电话筒外壳的注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20*届毕业设计 电话筒上下壳模具设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职 称： 专 业： 班 级： 学 号： 20* 年 6 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 指导教师 学生姓名 课题名称 电话筒上下壳模设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 内容及任务 根据所给定的塑料零件产品（如下图所示），设计出塑料模具。主要内容如下： 1、绘制产品零件图 。 2、绘制模具装配图。 3、绘制整套模具零件图，标准件除外。 4、编写设计说明书。 5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 拟达到的要求或技术指标 按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下： （一）模具 1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。 2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。 3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。 4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 （二）设计图纸 1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。 2、设计图纸应符合学校的要求，不少于 3 张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以 上用计算机绘制的具有中等难度的 1 号图纸，同时至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制。 （三）设计说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于 12000 字的设计说明书，同时上交电子文档。 （四）其他要求 1、查阅到 10 篇以上与题目相关的文献 2、翻译一篇本专业外文文献（ 10000 个以上印刷符号），并附译文。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进度安排 起止日期 工作内容 备注 2011 年 2月 5 月 1周（ 2、 21 2、 28） 4周（ 2、 28 3、 25） 2周（ 3、 28 4、 10） 2周（ 4、 11 4、 24） 1周（ 4、 25 5、 1） 5周（ 5、 2 6、 3） 1周（ 6、 6 6、 10） 完成毕业设计的选题和开题报告； 进行毕业实习及调研； 进行工艺及结构设计； 绘制装配图和零件图； 对整个设计进行合理性检查； 撰写设计说明书及毕业答辩的准备； 毕业设计答辩。 主要参考资料 1 中国标准出版社 . 中国机械工业标准汇编冲压模具卷 M中国标准出版社 ,1998,12. 2 李连生编 . 涡旋压缩机 M. 北京：机械工业出版社， 1998 3 王昆等编 . 机械设计课程设计 M. 北京：高等教育出版社， 2000 4 王鹏驹主编 . 塑料模具技术手册（轻工模具之一） M. 北京：机械工业出版社， 1997 5 邱宣怀等编 . 机械设计 M. 北京：高等教育出版社， 1998 6 屈华昌主编 . 塑料成型工艺与模具设计 M. 北京：机械工业出版社， 2003 7 王桂萍、邱以云编 . 塑料模具的设计与制造问答 M. 北京：机械工业出版社， 2000 8 许鹤峰、陈言秋编 . 注塑模具设计要点与图例 M. 北京：化学工业出版社， 1999 9 强信然主编 . 塑料工程师手册 M. 南京：江苏科学技术出版社， 2000 10 廖念钊、古莹庵、李硕根编 . 互换性与技术测量 M. 北京：中国计量出版社， 2000 11 大连理工大学工程画教研室编 . 机械制图（第四版） M. 北京：高教育出版社， 2000 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 开题报告 题 目 电话筒上下 壳模具设计 学生姓名 班级学号 专业 1、 研究的意义； 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为 “点铁成金 ”的 “磁力工业 ”。美国工业界认为 “模具工业是美国工业的基石 ”；德国则认为是所有工业中的 “关键工业 ”；日本模具协会也认为 “模具是促进社会繁荣富裕的动力 ”，同时也是 “整个工业发展的秘密 ”，是 “进入富裕社会的原动力 ”。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超 过了新兴的电子工业。 我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求 。 近年来，我国的模具工业一直以每年 13%左右的增长速度快速发展。我国模具行业在 “十五 ”期间的增长速度达到 13% 15%。模具钢的需求量也将以年 12%的速度递增，全国年需求量约 70 万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的 60%，每年进口模具钢约 6 万吨。我国每年进口模具约占市场总量的 20%左右，已超过 10 亿美元，其中压铸与橡胶模具占全部进口模具的 50%以上；冲压模具占全部进口模具约 40%。 目前，全世界模具的年产 值约为 650 亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如 术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一 个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 基于现状并结合本学校教学特色，选用电话筒上下模具设计作为我这次毕业设计的题目。 2、研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化） 目标： 电话筒上下 模设计（一出二） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 内容： 1）模具结构类型的选择与设计； 2）型腔、型芯、定位、导向、连接、顶出、抽芯等零件的设计； 3）主要零件（型腔型芯等）的选材。 关键问题： 塑料件的尺寸精度与形状精度。 3、特色与创新之处 1）以塑料为原材料由注射模制成塑件产品，以代替金属材料； 2）一模二腔，凸模、凹模采用组合式结构； 3）大部分零件采用标准件，有利于缩短制造周期，降低制造成本 4、拟采取的研究方法、步骤、技术路线 步骤： 1） 设计准备 准备 设计资料及绘图用具 2） 模具总体结构设计 塑件在模具中的成型位置；分型面位置；形腔数目、注塑机型号、浇注系统形式和浇口的设计、成型零件设计、脱模推出机构设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构设计、排气系统和温控系统等设计 5、拟使用的主要仪器设备、试剂和药品 计算机、计算机绘图软件 (如 等 )、手工绘图工具 6、参考文献 1 李连生著 北京：机械工业出版社， 2 王桂萍、邱以云 编 . 塑料模具的设计与制造问答 . 北京：机械工业出版社， 2000 3 周凤云主编 第二版 )中科技大学出版社， 4 屈华昌主编 北京：机械工业出版社， 5 许鹤峰、陈言秋编 . 注塑模具设计要点与图例 . 北京：化学工业出版社， 1999 6 王鹏驹主编 . 塑料模具技术手册（轻工模具手册之一） . 北京：机械工业出版 社， 1997 9 廖念钊、古莹庵、李硕根编 . 互换性与技术测量 . 北京：中国计量出版社， 2000 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 对塑件结构分析和原材料分析，模具型腔结构的形式设计，塑件的相关计算，注塑机的选择，分析了分型面的选择和浇注系统的设计，模架的选取和成型零件的计算，推出机构的设计，分析了 塑件 关键字 ： 型芯；分型面；模架；塑件收缩率； 料顾问） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 o AE to A a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 前言 . 1 具工业在国民经济中的地位 . 1 种模具的分类和 占有量 . 2 国模具技术的现状及发展趋势 . 2 2 注塑件的设计 . 3 能设计 . 3 料选择 . 4 构设计 . 7 塑件设计要 点 . 7 塑件的修改说明 . 9 件的尺寸精度及表面质量 . 10 寸精度 . 10 件的表面质量 . 10 3 注塑成型的准备 . 10 塑成型工艺简介 . 11 塑成型工艺条件 . 12 塑机的选择 . 13 塑机简介 . 13 塑机基本参数 . 14 射机的校核 . 16 大注塑量的校核 . 16 模力的校核 . 16 化能力的校核 . 16 嘴尺寸校核 . 16 位圈尺寸校核 . 16 具外形尺寸校核 . 17 具厚度校核 . 17 具安装尺寸校核 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模行程校核 . 17 4 模具设计 . 18 料配方说明 . 18 型面 的确定 . 18 腔数目的确定 . 19 口确定 . 20 具材料的选择 . 21 注系统设计 . 22 流道 . 22 流道 . 22 料穴 . 24 口 . 25 切速率的校核 . 26 架的确定 . 27 腔壁厚和底版厚度计算 . 27 架的选用 . 28 向与定位机构 . 29 出系统设计 . 30 模力的计算 . 30 杆脱模机构 . 32 型零件工作尺寸的计算 . 34 模工作尺寸的计算 . 34 模工作尺寸的计算 . 35 心距尺寸的计算 . 36 气设计 . 37 气设计原则 ： . 37 管、推杆、镶件排气功能的证明 . 37 度调节系统设计 . 38 度调节对塑件质量的影响 . 38 温度调节系统的要求 . 38 却系统设计 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结 论 . 45 参考文 献 . 46 致 谢 . 47 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大 程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场 为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005年将达到 170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000种，共计 5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 种模具 的分类和占有量 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是 所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液 态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 国模具技术的现状及发展趋势 20世纪 80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部 门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能 生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具， 密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多 亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3）推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 （ 4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 2 注塑件的设计 能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术指标 承受外力的几率较大 ,如冲击载荷 ,振动 ,摩擦等情况比较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 多，塑件的工作温度是室温 ,这使得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度的要求降低 ;作为一种家电产品 ,塑件所使用的材料必须要有良好的电绝缘性，同时其生产批量应该属大批大量生产 ,这样 ,就必须考虑生产成本和模具寿命 ,在材料的选择时要综合各种因素 ;此外 ,塑料都会老化 ,所以还应该考虑材料氧化的问题。 料选择 通常 ,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求 ,以及原材料厂家提供的材料性能数据 要考虑的主要是材料的工艺性能 ,如基本性能 ,成型特性 ,表 面硬度等；根据该塑件对材料的要求，我所选用的塑胶材料为 其主要性能如下： 丙 烯 腈 - 丁二烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物 ; 英 文 名 ：a)、基本性能 以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060，要求塑件光泽和耐热是，应控制在 6080。 ,苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， 种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 一个是聚丁二烯橡胶分散相。 。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。 (b)、成形特性： 1无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽 ,在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化学稳 定性和电气性能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 应按品种确定成形方法及成形条件。 2吸湿性强，含水量应小于 必须充分干燥，要求表面光泽的 塑件应长时间干燥。 3流动性中等，溢边料 右（流动性比聚苯乙烯， ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 4比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度在 250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模具温度宜取 5060，要求光泽及耐热型塑件宜取 6080，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为 180230，注射压力为 100140杆式注射机则取160220， 70100宜。 密度： g/体积： g 吸水率： 熔点： 130160 熔融指数： 200负荷 50N,喷嘴 0卡针入度； 71122 马丁耐热： 63 热变形温度： 90108 (45N/83103 (180N/线膨胀系数： 10 计算收缩率； 比热容： 1470 J/ ( K) 燃烧性： 慢 热导率： (m . k) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 屈服强度： 50氏硬度： 注射成形机类型： 螺杆式 密度： g/算收缩率： 预热温度： 8085 热时间： 4h 料筒温度：前段 180200 中段 165180 段 150170嘴温度： 170180具温度： 5080 射压力： 60100形时间：注射时间 2090 S 高压时间 05 S 冷却时间 20120 S 抗拉强度： 38裂伸长率： 35% 拉伸强性模量： 弯强度： 80曲弹性模量： 压强度： 53剪强度： 24击韧度：无缺口 261 k / 缺口 11 k / 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总周期 50220 S 螺杆转速： 30r/用注射机类型： 螺杆、柱塞均可 后处理：方法 红外线灯、烘箱 温度 70 时间 4h 说明：该成形条件为加工通用级 乙烯 形条件与上相似 构设计 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性 一方面成型会对塑件的结构 ,形状 ,尺寸精度等诸方面提出要求 ,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度 ,保证生产出价廉物美的产品 ;另一方面 ,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析 ,弄清塑件生产的难点 ,为模具设计和制造提供依据。 塑件设计要点 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的 不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷，如：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。 为得到高质量的注塑产品 ，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。 (1)开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命 ;例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标方向，如果开模方向设计成与轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角 ;开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。 (2)脱模斜度 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于 皮纹表面大于 1度，粗皮纹表面大于 适当的脱模斜度可避免产品顶伤 ;深腔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。 (3)产品壁厚 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般 4壁厚超过 4，将引起冷 却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构 ;壁厚不均会引起表面缩印 ;壁厚不均会引起气孔和熔接痕。 (4)加强筋 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形 ;加强筋的厚度必须小于产品壁厚的 1/3，否则引起表面缩印 ;加强筋的单面斜度应大于 以避免顶伤。 (5)圆角 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂 ;圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂 ;设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用 R 刀铣加工 ,而避免低效率的电加工 ;不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同 的圆角或清角。 (6)孔 孔的形状应尽量简单，一般取圆形 ;孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯 ;当孔的长径比大于 2 时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算 ;盲孔的长径比一般不超过 4;孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 (7)注塑模的抽芯机构及避免 当塑件按开模方向不能顺利脱模时