方套机械加工工艺及其夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 本科毕业设计 (论文 ) 题目 ： 方套 机械加工工艺及其夹具设计 系 别 ： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 4 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 套的机械加工工艺及其夹具设计 摘 要 本次设计内容主要是机械加工工艺，工程材料应用，机床夹具设计及金属切削机床等多方面知识。 方套零件的设计主要是由零件加工工艺设计，工序设计和其机床专用夹具设计组成。加工工艺设计主要对零件的作用和零件的工艺分析，设计出其毛坯结构。再由其基面粗基准和精基准的选择来制定出工艺路线，从而确定零件机械加工余量及工序尺寸和切削用量及基本工时。最后进行零件专用夹具，定位分析及基准的选择和切削力和夹紧力的计算以及定位误差分析 ，从而确定定位元件、加紧元件、机床链接部分和夹具体来设计出夹具。本文主要围绕方套夹具设计为中心，在分析生产零件的基础上设计制造工艺，针对方套的加工工艺确定夹具设计方案。在设计合理，符合工程实际的基础上，设计了3 套夹具，并绘制夹具装配图及零件图，完成毕业设计。 关键词 ：方套、加工工艺、夹具、夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 s he by of of so of of of of to so as to of of so as to to to on of as on of of On of 3 of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪 论 . 1 述 . 1 具的研究意义 . 1 具的相关研究现况 . 1 课题的主要研究内容 . 3 2 零件分析 . 4 件的生产类型及生产纲领 . 4 件作用分析 . 4 件的工艺分析 . 4 定毛坯的成形方法 . 5 定铸造工艺方案 . 6 定铸造工艺参数 . 6 3 机械 加工工艺规程设计 . 8 面的选择 . 8 定机械加工余量及工序尺寸 . 11 定切削用量及基本工时 . 16 4 钻 8孔夹具设计 . 29 . 29 . 29 . 30 . 32 . 33 5 铣 30 方槽夹具设计 . 34 位分析及基准的选择 . 34 削力及夹紧力的计算 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 位误差分析 . 35 具设计及操作的简要说明 . 36 6 钻孔 夹具设计 . 38 位分析及基准的选择 . 38 紧元件的选择 . 39 削力及夹紧力的计算 . 39 位误差分析 . 40 具设计及操作的简要说明 . 42 7 结 论 . 43 参考文献 . 44 致 谢 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）知识产权声明 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）独创性声明 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪 论 述 在机械加工制造过程中 ,用来固定加工对象 ,使其占有正确的位置 ,以便接受施工、检测的装置 ,都可统称为“夹具”。夹具的发展历程 ,大约可以分为三个阶段 :第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上 ,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具 ,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善 ;第二阶段 ,夹具成为人与机床之间的桥梁 ,夹具的机能发生变化 ,它主要用于工件的定位和夹紧 ;第三阶段表现为夹具与机床的结合 ,夹具作为机床的一部分 ,成为机械加工任务的加工设备 ,而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。通过完成毕业设计，可以使设计者掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下良好的基础 15。 具的研究意义 随着机床加工精度的 提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济使用才有推广的价值 58。 具的相关研究现况 近几十年来 , 夹具的基本组成部分虽无明显变化 , 但对夹具设计的要求却不断提高。机械加工 中的工装水平往往代表一个国家的工艺水平。据统计 , 在大型工业企业中 , 采用的工装很多 , 有的甚至多达上万种。一般生产一辆轿车大约需4000 件 , 夹具及紧固件 7500 件。设计每套夹具需 12 小时 , 制造需 58 小时。买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 这仅是一个平均数字。对于单个夹具的设计与制造 , 以及中小企业的生产 , 需要的时间则更长。夹具在新产品研制过程中 , 对缩短研制周期起着重要作用。根据我国机械工业的现有水平 , 生产准备周期一般要占整个研制周期的 50 70%, 而工艺装备的设计装备周期又占生产装备周期的 50 70%, 其中工艺装备准 备周期中有 70 80%的时间用于夹具的设计与制造。在现代制造企业中 , 夹具已成为保证产品质量 , 实行全面质量管理的重要手段 , 利用加工中心、坐标测量机可使零件的装卸、检测、刀具的更换自动化 , 夹具及装夹已成为制造系统发展的关键。夹具的标准化、自动高效化、精密化和柔性化是夹具发展的主要趋势 , 也是实现产品更新换代和老产品改造的需要。 在 机床 技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 在高精方面，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达 5m，夹具支承面的垂直度达到 00行度高达 00国美乐 )公司制造的 4m 长 2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为 密平口钳的平行度和垂直度在 5具重复安装的定位精度高 达 5 m；瑞士 性夹具的重复定位精度高达 25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 在柔性化上，机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式 ，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业 多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 在高效方面为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割 机床夹具的安装与校正。采用美国 金斯 )公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用 416。 课题的主要研究内容 本文在分析生产零件、确定毛坯、选择基面的基础上设计了两套制造工艺，并对这两套方案进行分析，最终得出了最佳方案，并针对方案完成夹具的设计。总体来说，本次毕业设计的主要研究内容包括以下几个方面： （ 1）对所给零件进行工艺分析，并建立该零件三维模型，设计该零件毛坯； （ 2）所 给零件的工艺分析，计算、编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码； （ 3）设计 1工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等内容； （ 4）绘制各夹具的装配图及部分零件图；要求各夹具设计合理，符合工程实际； （ 5） 撰写毕业论文 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 零件分析 件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的 产品 产量 和进度计划 。在 本次毕业设计题目中， 已知 该零件的生产类型 为大批 生产。 由于方套 廓尺寸小，属于轻型零件 。因此，该零件的年生产纲领大于 5000(件 /年 )。 件作用分析 本次毕业设计 题目的零件是 方套零件 ，是 用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及适当刚度与强度，材料为 45 钢。方槽位联接结面用于呈受传递力之用。 件的工艺分析 方套零件主要有以 方孔和以 深孔为中心的两组加工表面 (即孔与平面 )。 （ 1）以 30 方孔为中心的加工表面 这组加工表面有 方孔面上顶面，凸台面 其周围的 5 个直径为 （直径为 14 的）孔面。 （ 2）以深孔 8 为中心的加工表面 有以上的分析可知，可以先加工 平 面，然后借助 平面加工其他 表面 。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证 。 如下图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 件图 定毛坯的成形方法 方套是一种常用的零件，用来呈受传递力，材料为 45 钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是传递力。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及 检验工件。工件毛坯如图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 件说明图 定锻件工艺方案 确定锻造工艺方案主要包括锻造方法确定，造型选择及分型面选择。 造方法的选择 零件的材料为 45 钢，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，又属大批大料生产 ，做毛坯参照参考文献 5第三篇第 2 节可采用摩擦压力机。 型的选择 因锻件制造批量为大批生产参照参考文献 5第三篇第 2 节，故选用摩擦压力机进行锻造。 定 锻造 工艺参数 工余量的确定 按 机械摩擦压力机 ，查 参考文献 9表 得 锻件尺寸公差 等级为 810，加工余量等级为 H， 按 8 公差等级制造，则单侧加工余量为 1侧加工余量为 2可推出毛坯总尺寸 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 缩率的确定 通常 ， 45 钢 的收缩率为 2% ，在本设计中 锻 件取 2%的收缩率 。 锻孔的确定 为简化 锻件 件外形，减少型芯数量，直径小于 25孔均不 锻 出，而采用机械加工形成。 造圆角的确定 为防止产生 锻 造应力集中， 锻 件各表面相交处和尖角处，以 R =24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则会使加工过程出现许多问题， 甚至造成零件大批量 产生废品，使生产无法进行。 基准的选择 对于一般的 轴 类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。 对于本零件按照粗基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择 B 面为粗基准铣 A 面，在以铣好的 A 面作为基准铣 B 面，这样符合互为基准的原则。 基准的选择 主要考虑的是基准的 重合 问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 主要以加工好的 A 面作为基准。 订工艺路线 制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。生产纲领以确定为大批大量生产的条件下，可采用万能机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还应考虑经济，以降低生产成本。 工艺路线方案一： 工序 1：模锻； 工序 2：热处理（正火）； 工序 3：铣 A 面； 工序 4：铣 B 面； 工序 5：铣凸台 弧面； 工序 6：铣 C 面； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序 7：铣 D 面； 工序 8：铣 E 面及与圆弧 交的台阶面； 工序 9：铣 30 的方槽； 工序 10：倒角； 工序 11：钻 90 度锁紧螺钉孔； 工序 12：用麻花钻钻 5 钻通； 工序 13：用锪孔钻锪 5 14 的孔； 工序 14：用深孔钻钻 8 的孔； 工序 15：绞 8 的孔； 工序 16：去 毛刺； 工序 17：检验； 工序 18：入库； 工艺路线方案二： 工序 1：模锻； 工序 2：热处理（正火）； 工序 3：铣 A 面； 工序 4：铣 B 面； 工序 5：铣凸台 弧面； 工序 6：铣 C 面以及铣 D 面； 工序 7：铣 E 面及与圆弧 交的台阶面； 工序 8：铣 30 的方槽； 工序 9：倒角； 工序 10：钻 90 度锁紧螺钉孔； 工序 11：用麻花钻钻 5 钻通； 工序 12：用锪孔钻锪 5 14 的孔； 工序 13：用深孔钻钻 8、绞 8 的孔； 工序 14：去毛刺； 工序 15：检验； 工序 16：入库； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 艺方 案的分析 上述两种方案均无原则性错误，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生产率，方案二比方案一工序集中减少了装夹次数有利于提高加工精度及生产率，考虑到便与装夹和提高加工精度及生产率应结合两种方案，所以确定方案为： 工艺路线方案三： 工序 1：模锻； 工序 2：热处理（正火）； 工序 3：铣 A 面； 工序 4：铣 B 面； 工序 5：铣凸台 弧面； 工序 6：铣 C 面； 工序 7：铣 D 面； 工序 8：铣 E 面及与圆弧 交的台阶面； 工序 9：铣 30 的方槽； 工序 10：倒角； 工序 11：钻 90 度锁紧螺钉孔； 工序 12：用 麻花钻钻 5 钻通； 工序 13：用锪孔钻锪 5 14 的孔； 工序 14：用深孔钻钻 8、绞 8 的孔； 工序 15：去毛刺； 工序 16：检验； 工序 17：入库； 加工如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 套零件图 定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： A 面 根据 平 面的精度要求， 得可用粗车达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 2具体工序尺寸见表 表 序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /面粗糙度 /铣 2 0 0 坯 4 B 面 根据 平 面的精度要求， 得可用粗车 达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为 3体工序尺寸见表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /面粗糙度 / 3 0 4 凸台 弧面 根根据 平 面的精度要求， 得可用粗车达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为 2体工序尺寸见表 表 序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸公差 /济 精度 /面粗糙度 / 2 3 坯 7 铣 C 面（即左右两侧面） 根据 侧平面 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献9，确定工序尺寸 ， 余量 为 2具体工序尺寸见表 表 序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸公差 / 济 精度 /面粗糙度 / 2 0 坯 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 D 面（即下端面） 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为 2具体工序尺寸见表 表 序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余 量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸公差 /济 精度 /面粗糙度 / 2 5 坯 7 铣 E 面（即上侧面） 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 4具体工序尺寸见表 表 序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸公差 /济 精度 /面粗糙度 / 4 坯 铣与圆弧 交的台阶面 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为 2具体工序尺寸见表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 / 序 间 尺寸公差 /济 精度 /面粗糙度 / 2 0 毛坯 2 的方槽 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 9，确定工序尺寸 ， 余量 为 2具体工序尺寸见表 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸公差 /济 精度 /面粗糙度 / 2 0 毛坯 6 角 根据 平 面的精度要求， 查参考文献 8表 4可用粗铣达到要求精度，余量为 4 90 度锁紧螺钉孔 毛坯为 0 ， 8孔的精度为 参考文献 1软件版 标准公差数值 ）， 查参考文献 13表 5确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济 精度 /面粗糙度 / 孔 8 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 麻花钻钻 5 钻通 毛坯为 0 ， 孔的精度为 参考文献 1软件版 标准公差数值 )， 查参考文献 13表 5确定工序尺寸及余量 ， 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济 精度 /面粗糙度 / 孔 10 锪孔钻锪 5 14 的孔 毛坯为 13 14 11（查参考文献 1软件版 标准公差数值 ）， 查参考文献 13表 5确定工序尺寸及余量 ， 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济 精度 /面粗糙度 / 孔 1 4 3 用深孔钻钻、绞 8 的孔 毛坯为 0 811（查参考文献 1软件版 标准公差数值 ）， 查参考文献 13表 5确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公差 /济 精度 /面粗糙度 / 孔 12 绞 孔 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 定切削用量及基本工时 A 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 床 即可， 根据 参考文献 10，选铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢） ,外径为 100数 z 为 20。每齿进给量 取 z ； 切削速度 20m/ 45m/取 0m/000 那么： 9 5 . 6r / m i m i 0 0030 按机床选取 00r/ （ 2） 选择切削用量 1）确定 进给量 f 工作台的每分钟进给量： m i n/100m i n/1002005.0 （ 查参考文献 8表 37，刚好有 f m=100 mm/直接选用。 2) 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 10表 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 参考文献 10表 刀具磨钝寿命 T = 180 3) 检验机床功率 根据 参考文献 10，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 4) 计算基本工时 ： m i i 0 321 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 B 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 床 即可， 根据 参考文献 10，选铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢） ,外径为 100数 z 为 20。每齿进给量 取 z； 切削速度 20m/45m/ 0m/000 那么： 9 5 . 6r / m i m i 0 0030 按机床选取 00r/ （ 2） 选择切削用量 1）确定 进给量 f 工作台的每分钟进给量： 0001005.0 （ 查参考文献 8表 37，刚好有00 mm/直接选用。 2） 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 10表 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 参考文献10表 刀具磨钝寿命 T = 180 3） 切削速度 m i n/i n/1000 1001001000 （ 4） 检验机床功率 根据 参考文献 10，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 5） 计算基本工时 ： m i i 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 凸台 弧面 （ 1） 选择刀具和机床 选用机床 式升降台数控铣床即可， 根据 参考文献 10表 刀为立铣刀 26， L=100表取得， F=100 mm/N=800 r/ （ 2） 选择切削用量 1）确定 进给量 f : f =100 mm/2） 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 10表 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 参考文献 10表 刀具磨钝寿命 T = 180 3） 切削速度 m i n/i n/1000 800261000 （ 4） 检验机床功率 根据 参考文献 10，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 5） 计算基本工时 ： 铣刀的行程：计算出 L=2 (110+120+220)=900 （ 切削工时： m i i 09 0 0 （ C 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 式铣床 即可， 根据 参考文献 10表 刀 选择 0d =10齿数 z 为 4。 （ 2） 选择 铣 削用量 1） 每齿进给量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 查 参考文献 10，当 使用 高速钢圆柱铣刀， 每齿进给量 z ，每转进给量 f = 4 mm/r=r。 2） 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 10表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径 0d =80 参考文献 10表 刀 具磨钝寿命 T = 180 3）铣 削速度 m i n/636m 0 2010001000 vn s （ 按机床选取 90 r/故实际切削速度 ： m i n/i n/1000 590101000 w （ 4） 检验机床功率 根据 参考文献 10，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 5） 计算基本工时 ： m i i 1 wm （ D 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 式铣床 即可， 根据 参考文献 10表 刀 选择 10 的高速钢 立 铣刀。 齿数 z 为 4 。 （ 2） 选择 铣 削用量 1） 每齿进给量 查 参考文献 10，当 使用 高速 钢 立 铣刀， 每齿进给量 取 z ，每转进给量 f =4 mm/r=r。 2） 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 10表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d =20 参考文献 10表 刀具磨钝 寿命 T = 60 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828