阀销注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 目 录 一、 塑件的分析 2 二、 塑件的形状尺寸 4 三、 型腔数目的决定及排布 5 四、 分型面的选择 6 五、 浇注系统的设计 7 六、 注射计的型号和规格校核 8 七、 成型零部件的工作尺寸计算 9 八、 导柱导向机构的设计 11 九、 推出机构的设计 13 十、 温控系统的设计 15 十一、 设计小结 16 十二、 参考文献 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第一部分 塑料 文名：丙烯 腈 苯乙烯共聚物 英文名： 本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在 收缩率 型前需要充分干燥，要求含水量小于 流动性一般，溢料间隙约在 在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： 以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060，要求塑件光泽和耐热是，应 控制在 6080。 主要技术指标； 比重 : 容： g 吸水性： 24h) 熔点： 130160 热变形温度： 10560 105108 抗拉屈服强度（ 105： 500 抗拉强度模量： 104曲强度： 800 105 注射工艺参数： 注射机类型：螺杆式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 螺杆转速： 3060 r/嘴形式：直通式 喷嘴温度： 190200 料筒温度：前 200210 中 210230 后 180200 模温： 5080 注射压力： 70120 保压力； 5070射时间 (s)： 35 保压时间 (s)： 1530 冷却时间 (s)： 1530 成型周期 (s)： 4070 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第二部分 塑件的形状尺寸 塑料制件如下图所示 塑件的工作条件对精度要求较低，根据 精度等级为 5级精度（查阅塑料成型工艺与模具设计 其密度为 取 密度为 过算得塑件的体积为： V 塑 =件的质量为： W 塑 = V 塑 g) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第三部分 型腔数目的决定及排布 已知的体积 V 塑 或质量 W 塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模两腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用 潜伏式浇口 。排布如下图示： 型腔数目及排布图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第四部分 分型面的选择 分型面的设计原则 : 1. 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 . 2. 确定有利的留模方式 ,便于塑件顺利脱模 . 3. 保证塑件的精度要求 4. 满足塑件的外观质量要求 5. 便于模具加工制造 6. 考虑对成型面积的影响 7. 考虑对排气效果的影响 8. 考虑对侧向抽芯的影响 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件留在动模一侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 湖南工学院 毕业设计 计 算 内 容 说 明 第五部分 浇注系统的初步估计 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四个部分组成。 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流和程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。 根据塑件的形状，采用推杆推出，开设冷料穴，拉料杆采用倒钩形式。主流道和分流道采用梯形截面，浇口采用圆形截面，在定模固定板上采用 浇口套。 根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，取会值如下图如示 估算浇注系统的体积， V 浇 =67质量约为： W 浇 =V 浇 =(n X W 塑 +W 浇 )/2 X W 塑 +W 浇 )/以，选择用注射机型号为： 浇注系统图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第六部分 注射机的型号与规格 选择用注射机型号为： 注射机的技术参数： 型 号： 定注射量（ 30g 螺杆直径 ( 28 注射压力 ( 119 注射行程 ( 130 注射时间 (s) 射方式 螺杆式 合模力 ( 250 最大注射面积 90 最大开 (合 )模行程 (160 模具最大厚度 ( 180 模具最小厚度 ( 60 模板最大距离 ( 340 最大开模行程 ( 160 喷嘴圆弧 ( 12 喷嘴孔径 ( 2 中心顶杆的直径 ( 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第七部分 成型零部件的工作尺寸计算 1、 产生偏差的 原因： 塑料的成型收缩 成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有：预定收缩率（设计计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差：成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生波动。 s=(制品尺寸 成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。 成型零部件的磨损 2. 本产 品为抗冲 于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最在值和最小值分别取 0。 8%和 0。 3#。此产品采用 4级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数 x 凹模各处的工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到 ，综合参考，相关计算具体如下：（ 0+ z=(1+s) 0+ z =(1+ = 0+ z=(1+s) 0+ z =(1+ =（ 0- z =(1+s) 0- z =(1+ =纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 （ 0- z =(1+s) 0- z =(1+ =0+ z=(1+s) 0+ z =(1+012/4 =（ 0- z =(1+s) 0- z =(1+ =+ z/2=(1+s) z/2 =(1+ =. 成型零件的强度、 刚度计算 注射模在其工作过程中需要承受多种外力，如注射压力，保压力，合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较在的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面外出现较大间隙，由此，而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。 一般说来，凹模型腔的侧壁厚度和底 部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。 因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此，计算参考公式如下： 侧壁： 按强度计算： p/( 按刚度计算： E p/r 部 按强度计算： (3x r/4 p)刚度计算： ( p)模，型芯计算公式： r= (p)公式分别计算出相应的值为： 按强度计算： 按刚度计算： r=mm)r 参数符号的意义和单位： 腔压力（ 值范围 5070 E ：材料的弹性模量（ 得 p: 材料的许用应力（ 得 176。 5： u： 材料的泊松比 查得 0。 025 采用材料为 3度 55 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第八部分 导柱导向机构的设计 导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 一、 导柱导向机构的作用 1、 定位作用：模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。 2、 导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 3、 承受一定的侧向压力。 二、 导 柱导套的选择 导柱结构形式及尺寸如上图： 其材料采用 45钢经调质，表面淬火，低温回火，硬度为 55柱固定部分表面粗糙度 向部分表面粗糙度 .体尺寸如上图所示。 为便于导套与导柱配合后工作时的排气，在定模固定板上开设通气孔。 布局形式如图示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 排气槽的分布 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第九部分 推出机构的设计 推出机构的组成 1、 推出机构由推出零件、推出零件固定板和推杆、推出机构的导向与复位部件组成。即推板，推杆板紧固定板、推杆垫板、顶板导柱导套等组成。 2、 设计原则： a、推出机构应尽量设在动模一侧； b、保证塑件不因推出而变形损坏； c、机构简单动作可靠； d、合模时的正确复位。 3、 脱模力的计算： 根据力平衡 原理，列出平衡方程式： 塑件对型芯的包紧力； F 脱模时型芯所受的摩擦力； 脱模力 A 型芯的脱模斜度。 又： F= 于是 而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即： 此可得 :p( 式中： 为塑料对钢的摩擦系数，约为 A 为塑件对型芯的总面积； P 为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在一般情况下，模外冷却的塑件 却的塑件 所以 :经计算， A=取 取 =45。 。 =此，脱模力的大小的因素很 多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力，塑料与钢材间的粘附力、大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较优困难，而且也只能是个近似值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 顶杆的形状和布局 4、 复位零件： 由于采用推杆推出机构，故设置四根复位杆，另外，设计顶板导柱可以对顶板起导向作用，防止顶板因受力不均而偏斜，影响正常的顶出和复位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第十部分 温控系统设计 注射模冷却系统设计： 1、冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大、型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。 2、冷却水道至型腔表面的距离尽量相等 当塑件壁厚均匀时、冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一 些。一般水道孔边到型腔表面的距离应大于 10用 1215 3、浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却 4、冷却水道出、入口温着应尽量小 如果冷却水道较优长，则冷却水出入温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时就引起注意。 5、冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向 设置。 冷却水道的设计必须尽量避免冷却水道的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度。冷却水道要易于加工清理，一般水道孔径为 10右，不小于 8据此套模具结构，采用孔径为 8 长度： L=728文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 湖南工学院毕业设计 计 算 内 容 说 明 第十一部分 设计总结 通过这次系统的注射模的设计，我进一步了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射具设计的一般程序。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料口种的流动性，收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济