等臂杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 题 目： “ 杠杆”零件的机械加工工艺规程及 加工 10的 工艺装备 设计 班 级： 姓 名 ： 指导教师 ： 完成日期 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 “ 杠杆”零件的机械加工工艺规程及 加 工 10的 工艺装备 设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图 1 张 2. 绘制零件 毛坯图 1 张 3编制 机械加工工艺 过程综合卡片 1 张 4. 编制零件的机械加工工艺卡片 1 张 5. 绘制夹具装配图（ 1 张 6. 绘制夹具零件图 1 张 7编写课程设计说明书（约 6000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3） 零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 张 1 张 1 张 1 张 1 张 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和 机 械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 设计内容：“杠杆 ”零件的机械加工工艺规程及 加工 10的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of to a of of I to of a of my in am an of of of A of to be in of an a As of of on to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 件的工艺分析 1 件的生产类型 1 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 择毛坯 2 定机械加工余量 2 定毛坯尺寸 2 计毛坯 2 3、 选择加工方法，制定工艺路线 3 位基准的 选择 3 件表面加工方法的选择 3 定工艺路线 3 4、工序设计 5 择加工设备与工艺装备 5 定工序尺寸（工序 4 ） 5 5、确定切削用量及基本时间（工序 4） 6 削用量的计算 6 本时间 计算 6 6、 夹具设计 8 位方案 8 紧机构 8 向装置 8 具与机床连接元件 8 具体 8 7、设计体会 9 参考文献 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交 流 401339828 或 11970985 1、 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺 分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得 。 以下是 杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 、 右 上两 端面 和圆柱下端面、上端面所在平面的 通孔 25糙度为 孔为加工其他孔的基准。 8 ，粗糙度为 于 25平行度为 边 8， 粗糙度为 于 25平行度为 0糙度为 于 25平行度为 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 件的生产类型 零件的生产纲领： 大 批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制 毛坯图 择毛坯 该零件材料为 件结构较复杂，生产类型为大 批生产，为使零件有较 高的精度 ，保证零件 表面质量和机械性能 ，故采用 金属膜机器造型成形。这从提高生产效率 上考虑也是应该的。 定机械加工余量 根据铸件材料 、 生产类型 、 基本尺寸、加工 余量等级 查表得， 要求的铸件机械加工 余量 为 2定毛坯尺寸 毛 坯 尺 寸 只 需 将 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。 制 毛坯 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、 选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 左上面或右下 面 为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则， 选择以圆柱体的 25 件表面加工方法的选择 （ 1） 左 下 、 右 上 两 30 端 面 和 40 的 上 端 面 所 在 平 面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗铣 （ 2） 40 圆柱体的下表面 公差等级为 需进行粗铣 精铣 。 （ 3） 25孔，倒角 公差等级为 进行 钻 铰 。 （ 4） 10孔 公差等 级为 需进行 钻 精铰 。 （ 5） 8两个孔 公差等 级为 需进行 钻 精铰 。 定工艺路线 工序 1： 粗铣 0 的上端面所在平面。 工序 2: 粗铣 0 孔的下表面和右侧 30 孔的上表面。 工序 3： 粗铣 精铣 40 圆柱体的下表面。 工序 4： 钻 铰 25孔，倒角。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 5： 钻 精铰 10孔 。 工序 6： 钻 精铰 8两个孔。 工序 7： 清洗 。 工序 8： 终检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4、 工序设计 择加工设备与工艺装备 定工序尺寸（工序 4） 由表可查得， 10孔精铰余量 Z 精铰 =粗铰余量Z 粗铰 =钻孔余量 Z 钻 =表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： 粗铰： 钻： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为， 精铰： 铰： 钻： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 10+粗铰： 钻孔： 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹 具 工序 5 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 6 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 7 清洗机 工序 8 塞规、百分表、卡尺等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5、确定 切削用量及基本时间 （工序 4） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 铸铁 的条件选取，切削速度 v 可取为 16m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=520r/照表所列 立式 钻床的主轴转速，取转速n=545r/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 4m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=128r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=(3)精铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进 给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 6m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=照表所列 转速 n=195r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ） 钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=25mm;mm;D/2) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2)=（ ） +1f= r;n= 545r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间25(r 545r/ （ 2） 粗 铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 表按 5 、2=(2= 条 件 查 得 5 l=25f=r; n=140r/该工序基本时间 255（ r 140r/ （ 2） 精铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 表按 5 、2=(2= 条 件 查 得 3 l=25f=r; n=195r/该工序基 本时间 253（ r 195r/9s。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6、夹具设计 位方案 工件以 40 的下 端面、 25 和 8 为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中 40 下端 面限制 1 个自由度、 长 圆柱销限制 4 个自由度 、 削边销 限制 1 个自由度 ，共限制了 六 个自由度。 紧机构 根据生产率要求，运用 气动 夹紧可以满足。采用 铰链 压板 汽缸 夹紧机构，通过 汽缸往复运动 实现对工件的上表面夹紧 和放 松 。 压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。 夹紧力大小用公式计算： (（ l+ 向 装置 采用钻套作为导向装置，选用 套高度H=16削间隙 h=5具与机床连接元件 在夹具体 底部 设计 螺纹盲孔 ，用 六角 形螺栓固定。 具体 由于被加工零件的孔有 平行 度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时 平行度 度在 10围内允差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7、设计体会 在这次设计中，我明确设计目的 培养了自 主动手能力 在设计过程中 ,我遇到了很多的困难 ,出现过很多的错误 ,但是这并不影响我学习知识的积极性 ,我懂的设计人员的艰辛 ,也对他们的付出表示敬意 我有了更充分的自信 同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计 2顾崇衡 .机械制造工艺学 1995。 3邹青 .机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社， 4崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南 2。 5周开勤 .机械零件手册 6大连组合机床研究所 .组合机床设计 7李云 . 机械制造及设备指导手册 机械工业出版社 。 8孟少农 . 机械加工工艺手册 机械工业出版社 。 9李庆寿 . 机床夹具设计 械工业 出版社 10于骏一 . 机械制造技术基础 械工业出版社 11薛源顺 . 机床卡具设计 械工业出版社 12赵家奇 . 机械制造工艺学课程设计指导书 2版 机械工业出版社 0。 13陶崇德 . 机床夹具设计 海科技技术出版社 14黄健求 . 机械制造技术基础 . 机械工业出版社 15杨叔子 . 机械加工工艺师手册 . 机械工业出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交 流 401339828 或 11970985 机械 05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名： 产品名称 零件名称 杠杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 粗铣 0 的上端面所在平面。 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 粗铣 0 孔的下 表面和右侧30 孔的上表面。 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 粗铣 精铣 40 圆柱体的下表面。 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 钻 铰 21孔，倒角。 合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具 5 钻 精铰 10孔。 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 6 钻 精铰 8两个孔。 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 7 清洗。 清洗机 8 终检。 塞规、百 分表、卡尺等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就