中小型液压机设计附设计图纸500T毕业设计说明书

XXXX 大学 毕 业 设 计题 目： (中小型液压机设计)500T 液压机设计(附设计图纸 学院： 机械工程学院 专业：机械设计与制造及自动化班级：XXX 学号：2010XXX学生姓名： XXX 导师姓名： XXX 完成日期： 2014 年 6 月 XX 日 诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名： 日期： 年 月 日XXXX 大学毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书题目： 500t 液压机设计 姓名 XXX 学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化 班级 XXX 学号 2010XXXX指导老师 XXX 职称 教授 教研室主任 一、基本任务及要求：查阅 20 篇以上参考文献，设计一 500t 液压机，完成总装图和规定的零部件图，并按规定格式撰写文献综述、开题报告、毕业设计说明书。要求：方案可行，机构合理，经济实用，并满足给定的以下设计技术条件。参数：公称压力:5000kN：最大工作压力：25MPa；开口高度：1500mm ；滑块最大行程：900mm：工作台面有效尺寸（长 X 宽）：1400mmX1400mm。 二、进度安排及完成时间：1. 准备阶段 1 周 了解设计内容，明确课题任务及要求，搜集有关技术文献资料，自学 CAD/CAM 软件和相关设计技术。 2. 确定设计方案 2 周 完成文献综述和开题报告，提出解决课题问题的初步方案，并对方案优、缺点进行比较，并分析实施可行性，按实际条件确定方案。 3. 实习 1 周 4. 具体设计 9 周 液压机的总体设计，液压机液压系统设计，各部分的基本尺寸的计算和验证，部件装配图、零件图设计。 5. 撰写毕业设计说明书 2 周 按湖南工程学院毕业设计说明书相关标准要求撰写毕业设计说明书。 6. 毕业答辩 1 周进行毕业答辩准备，完成毕业答辩。 目录摘要： .IAbstract：. .II第 1 章 绪论 .11.1 引言 .11.2 液压机的发展及工艺特点 .11.3 本论文研究的主要内容 .2第 2 章 液压机的本体结构设计 .32.1 液压机的设计参数 .32.1.1 液压机主体结构特点 .32.1.2 500T 液压机的设计参数 .42.2 上横梁结构的设计 .42.2.1 结构形式 .42.2.2 形状尺寸要求 .52.2.3 上横梁与工作缸的联接方式 .62.3 工作台的结构设计 .62.3.1 结构形式 .62.3.2 加工技术要求 .72.3.3 工作台与顶出缸的联接方式 .72.3.4 固定模具结构 .82.4 立柱设计 .92.4.1 结构形式 .92.4.2 形状尺寸计算及要求 .102.4.3 立柱螺母 .112.5 活动横梁结构的设计 .122.5.1 结构形式 .122.5.2 形状和尺寸要求 .132.5.3 立柱导套 .142.5.4 活动横梁与活塞杆联接方式 .152.6 充液阀 .152.6.1 充液阀的工作原理 .162.6.2 充液阀的结构形式 .162.7 液压机总装图设计 .17第 3 章 液压机液压系统的计算 .183.1 液压机主要设计参数 .183.1.1 绘制液压缸速度循环图、负载图 .183.1.2 绘制顶出缸工作循环图、负载图 .203.2 拟定液压系统原理图 .223.2.1 动作分析 .223.2.2 释压回路设计 .243.2.3 液压机液压机液压系统的动作循环 .243.3 液压缸基本参数计算 .253.3.1 液压缸主缸基本尺寸计算 .253.3.2 液压缸顶出缸的设计 .283.4 液压系统流量计算 .303.4.1 主缸所需要流量计算 .303.4.2 顶出缸所需要流量计算 .313.5 液压泵额定压力、流量计算及泵的规格选择 .313.6 电动机的选择 .333.7 各液压缸工况功率计算 .333.7.1 主缸各工况功率计算 .333.7.2 顶出缸功率 .343.8 电动机额定功率及型号确定 .353.9 液压元件的选择 .353.10 液压油管设计 .35第 4 章 液压机的强度与刚度计算 .374.1 工作缸的强度计算 .374.1.1 结构尺寸及形式 .374.1.2 缸体的强度计算 .384.1.3 缸口部分强度计算 .404.2 充液阀的设计计算 .424.2.1 充液阀技术要求 .424.2.2 主阀设计计算 .424.2.3 控制活塞 计算 .43CD4.2.4 弹簧的设计计算 .434.3 工作台结构的强度与刚度计算 .464.3.1 计算条件 .464.3.2 工作台的弯矩与剪力计算 .46第章 液压系统安全稳定性验算 .485.1 主缸各工况时的压力损失验算 .485.2 顶出缸各工况时的压力损失验算 .495.3 液压系统发热和温升验算 .50第 6 章 液压站的设计 .526.1 液压站简介 .526.2 液压油箱设计 .52结 论 .54参考文献 .55致 谢 .56I500T 液压机设计摘要：液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。本文主要对 500t 液压机设计和液压系统的工作原理作了一个详细说明，并对500t 液压机的液压系统进行了全面的设计和计算。首先根据设计要求计算出主要的数据，并依照数据画出液压机主机装配图及其零件图，其次对液压机液压系统进行设计与计算，画出其液压机系统原理图，再次对液压机强度与刚度进行计算与校核，液压系统安全稳定性验算，最后设计其液压站，完善总装配图。关键词：500T 液压机；液压站；液压系统II500T hydraulic pressAbstract：Hydraulic machine (also known as: hydraulic machine hydraulic machine) is a static pressure using liquid to the processing of metal, plastic, rubber, wood, powder and other products. It is often used for pressing and pressing forming process, such as: forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, flanging, sheet metal drawing, powder metallurgy, pressing etc.In this paper, the main principle of 500T hydraulic press hydraulic system design and made a detailed description, hydraulic system of 500T hydraulic machine and the design and calculation of the comprehensive. Firstly, according to the design requirements of main data calculated according to the data, and draw the hydraulic press in accordance with the data of the host assembly drawing and part drawing and secondly to hydraulic press hydraulic system design and calculation, draw the principle of its hydraulic system diagram, again for calculation and checking, strength and stiffness of hydraulic press hydraulic system safety and stability checking, final design of the hydraulic station, Improve the general assembly drawing. Keywords: 500T hydraulic machine;hydraulic pressure station;hydraulic system1第 1 章 绪 论1.1 引言液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。1.2 液压机的发展及工艺特点作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、性能可靠而且设计的周期也比较短。机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自 19 世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的优点，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从 70 年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从 1970 年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显2示了很大的优越性。液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点：（1） 工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求；（2） 有顶出装置，以便于顶出工件；（3） 液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便；（4） 液