多拐曲轴的加工工艺设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 第一章 绪论 .二章 零件分析 .件的作用 .件的技术要求分析 .件的结构及其工艺性分析 .三章 机械加工工序过程设定 .选择毛坯的材料与成型方式 .机械加工工艺特点 .工艺过程的设定 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .四章 夹具的设计 .机床夹具的功能 .机床夹具应满足的要求 .机床夹具的基 本类型 .机床夹具的基本组成 .工件的定位 .钻中心孔夹具的设计 .五章 设计体会 .六章 参考文献 .七章 附录 . .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第一章 绪 论 曲轴的主要作用是将活塞连杆组传来的气体压力转变为转矩，然后通过飞轮传递到汽车底盘的传递系统，此外，还用来驱动发动机的配气机构和水泵、发电机、空调机、风扇等辅助装置。所以说曲轴是机动车动力的核心 来源。曲轴在工作中，要承受周期性变化的气体压力、往复的惯性力、离心力及扭矩和弯矩的共同作用，还要承受高温，因此曲轴要有足够的刚度、强度、各表面的润滑性要好、耐磨，各轴颈表面要达到必要的加工精度，达到较高的动平衡要求。曲轴一般是由前端轴、平衡块、连杆轴颈、主轴颈、曲柄和后端轴组成。 曲轴按结构型式分为整体式和组合式两大类，整体式曲轴具有较高的强度和刚度、结构紧凑和重量轻；组合式曲轴的优点是加工方便，便于系列产品通用，缺点是强度和刚度差，装配复杂。本设计产品是型号为 柴油机曲轴，主要用于轻型汽车和 农用车，它很好的沿用了 技术。它为整体式曲轴，有 4 个曲拐，主轴颈和连杆颈分布在同一平面内， 4个连杆轴颈在主轴颈两侧呈两两分布，相互夹角 180；主轴颈与连杆颈之间有 4个斜油孔相通，以便对连杆轴颈润滑。 击韧性和耐磨性都比较高的球墨铸铁 轴的工艺特点是：结构复杂，加工的尺寸精度、形位精度和表面质量要求较高；刚性特差，属于易弯曲变形的异形轴类零件。制定工艺路线的出发点，应该是应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。选用适当的 机床，既保证生产进度，又要考虑经济效果，以降低生产成本。此产品年生产纲领 15 万件 /年。已经达到了大量生产的水平，从生产效率，生产成本，保证加工质量，降低劳动强度的角度考虑，为 品设计一套专用机床夹具是非常必要的，曲轴在加工过程中要需要车、铣、钻、磨等工艺装备，本设计中涉及到钻直油孔夹具和铣键槽夹具设计。 本设计的主要工作是：对 轴进行工艺分析、工艺规程的制订及夹具的设计，并进行工艺论证，对关键工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量和工时定额进行计算。在夹具设计中，对夹具结构 及定位方案进行论证分析，对定位误差、夹紧力进行详细的计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 零件分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第三章 机械加工工艺过程设定 选择毛坯的材料与成型方式 考虑到曲轴在工作时承受这不断变化的压力、惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴具有强度高、刚度大、耐磨性好，轴颈表面加工尺寸精确，且润滑可靠。因此应选铸造件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件的年产量为 15 万件，已达到大量生产的水平，而且零件轮廓较大，用球墨铸铁代替钢材来做曲轴，因为材料本来就便宜，再加上可以省曲锻打工序，故可以大幅的降低成本，故可采用铸造成型。这是从提高生产率、降低成本上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 考虑的，也是应该的。 以 热模锻压力机 、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、 输送带 、带回转台的换模装置等辅机，形成 柔性制造系统 （ 通过 工作过程中不断测量。显示和记录 锻件 厚度和最大压力等数据并与定值比较，选择最佳变形量以获得优质产品。由中央控制室监控整个系统，实现无人化操作。 此锻造方法锻造的曲轴，具有内部金属流线的全纤维性，可以提高 20%以上的疲劳强度 墨铸铁曲轴一般均采用正火 处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有 各种毛坯制造方法的特点以及应用范围见表 3 强化处理 据国外资料介绍，球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化，可使整条曲轴的抗疲劳强度提高 130%以上。国内部分厂家近几年也进行了这方面的实践，取得了良好的效果。 曲轴圆角滚压加工方面，德国 赫根 塞特（ 产的机床应用了变压力滚压和矫正专利技术，是比较好的圆角滚压设备，但价格昂贵。目前国内在这方面的研究也有了一定的成果， 东风汽车有限 公司 工艺研究所的 “ 曲轴圆角滚压强化与滚压校直技术研究开发及应用 ” 解决了国内企业化巨资引进国外技术的问题，该课题获得了原国家机械工业局科技进步二等奖。 表 3各种毛坯制造方法的特点及应用范围 毛坯类型 制造精度（ 加工余量 原材料 工件外形尺寸 工件形状 适用生产形状 生产成本 型材 大 各种材料 小 简单 各种类型 低 型材焊接件 一般 钢 中、大 较复杂 单件生产 低 砂型铸造 13 级以下 大 铸铁、青铜 各种尺寸 复杂 各种类型 较低 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 自由铸造 13 级以下 大 钢 各种尺寸 较简单 单件小批生产 较低 普通模锻 1113 一般 钢、锻铝 小、中 一般 中大批生产 一般 钢模铸造 1012 较小 铸铝 小、中 较复杂 中大批生产 一般 精密铸造 811 较小 钢、铝合金 小 较复杂 大批生产 较高 压力铸造 811 小 铸铁、铸钢、铝合金 小、中 复杂 中大批生产 较高 熔模铸造 710 很小 铸铁、铸钢、青铜 小 复杂 中大批生产 高 机械加工工艺特点 定位基准的选择 轴类零件加工最常用的定位基准是两顶尖孔。这是因为零件各外圆表 面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线。采用两顶尖孔定位具有以下优点：一是符合基准重合原则，二是能够最大限度地在一次安装中加多个外圆的端面，符合基准统一原则。所以，只要可能就应尽量采用顶尖孔作为轴加工的定位基准。加工过程中，顶尖孔应始终保持准确和清洁。每次热处理后，以及转入下一加工阶段前，应对顶尖孔经行研磨或休整，以去除顶尖孔表面的氧化皮和其他损伤。 当不能用顶尖孔作为定位基准时，或粗加工时为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面作 为定位基准，或采用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，一般用卡盘夹。因基准面的加工和工件装夹都比较方便，故此法应用较多。但是，卡盘的定位精度较低，且工件掉头车削时，两端外圆表面会产生同轴度误差，影响位置精度。 1、选最 大尺寸表面作为安装面，选最长距离表面作为导向面，选最小尺寸的表面为支承面 2、首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为在加工中保证空间位置精度要比保证尺寸精度困难得多。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 3、应尽量选择零件的主要表面为定位基准。因为零件的主要表面是决定其他表面的基准，也是主要 设计基准。 4、所选择的定位基准应有利于加紧，在加工过程中稳定可靠。 粗基准的定位基准的选择的一般原则选择 1、选加工余量小的面作为粗基准，以保证各加工面都有足够的加工余量。 2、选重要表面为粗基准，以保证重要表面的加工余量均匀。 3、选不加工表面作粗基准，以保证加工加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工多个表面 4、应选平整、光洁、面积较大的表面作为粗基准，避开锻造飞边和铸造绕冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确，加紧可靠。 5、粗基准一般只能用一次。因为粗基准 为非加工面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。 精基准的选择 1、基准重合原则 选择设计基准作为定位基准称为基准重合为原则，这样可以避免因基准不重合引起的基准不重合误差 2、基准统一原则 为了减少夹具的种类和数量或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中应尽可能采取基准统一原则 3、互为基准原则 加工某些空间位置精度要求很高的零件时，常采用互为基准、反复加工的原则。 4、自为基准原则 精加工某些精度要求很高的表面时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小 并且均匀，常以加工面本身作为定位基准。 工艺过程的设定 械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括其他加工方法，如电加工、超声波加工、电子束加工、激光束加工，以及化学加工等几乎所有的加工方法。 它是在具体的生产条件下，把最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式写成工艺文件，经审批后 用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及工艺措施、切削用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 量及工时定额等内容。 工方法的选择 一般情况下，应根据零件的精度要求（包括尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面粗糙度），考虑现场工艺条件和加工经济精度的因素来选择加工的方法。 1、所选择的加工方法能否满足零件加工精度的要求。 2、零件材料的机械加工工艺性。 例如，由于非金属易堵塞砂轮工作面，故宜采用切削加工的方法，不宜采用磨削加工方法。 3、生产率对加工方法有无特殊要求。 例如 ，为满足大批大量生产的需要，齿轮内孔常采用拉削方法加工。 4、现场工艺能力和现有加工设备的加工经济精度。 工艺人员必须熟悉本车间现有加工设备的种类、数量、加工范围和精度水平以及工人的技术水平，以充分利用现有资源，并不断地对原有设备、工艺装备进行技术改造，挖掘企业潜力，创造经济效益。 械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成，每道工序又包括若干工步，每个工步又包括几次走刀。 1、 工序 一个工人或一组工人在一个工作地点，连续完成一个或几个零件的工艺 过程中的某一部分。 2、安装 工件经一次装夹后完成的那一部分工序内容。 3、工位 一次装夹后，工件在机床上所占的每个位置 4、工步 工序中加工表面、切削工具、切削用量均保持不变的部分 5、走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 艺规程的作用 1、指导生产 2、组织生产和管理生产 3、新建、扩建和改建工厂和车间 艺规程的设计原则 1、 技术上的新近性 2、经济上的合理性 3、良好的劳动 条件 定生产类型 不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 此在制定工艺路线时必须明确该产品的生产类型，其中该曲轴的生产纲领是 15万件 /年，从机械制造技术基础第二版表 3 3各种生产类型的规范 中可知，是属于大量生产类型。其工艺总过程如表 3表 3多拐曲轴机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 铸造 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 清砂 细清砂 5 涂漆 非加工表面涂红色防锈漆 6 划线 以毛坯外形找正，画主要加工线，偏心距（ 76 形加工线 生产类型 零件的年生产纲领（件 /年） 重型机械 重型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5100 20200 100500 中批生产 100300 200500 5005000 大批生产 3001000 5005000 500050000 大量生产 1000 5000 50000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 7 粗铣 用 线找正），铣大、小两端面 半精铣 用 线找正），铣大端面 检验 超声波检查 超声波检测仪 10 划线 画轴两端中心孔线，照顾各部分加工余量 11 钻 将工件夹紧后，压大段面，钻左端中心孔；压左端面，钻右端中心孔 12 粗车 夹右端，顶左边中心孔，车左端外圆 3 粗车 夹左端，顶右端中心孔，车右端外圆 4 粗车 粗车拐径，粗车拐径内侧面（装夹在车拐颈专用工装上） 15 粗车 粗车轴径，粗车轴径内侧面（装夹在车轴径专用工装上） 6 半精车 半精车右端外圆，直至满足要求 7 半精车 半精车左端外圆，直至满足要求 8 半精车 半精车拐径，倒角 19 半精车 半精车轴径，倒角 0 粗磨 以两端中心孔定位，磨轴径 1 粗磨 以两端中心孔定位，磨拐径 表 3序号 工序名称 工序内容 工艺装备 22 钻 以两轴径定位夹紧，钻攻拐径 螺纹 23 钻 以两轴径定位夹紧，钻右端面孔 24 磨 以两端中心孔定位，磨拐径，磨圆角 5 磨 以两端中心孔定位，磨轴径，磨圆角 6 钻 以两轴径定位，采用专用工装装夹，钻攻左端面螺纹，钻扩右端，直到如图样所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 27 铣 以两轴径定位，采用专用工装装夹，铣左端键槽至图样尺寸 28 钳 修孔缘、倒角、清污垢 29 检验 检查各部分尺寸 30 入库 涂油入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 进行机械加工余量的分析计算，是为了确定最有利的加工余量，以节省材料。利用分析计算法，必须要有可靠的实验数据，否则难以进行。 影响机械加工余量的因素： 1、前工序（或毛坯）加工后其表面粗糙度及表面缺陷。 2、前工序（或毛坯）的尺寸公差。 3、前工序（或毛坯）各表面相互位置的空间偏差，如弯曲度、垂直度和同轴度误差等等。 4、本工序装夹误差。 确定毛坯的形状和尺寸 尽量与零件接近 毛坯加工余量 毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值 加工总余量 毛坯公差 毛坯制造尺寸的公差 加工余量的确定 曲轴的主要加工表面有：大小两端面、大小两端外圆、轴颈、拐径以及轴颈侧面、拐径侧面。 1、大、小端面 1 曲轴两端有大、小两端面，其中大段面用于基面较多，其要求厚度为 18 表面粗糙度要求为 本尺寸为 用粗铣、半精铣两道工序，加工余量及加工精度尺寸见下表 3 表 3大端面加工余量及加工精度尺 工 序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 铣 9 精铣 8 小端面要求较低，只要保证小端面与第用粗铣一道工序，加工余量及加工精度尺寸见下表 3 表 3端面加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 粗 铣 、大、小两端外圆 1 曲轴两端有大、小两端 面外圆，大端外圆有 糙度要求为 用粗车、半精车两道工序，加工余量及加工精度尺寸见下表 3 3 3 表 3曲轴大端外圆 A 加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 3曲轴大端外圆 B 加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 3曲轴大端外圆 C 加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 小端面有 5+糙度要求均为 用粗车、半精车两道工序，加工余量及加工精度尺寸见下表 3 3 表 3曲轴小端外圆 E 加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 3曲轴小端外圆 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 45+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 3、轴颈 曲轴有 5 个轴颈，其尺寸要求均为 用粗车、半精车、粗磨、半精磨四道工序，加工余量及加工精度尺寸见下表 3 表 3曲轴轴颈加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 85+ 磨 精磨 、拐颈 曲轴有 4 个拐颈，其尺寸 要求与轴颈的要求一致，表面粗糙度要求为 用粗车、半精车、粗磨、半精磨四道工序，加工余量及加工精度尺寸见下表 3 表 3曲轴拐颈加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗 车 精车 85+ 磨 精磨 、轴颈侧面 曲轴轴颈侧面，经粗车一道工序，表面粗糙度为 厚度为 29工余量及加工精度尺寸见下表 3 表 3曲轴轴颈侧面加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗车 5 29 6、拐颈侧面 曲轴拐颈侧面，经粗车一道工序，表面粗糙度为 厚度为 29工余量及加工精度尺寸见下表 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 表 3曲轴拐颈侧面加工余量及加工精度尺寸 工序名称 工序加工余量 粗糙度要求 序尺寸及公差 粗车 5 29 加工工艺分析 1、粗铣大、小两端面 选择万能铣床 主电机 功率为 11轴转速为 18 至 1400r/数为 20，查有实用机械加工工艺手册第三版表 11粗铣端面时候用的硬质合金端铣刀粗铣时每齿进给量为 z，铣削速度选 190m/背吃刀量为 4据公式（ 000（ 其中 、 据公式 （ 1m a 变换有 1000（ 而其中 表示传动比，而 示主轴最高转速，而 查机械制造装备设计第三版表 2各变速组的传动比 依次有 而可以计算得到的结果最接近于传动比为 选择主轴转速为 210r/ 2、半精铣大、小两端面 仍选择万能铣床 主电机 功率为 11精铣端面时候用的硬质合金端铣刀粗铣时每齿进给量为 z，铣削 速度选 225m/吃刀量为 1选择主轴转速为 210r/ 3、钻大、小两端中心孔 选择 数控卧式镗床 ， 主电机 功率为 15轴转速为 15 至1500r/级数，查 实用机械加工工艺手册第三版表 11粗镗中心孔时候选择硬质合金刀头，进给量 r，背吃刀量为 5削速买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 度为 40 4、粗车左端外圆 选择卧式车床 主电机 功率为 11轴转速为 6数为18， 查 实用机械加工工艺手册 第三版表 11质合金车刀（ 16 25）粗车外圆，直径为 3845背吃刀量为 3给量为 r，计算得传动比为 择主轴转速为 325r/据公式 而计算 m i n/461 0 0 0453 2 51 0 0 0m i n/391 0 0 0383 2 51 0 0 0得到切削速度为 39m/ 38 46m/ 45。 5、粗车右端外圆 同样选择卧式车床 同样选择硬质合金外圆车刀，需加工的外圆直径有 16011085样选择背吃刀量 为 3给量为 r（ 85r（ 110 160主轴转速仍为 325r/根据公式 计算 m i n/871000853251000m i n/11210001103251000m i n/16310001603251000得切削速度依次为 163m/112m/87m/ 6、粗车拐 颈 及拐 颈 内侧 选择曲轴连杆颈车床 电机功率 30作台转速为 25数为 6，进给量纵向为 查有实用机械加工工艺手册第三版表 11质合金车刀（ 20 30）背吃刀量为 3 给量 r，传动比为 取工作台转速为 78r/据公式 而计算 m i n/21100078851000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 可得切削速度为 21m/ 7、粗车轴颈及轴颈内侧 选择曲轴轴颈车床 电机功率为 55级数，进给量横向为 查有实用机械加工工艺手册第三版表 11质合金车刀（ 20 30）背吃刀量为 3r，选择工作台转速为最大值 84r/而 通过公式 m i n/ 计算可得切削速度为 8、半精车右端外圆 选择卧式车床 主电机 功率为 11轴转速为 6数为 18， 查 实用机械加工工艺手册第三版表 11选择硬质合金外圆车刀，需加工的外圆直径有 16011085表面粗糙度要求为 给量选择 r，背吃刀量为 3据公式（ 1m a 可导出 1 其中 00r/r/=18 计算得到公比为 而主轴转速为 325r/好是其整数倍，符合公比所得。 故选取 主轴转速为 325r/而在根据公式 000有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 m i n/871000853251000m i n/11210001103251000m i n/16310001603251000这里 160 110 85而有切削速度依次为 163r/12r/87r/ 9、半精车左端外圆 选择卧式车床 主电机 功率为 11轴转速为 6数为 18， 查 实用机械加工工艺手册第三版表 11选择硬质合金外圆车刀需加工的外圆有 38 45样选择主轴转速为 325r/r， 根据公式 000m i n/461 0 0 0453 2 51 0 0 0m i n/391 0 0 0383 2 51 0 0 0计算得到切削速度依次为 39m/ 38 46m/ 45 10、半精车拐颈 选择曲轴连杆颈车床 电机功率 30作台转速为 25数为 6，进给量纵向为 查有实用机械加工工艺手册第三版表 11质合金外圆车刀，工作台转速可以通过公式（ 1m a 取工作台转速为 78r/最符合传动比所得，进给量为 r，而在此通过导出公式 1000有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 m i n/21100085781000 可以计算得到切削速度为 21m/ 11、半精车 轴颈 选择曲轴轴颈车床 电机功率为 55级数，进给量横向为 硬质合金外圆车刀，其切削速度选 50m/给量为 r。 12、粗磨轴 颈 选择数控高速曲轴主轴颈磨床 电机功率为 15轴转速为20300r/级数，砂轮线速为 50恒线 m/s，纵向进给量 sa b).0(f 式中 砂轮的尺寸为 1100（ 2050） 305径宽内径），选取主轴转速为 80r/轮宽度为 而计算可得进给量为 作台单行程背吃刀量为 根据公式 1.3 m i n/ 计算得到实际切削速度为 13、粗 磨拐 颈 选择数控高速曲轴连杆颈磨床 电机功率为 15具体的加工参数与轴颈的大体一致，取主轴转速为 80r/轮宽度为 而计算可得进给量为 作台单行程背吃刀量为 根据公式 1.3 m i n/ 计算得到实际切削速度为 14、钻拐颈孔 选择 臂钻床 进给量： f=r机械加工工艺实用手册表 15削速度： v=21m/械加工工艺实用手册表 15据公式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 mi n/ 230211 0 0 01 0 0 0 按机床选取 n=630r/以实际切削速度： mi n/ 0 06 3 0301 0 0 0 15、钻孔 16样选择 臂钻床 进给量： f=r机械加工工艺实用手册表 15削速度： v=21m/械加工工艺实用手册表 15据公式 mi n/ 716211 0 0 01 0 0 0 按机床选取 n=630r/以实际切削速度： mi n/ 0 06 3 0161 0 0 0 16、磨拐颈 选择万能外圆磨床 电机功率为 15轴转速为 20300r/级数，砂轮线速为 50恒线 m/s，其要求是要达到 有.0(a ， 而选择砂轮宽度为 20 查 实用机械加工工艺手册第三版表 11工件纵向进给量为 10mm/r，背吃刀量为 主轴转速为 200r/可以公式 1.3 mi n/ 0 0852 0 01 0 0 0 计算得到实际切削速度 17、磨轴颈 选择数控高速曲轴主 轴颈磨床 电机功率为 15轴转速为20300r/级数，其加工的具体参数与磨拐颈的参数大致相同。 18、钻孔攻螺纹 选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 进给量： f=r机械加工工艺实用手册表 15削速度： v=21m/械加工工艺实用手册表 15据公式 mi n/ 716211 0 0 01 0 0 0 按机床选取 n=630r/以实际切削速度： mi n/ 0 06 3 0161 0 0 0 19、铣键槽 选择 床 ，根据机械加工工艺设计手册第一卷表 2l=22L=65z=6，铣削深度 次走刀完成切除，选用每齿进给量 z，根据机械加工工艺手册v=s,工件转速取 1400r/实际切削速度根据公式 000有 m i n/ 0 01 4 0 0121 0 0 0 计算得到实际切削速度为 v=时的工作台每分钟进给量为 ： fm=fz z 6 1400= 第四章 夹具的设计 零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。 机床夹具的功能 1、保证加工精度。 工件通过机床夹具进行安装，包含两层含义：一是 工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使得工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定 。 2、提高生产率。 使用夹具来安装工件，可以减少划线、找正、对到等辅助时间，采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力装置夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 3、扩大机床的使用范围。 有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改装，扩大了原有机床的功能和使用范围。如在车床车鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。 4、减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 机床夹具应满足的要求 1、保证加工精度。 这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、加紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2、夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。 在大批生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有移动的可调性，以适应多品种工件的加工。 3、安全、方便、减轻劳动强度。 机床夹具要有安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适 的工件装卸位置和空间，是工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。 4、拍屑顺畅。 机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 5、机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。 机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 机床夹具的类型 机床夹具有很多分类方式，如俺夹具的使用范围来分，有下面五中类型： 1、通用家具 例如车 床上的卡盘，铣床上的平口钳、分度头，平面磨床上的电磁吸盘等，这些夹具通用性强，一般不需要调整就可适应多种工件的安装加工，在单件小批量生产中广泛应用。 2、专用夹具 用于某一特定工件特定工序的夹具称为专用夹具。专用夹具广泛用于成批和大批量生产中 3、可调整夹具和成组夹具 这一类家具的特点是具有一定的可调性，或称为“柔性”。夹具中部分元件可更换，部分装置可调整，以适应不同工件的加工。可调整夹具一般适用于同类产品不同品种的生产，略作更换或调整就可用来安装不同品种的工件。成组夹具适用于一组尺寸相似、结构相似、工艺 相似工件的安装和加工，在多品种、中批量生产中有广泛的应用前景。 4、组合家具 它是由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的形状、尺寸和功能，其配合部分有良好互换性和耐磨性。使用时。可根据被加工工件的结构和工序要求，选用适当原件进行组合连接，形成一专用夹具。用完后可将工件拆卸、清洗、涂油、入库，以备后用。它特别适合单件小批量生产中位置精度要求较高的工件的加工。 5、随行夹具 这是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和加紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下 一道工序的机床后，随行夹具应能在机床赏准确地定位和可靠地夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每一随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。 机床夹具的基本组成 1、定位元件和定位装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 用于确定工件正确位置的原件和装置。 2、夹紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。 3、导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。 4、动力装置 在成批生产中，为了 减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用启动、液压等动力装置。 5、夹具体 用于将各种元件、装置连接在一体，并通过它将整个夹具体安装在机床上。 6、其他元件及装置 根据加工需要来设置的原件或装置。 以上所述，是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具，可能略少或略多一些，但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。 工件的定位 定位原理 在制定工件的工艺规程时，已经初步考虑了加工中的工艺基准问题，有时还绘制了工序简图。设计夹具时原则上应选 该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。 六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。 完全定位和不完全定位 根据工件加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个自由度完全限制，称为完全定位。有时需要限制的自由度小于六个，称为不完全定位。如在平面磨床上磨长方体工件的上表面，工件上表面只要求保证上下面的厚度尺寸和平行度，以及上表面的表面粗糙度，那么此工序的定位只需要限制三个自由度就可以了，这是不完全定位。 在加工中，有时为了 使定位元件帮助承受切削力、夹紧力，为了保证一批工件进给长度一致，减少机床的调整和操作，常常会对无位置尺寸要求的自由度也加以限制，只要这种定位方案符合六点定位原理，是允许的，有时也是必要的。 定位的正常情况与非正常情况 根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，这就称为定位的正常情况，它可以使完全定位，