阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课 程 设 计 题 目： 阀盖 零件的机械加工工艺规程及 4艺装备 设计 班 级： 姓 名 ： 指导教师 ： 完成日期 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 设计阀盖 零件的机械加工工艺规程及 44艺装备 二、 原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件 毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4绘制夹具装配图（ 1 张 5编写 设计说明书（约 5000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 1 张 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 张 1 份 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 设计“阀盖 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力，在 这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of to to in of of of of I am in of a of to be in of a a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 2 件的工艺分析 2 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2 3 3 3 三、 选择加工方法，制定工艺路线 3 3 4 4 四、工序设计 5 5 序） 5 五、确定切削用量及基本时间（工序） 6 6 6 六、夹具设计 7 7 7 7 8 8 七、设计体会 8 参考文献 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得 。 以下是 阀盖 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 5，孔 35，粗糙度为 孔为加工其他孔的基准。孔 35 内表面 ，粗糙度为 20，粗糙度为25。 1 外圆面 ，粗糙度为 25； 50 外圆，粗糙度为 ；50 外圆右端面，粗糙度为 53 外圆右端面，粗糙度为 25； 53 外圆，粗糙度为 25； 53 外圆左端面，粗糙度为 25 4糙度为 根据各加工方法 的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔 的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 零件的生产纲领：属中批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 该零件材料为 铸 钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工 精度上考虑也是应该的。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 根据锻件质量、零件表 面粗糙度、形状复杂系数查 2得 。 锻件孔的 精铰： 毛 坯 尺 寸 只 需 将 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。 （ 1） 确定圆角半径 查表得： 外圆角半径 r=圆角半径 R=8 2） 确定模锻斜度 查表得： 模锻斜度为： 5 10。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、 选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 侧面 为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 选择以圆柱体的 12 工方法的选择 （ 1）左右端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为 据800定起公差等级按 进行粗铣 （ 2） 35 孔 公差等级为 面粗糙度为 进行钻和粗铰。 （ 3） 35 内表面 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 面粗糙度为 平面锪钻 。 （ 4） 20 孔 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 面粗糙度为 进行钻。 （ 5） 41 外圆面 为未 注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 面粗糙度为 车即可。 （ 6） 50 外圆右端面， 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 粗糙度为 35的垂直 度为 用粗车 半精车 （ 7） 50 外圆， 公差等级为 粗糙度为 用粗车 半精车。 （ 8） 53 外圆右端面 为未注公差尺寸，根据 800粗糙度为 25，粗车即可。 （ 9） 53 外圆 为未注公差尺寸， 根据 800纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 规定起公差等级按 粗糙度为 25，粗车即可。 （ 10） 53 外圆左端面 为未注公差尺寸，根据 800粗糙度为 25，粗车即可。 （ 11） 螺纹 为未注公差尺寸，根据 800采用粗车。 （ 12） 公差等级为 糙度为 用钻，铰。 （ 13） 右端面 为未注公差尺寸，根据 800粗糙度为 平面锪钻 （ 14）倒角 粗糙度为 25，粗车即可。 （ 15） 44 孔 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 面粗糙度为 进行钻 工序：粗铣左右两水平端面。 工序：钻、粗铰 35 的孔 。 工序： 锪钻鍃平 35 内表面 。 工序：钻 20 的孔 。 工序： 粗车 41 外圆面。 工序： 粗车、半精车 50 外圆右端面。 工序： 粗车 、 半精车 50 外圆 。 工序： 粗车 53 外圆右端面 工序： 粗车 53 外圆。 工序 ： 粗车 53 外圆左端面。 工序 ： 粗车 螺纹 工序 ： 车倒角。 。 工序 钻 、 粗铰 、 精铰 孔。 工序 锪钻鍃平 右端面 工序 钻 44 孔。 工序 洗。工序 检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、 工序设计 由表可查得， 14孔 粗铰余量 Z 粗铰 =孔余量 表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为， 粗铰： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为 ， 粗铰 ： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为， 粗铰： 孔： 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 组合钻床 锪钻 、游标卡尺、专用夹具 工序 组合钻床 麻花钻、 内径千分尺、专用夹具 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游 标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 式车 床 车 刀、游标卡尺、 三角卡盘 工序 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 合钻床 锪钻 、游标卡尺、专用夹具 工序 合钻床 麻花钻 、内径 千分尺、专用夹具 工序 洗机 工序 塞规、百分表、卡尺等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五、确定切削用量及基本时间 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 切削速度的计算 由表 5工件材料为 45 钢 的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=照表所列 立式 钻床的主轴转速，取转速 n=545r/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗 铰工步 被吃刀量的确定 取 进 给 量 的 确 定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取为 4m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=195 r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=计算 （ 1） 钻孔工步 根据表 5钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=12mm;mm;D/2) 1 2)= （ 13） +1f= r;n= 545r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间12(r 545r/ （ 2） 粗 铰工步 根据表 5由公式 (l+l1+纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 求得该工序 的 基 本 时 间 。 表 5 5 、2=(2= 条 件 查 得 l=12f=r; n=195r/该工序基本时间 12（ r 195r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、夹具设计 工件 以一端面和 20 孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、短圆柱销限制 2 个自由度，共限制了五个自由度。 由于加工的孔是与 20 共轴线的，所以绕 Z 轴的旋转不需要限制 。 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用 弹簧 压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。 压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 置 采用 可换 钻套作为导向装置，选用 钻套高度H=20削间隙 h=5在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓固定。 见夹具体零件图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 七、设计体会 在这次设计中，我明确设计目的 培养了自主动手能力 在设计过程中 ,我遇到了很多的困难 ,出现过很多的错误 ,但是这并不影响我学习知识的积极性 ,我懂的设计人员的艰辛 ,也对他们的付出表示敬意 我有了更充分的自信 同时通过这次设计为今后的毕 业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计 2顾崇衡 .机械制造工艺学 1995。 3邹青 .机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社， 4崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南 2。 5周开勤 .机械零件手册 6大连组合机床研究所 .组合机床 设计 7李云 . 机械制造及设备指导手册 机械工业出版社 。 8孟少农 . 机械加工工艺手册 机械工业出版社 。 9李庆寿 . 机床夹具设计 械工业出版社 10于骏一 . 机械制造技术基础 械工业出版社 11薛源顺 . 机床卡具设计 械工业出版社 12赵家奇 . 机械制造工艺学课程设计指导书 2版 机械工业出版社 0。 13陶崇德 . 机床夹具设计 海科技技术出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辽宁工程技术大学 机械工程 学院 机械 05械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 铰 精铰 工序 号 1 44 - 1 4通 孔350- 0 . 2 . 51 2 . 023零件数量 1 零件号 零件名称 阀盖 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 45 钢 铸 件 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹 具 准终 单件 组合钻床 工步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 切削深度给量mm/r 主轴转速r/削速 度 m/s 工步工时 钻孔至 13 莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺 1 13 45 粗铰孔至 锥柄机用铰刀、内径千分尺 1 95 计者： 指导老师 共 1 页 第 1 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件 图号 姓名：孙埴 产品名称 零件名称 阀盖 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 粗铣左右两水平端面。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 钻、粗铰 35 的孔。 组合钻床 床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用 夹具 锪钻鍃平 35 内表面。 组合钻床 平面锪钻、游标卡尺、专用夹具