刀片盒塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 一、模塑工艺规程的编制 1 1、塑件的工艺性分析 1 2、计算塑件的体积和重量 3 3、塑件注射工艺参数的确定 4 二、注射模的结构设计 4 1、分型面的选择 4 2、确定型腔排列方式 5 3、浇注系统的设计 5 4、抽芯机构的设计 6 5、成型零件结构设计 7 三 7 1、型腔、型芯工作尺寸计算 8 2、型腔侧壁厚度和底板厚度计算 8 四 . 模具加热和冷却系统的 计算 9 五 . 模具闭合高度的确定 10 六 . 注射机有关参数的校核 10 1、最大的注射量的校核 11 2、注射压力的校核 11 3、 锁模力的校核 11 七、参考文献 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 刀片盒塑料模具设计说明书 本说明书根据一个塑件的模型成型要求，综合介绍塑件的注射成型工艺的选择、成型模具的设计程序、模具主要零部件的加工工艺规程的编制等内容。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 一、模塑工艺规程的编制 该塑件类似于 筒件，其零件图如下所示。本塑件的材料为 缩率为 生产类型为大批量生产。 1、 塑件的工艺性分析 （ 1）塑件的原材料分析 注塑所用材料是聚丙烯（ ，这是一种结晶性塑料，其吸湿性小，流动性极好，溢料值为 材料的收缩率大，使用时通常取其平均收缩率 2%寸的稳定性好，成型 24小时后尺寸不会变形。且它的力学性能如屈服强度，抗张强度，压缩强度和硬度等都较好并有很突出的刚性，耐热性能较好，可在 100以上使用。化学稳定性好。但是耐磨性不够，热变形温 度亦较低。成型收缩范围大，易发生缩孔，凹痕及变形 ;它的热容量大，注射成型模具必须有能充分进行冷却的冷却回路。聚丙烯成型的适宜模温为 80左右，不可低于 50，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。 总的来说，聚丙烯成型性能不错，只是在设计时要多加注意模温的控制和塑件的冷却。 （ 2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1）结构分析 从零件图上分析，该零件为矩形，上下两表面均有突出图形或文字，矩形内部为空心结构的壳形件。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。 2）尺寸精度 分析 该零件要求精度等级为未注 度要求较低，相对应的模具相关零件的尺寸加工要保证，从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 小处为 厚差为 均匀，有利于零件的成型。 3）表面质量分析 该零件的表面要求光洁，无特殊的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 （ 3） 注射成型的工艺流程 因为聚丙烯（ 一种热塑性是塑料，而且塑件批量大，所以我们采用注射成型。 注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方 法；而且它成型周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精密的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产。 注射成型的工艺工程包括：成型前的准备；注射成型过程；塑件的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2、计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： 5728算塑件的重量：根据手册可查得 塑件的重量为 G=V =5728 10采用一模四件的模具结构 ,初步选用注射机 0 型注射机。0 注射机的主要技术参数如下： 螺杆直径： 42射容量： 125 射压力： 116模力： 900具厚度：最大 300小 200板最大行程： 180嘴：球半径 10半径 3位孔直径： 100 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 3、塑件注射工艺参数的确定 查找附录 A: 注射温度 :包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度 :后段温度 65 中段温度 10 前段温度 90 喷嘴温度 ： 选用 180 模具温度： 60 注射压力 :选用 100 保压： 55 型时间包括：注射时间 高压时间 冷却时间 注射时间 :选用 5S 保压时间 :选用 255S 冷却时间 :选用 25S 总成型时间： 55S 二、注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式 、浇口位置设置、模具工作零件结构设计、侧向抽芯机构的设计和推出机构的设计等内容。 1、 分型面选择 模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。分型面应选择在塑件外形最大的轮廓处，应有利于塑件的留模方式，便于顺利脱模，便于模具制造，减小成型面积等。遵循这些原则选择分型面。 该塑件为矩形，表面质量无特殊要求，选择分型面如图所示，这样可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，减小成型面积，同时夜有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 利于塑件顺利脱模。 2、 确定型腔的排列方式 本塑件在 注射时采用了一模四件即模具需要四个型腔 模具结构的复杂程度 ,应采用如图所示的型腔排列方式 ,此种型腔排列方式利于设置侧向分型抽芯机构 ,料流长度虽然较长但因塑件较小 ,故对成型没有太大的影响 . 3、浇注系统的设计 （ 1）主流道设计 根据设计手册查得 0型注射机喷嘴的有关尺寸 ; 喷嘴前端孔径 d= 3嘴前端孔球面半径 : 10据模具主流道与喷嘴的关系 （ 1 2） D=d+（ 1） . 取主流道球面半径 R=12 取主流道的小端直径 d=4将主流道设计成圆锥型其斜度 1 3经换算得主流道大端直径 D=可在主流道出料端设计半径 r=2的圆弧过度 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 2）分流道设计 分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。本塑件外形不算太复杂 ，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为半圆形分流道 ,查表 4= 3）浇口设计 浇口是连接分浇道和型腔的短浇道。 根据塑件的成型要求及形腔的排列方式 ,选用侧浇口比较好截面形状为圆形，初选尺寸为 (L*r)=1* 4）冷料穴和拉料杆设计 冷料穴的位置在正对主浇道动模板上，一般处于分浇道的末端。它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止进入型腔而影响塑件的质量。开模时，冷料穴能起到将主浇道凝料拉出的作用，冷料穴的直径应比主浇道大端直径稍大一些。所以取其直径 拉料杆的形式有三种，我们采用最常用的端部是 Z 型拉料杆形式。 4、 侧向分型抽芯机构设计 塑件的上下两表面均有 突出文字及图形， 垂直于脱模方向成型时需用侧向分抽芯机构 。为利于塑件的留模方式，便于顺利脱模，简化模具结构，便于模具制造，减小成型面积等采用液压侧向分型与抽芯机构。该机构传动平稳，抽拔力大，抽拔距长，特别适合长侧孔侧凹的塑件抽芯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 1）确定斜滑块的成型部位 根据本塑件的结构特性，考虑其脱模方式，采用该 塑件的整个型芯固定在斜滑块上。如图所示 (2)滑块与导滑槽设计 根据斜滑块的结构，再考虑模具的大小和结构，故其导向方式为导滑槽导向，其结构形式如图所示 （ 1）凹模的结构设计 本例中模具采用一模四件的结构形式，考虑型腔厚度及加工的难易程度等因素，凹模拟采用整体式结构。 （ 2）凸模的结构设计 凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔，结构形式如上图所示。 三、模具设计的有关计算 此模具中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量 来进行计算。 查表得 收缩率为 S=故平均收缩率为 塑件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 的公差等级为 模具制造公差取 Z = /3 1、型腔、型芯工作尺寸计算 类别 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型腔的计算 (1+S) 型芯的计算 (1+S) 0 170 2、型腔侧壁厚度和底板厚度计算 1）型腔侧壁厚度的 计算 根据矩形整体式型腔侧壁厚度计算公式： s=34行计算 公式中 c 由 l/p 型腔内塑料熔料压力 一般取 25取 P=40a 型腔深度 E 弹性模量 取 105 允许变形量 查表 =数据带入上式可得 s=考虑到模具结构的合理性，所以取壁厚 h=15 2）型腔板厚度的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 上凹模型腔为矩形整体式型腔，根据矩形整体式型腔底板厚度计算公式： S= 34 公式中 c 由 l/a 决定的常数 p 型腔内塑料熔料压力 一般取 25取 P=40a 型腔深度 E 弹性模量 取 105 允许变形量 查表 =数据带入上式得 S=13考虑到模具结构的平衡性，取 H=50、模具加热和冷却系统的计算 由于 模具温度低的热塑性塑料，在连续生产中模具不断被注入的熔融塑料所加热，这样就可以保证模温的要求，所以不必再设置加热装置。 是否需要冷却系统可作如下计算 设模具平 均工作的温度为 60，用常温 20的水作为模具冷却介质，其出口温度为 40，产量为 。（初算 2 求塑件在硬化时每小时释放的热量 表 3 2=59 104 J/3=59 104 J/105 J/冷却水的体积流量 V 由公式得： V=)211 1 =）（ 2040101 8 0/100 3 35 m3/105 m3/体积流量 V 查表 3知所需的冷却水管直径非常小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 五、模具闭合高度的确定 根据固定零件的设计中提供的经验数据确定： 定模座板： 5定模板： 0模板： 0板： 5块： 0模座板： 5因而模具的闭合高度 H=2+4+6=265、注射机有关参数的校核 模具的外形尺寸为 500 300 2650 型注射机，注射机最小安装尺寸为 350 280能满足模具的安装要求。 允许模具闭合高度最小 00大 00。模具的闭合高度为 265 ，所以模具满足 H 经验证， 0 型注射机能满足使用要求，故采用 。 经查资料， 0 型注射机的最大开模行程 S=300足公式的出件要求，即 S 2+（ 5 10） 25+50+（ 5 10） =85外，由于模具采用液压抽测型芯机构，不会增加开模距离，注射机的开模行程足够 1） 最大注射量的校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 K 利 V 公 V 查表得 V 公 =125 3 K 利 = 125 4V 件 =4 00 23 故最大注射量满足条件 2） 注射压力 的校核 P 公 P P=112 105表得 P=116 P 公 P，注射压力满足条件 3） 锁模力的校核 F 锁 F 锁 =900查表 q=A