底座冲压成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 院 毕业设计 系 部： 指导老师： 专 业：模具设计与制造 班 级： 小 组 号： 组 长： 同 组 人： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 日 期： 年 月 日 前言 模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。模具设计毕业论文由于模具生产 技术 的现代化，在现 代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算 机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高 低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证： 1）、广泛应用，显示了用信息技术带动和提升 模具工业的优越性。在欧美，成为模具企业普遍应用的技术。在 应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了 70 、 2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。 3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有 各种类型的快速成型设备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 绪论 . 4 第 1 章 工艺方案的确定 . 5 1 1 零件分析 . 5 1 2工艺方案的确定及模 具结构形式的选择 . 5 1 3工序图尺寸分析 . 5 1 4排样和材料利用率的计算 . 6 第 2 章 有关弯曲工艺计算 . 8 毛坯尺寸的计算 . 8 弯曲力的计算 . 8 弯曲凸凹模的间隙 . 8 凸、凹模宽度尺寸计算 . 9 凸模圆角半径 . 9 凹模圆角半径 . 10 弯曲凹模外形和尺寸的确定 . 10 选择上、下模座及模柄 . 10 垫板、凸模固定板 . 11 合高度 . 11 螺钉、销钉的选择 . 12 2 12绘制模具总图及零件图 . 12 第 三章 小结 . 15 参考文献 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪 论 自 20世纪 80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 20世纪 90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币， 1994 年增长到 130 亿元人民币， 1999 年已达到245 亿元人民币， 2000 年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以1015的速度快速增长。 目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的 “模具之乡 ”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能 力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾： 40），塑料模具约占 33（中国台湾： 48），压铸模具约占 6（中国台湾： 5），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 工艺方案的确定 1 1 零件分析 由工件简图可知，该工件的 加工涉及到落料、弯曲 两 种工序内容。 1 2 工艺方案的确定及模具结构形式的选择 方案一：分别由 两 套单工序模具来进行生产； 方案二：由一套级进模来完成 两 个工序； 方案三：由一套复合模 直接完成切断 弯曲模来完成弯曲工艺。 由于是 中 批量生产，且 单工序模具成本低，生产难度小，且能 保证冲裁件的弯曲尺寸 和平整性，生产效率高，故选择方案 一 。 工序简图：如图 2 图 2 3 工序图尺寸分析 计算毛坯展开长度 图 2 22+ /2（ r+ 由于 r/t=3/1=3; 查表 30= 112文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 展开图如下： 1 4 排样和材料利用率的计算 采用直排有废料排样方式，如图 2 图 2算冲裁件面积 A：毛坯图，如图 2 A=112文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =边 a和 表 2作间 a=2，侧面 料宽 B： B 0=D+2（ ） + 查表 2取 表 2 ： B 112+2 2） + 16 距 h： h=个进距的材料利用率： =100%= 100%=另一方法是采用剪板工艺，直接剪到尺寸，材料利用率为 100%。然后弯曲。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 有关弯曲工艺计算 毛坯尺寸的计算 由于本设计中，只需要设计弯曲模，所以不需要计算落料模的有关尺寸。 展开毛坯尺寸计算方法和结果见前面第二章。 所算得的弯曲工序坯料尺寸如 上 图所示 。 弯曲力的计算 此工件 计算公式为 4 (b)/(r+t) =4 (1 1 380)/() =自 材料在冲压行程结束时的自由弯曲力 b 弯曲件的宽 度 t 弯曲件厚度 r 弯曲件内弯角半径 k 安全系数 b材料的强度极限 294 432,取 380 由于两边缘在成形后会回弹，所以该部分在成形后须校正。 校正弯曲力： F 校 =A*P 查手册 表 3 P=100 校正面积 : A=7 2=369.6 正力 : F=00上所述，总的 弯 曲 力 选 400力机的技术参数见表 9弯曲凸凹模的间隙 由教材查得，对钢材 C=（ t ， C=.1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸、凹模宽度尺寸计算 对于 须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大 ,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量、弯曲力和模具寿命有较大的影响 。 生产中是根据弯曲件材料的力学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。 由于弯曲件是内形尺寸标注，应以凸模为基准进行计算。凹模尺寸按凸模配制，保证单边间隙 C,即 b d = 2C （ b+） - 0 p 弯曲件尺寸公差未标注，按 。 查互换性与技术测量表 1 = p 按 p=mm b P=（ =mm b d = 2C 所以配做凹模 b d =*于产品尺寸很小， 凹模 可以 做成 整体形式，模芯与凹模配合为间隙配合，间隙为 保证产品的台阶高度， 12.3 在不计算材料厚度在内的情况下，台阶高度应该是 在设计模具时也要保 证 凸模的台阶高度 计凹模和模芯的台阶高度时，也要保证该尺寸，这样，冲出的产品， 凸模圆角半径 凸模的圆角半径应等于弯曲件内侧的圆角半径 r,但不能小于材料允许的最小弯曲半径 由教材表 3t= .5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 r= 1 以取 .6 凹模圆角半径 凹模的圆角半径 根据板材的厚度来选取 : t 2 (1)t 所以取 .6 弯曲凹模外形和尺寸的确定 凹模高度 H=k*b=12= H=20选模具后可根据闭合高度调整） 凹模壁厚 C=（ H H=30取 C=50 所以凹模总长为 ,总宽为 110 选择上、下模座及模柄 由于产品年产量不是很大，所以为节省模具成本，可以考虑使用敞开模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 垫板、凸模固定板 由于产品尺寸比较小，卸料力也很小，模具 设计十可以采用弹簧顶料，如此要 考虑 到下模需要加个垫板，否则弹簧没有压宿，无法调试模具，这样也可以 减缓对模板的压应力 ， 采用垫板加固。 合高度 模具闭合高度应为上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的总和，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30+25+30+40+4049 0#模架闭合高度 29 49 架满足要求。 压力机闭合高度 25 69 足 0 螺钉、销钉的选择 凸 模与上模座的固定所用螺钉均为 0六角螺钉。由于是中小型模具则采用 10 B 119圆柱销，规格为 d=6、 8、10 等。 2 12 绘制模具总图及零件图 弯曲模具装配图 如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2座弯曲模装配图 1234567910凹模、 凸模 均是需淬硬的零件 ,凹模加工后 ,在线切割和淬硬以前 ,在模架的下模板上进行装配。在 凹模上划出各个形孔和圆孔的线 , 并根据计算数据划出压力中心 , 使压力中心线与下模座的中心线对正。钻、攻螺孔 , 将下模板、下模垫板、凹模 装配 , 校正导尺间距后 , 钻铰销钉孔和攻螺孔 , 将上述四板固定。 钻孔并安装承料板。然后将下模全部拆开 , 将凹模板 热处理淬硬后进行线切割加工 , 用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分 ,凸模都应淬硬 ,装配前将凸模淬硬并完成全部加工。 装配时 ,将凸模装配 上模，凸模与 凹模间隙为 凹模型孔中垫约 硬纸片 , 以确定间隙。将已组装为一体的 凸模 ，凹模，凹模垫板 一同 ,并使凸模 芯 插入凹模孔中 ,将上模板通过导柱、导套与下模板装在一起。透过上模板钻、攻螺孔 ,使上模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 板、小导柱、垫 板、垫板上的小导套、凸模固定检查无误后 , 钻、铰销钉孔 , 打入销钉 ,再钻、攻螺孔、安装卸料螺钉和弹簧。上模全部拆开 , 将垫板淬硬磨平 ,再次装配上模 ,装入打料杆， 完成模具装配。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 小结 本课程设计主要针对 文详细地阐述了 设计的过程。在对零件进行工艺分析的基础上，明确地提出了采用 弯曲 模生产该零件的设计方案。其中主要包括 排样图 设计； 搭边值和步距确定等。 对模具的具体结构形式进行了设计主要包括： 工作零件（凸模、凹模）； 定位零件 ； 卸料、紧固装置和安全装置的设计。 在老师的精心指导下，对弯曲模具有了较为深刻的认识，懂得了它的优越性和不足之处。也了解了弯曲模的设计过程，掌握了它的结构特点，可以利用工具书准确地查出所需要的数据。 同时也发现了自己的很多不足之处，专业知识不够，基础不扎实，有些常识性的问题都没有搞懂。以后会加强基础和专业的学习。由于时间仓促，加之自己知识水平有限，文中的不足之处再所难免，望老师不吝赐教，希望能 在以后的学习和工作中不断的完善和创新。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1 李天佑主编 冲模图册北京：机械工业出版社， 1988 2 姜奎华主编 冲压工艺与模具设计北京：机械工业出版社， 1998 3王同海、孙胜编著实用冲压设计技术 械工业出版社， 1995 4冷冲模 2857- 81北京 :技术标准出版