 页 第 1 页 仪征技师学院 机械加工工序卡片 工序名称 刨 工序号 03 280150零件名称 单拐曲轴 零件号 001 零件重量 80 9时加工零件数 1 材 料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 00件 130备 夹具 辅助工具 名称 型号 平口钳 牛头刨 装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 削速度 m/本工时 +面 尺 280 40 2 0 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 270尺 150 30 2 0 20 3 斜角 尺 150 14 2 0 20 设计者 指导老师 共 16 页 第 2 页 仪征技师学院 机械加工工序卡片 工序名称 钻 工序号 06 零件名称 单拐曲轴 零件号 001 零件重量 80 9时加工零件数 1 材 料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 00件 130备 夹具 辅助工具 名称 型号 车床专用夹具 买文档就送您