高速平面磨床的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘要 本设计以 平面磨床为例，对平面磨床验收、使用与维护规程的研究与制订。根据磨床在机械制造行业的性能要求，对平面磨床进行规范验收、正确使用与合理维护规程的研究与制订。平面磨床是常用的金属加工平面磨床，在机械制造企业大量使用。平面磨床使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的验收、使用与维护情况。本课题主要包含以下内容：各类磨床简介；平面磨床简介；平面磨的验收；平面磨床的安装；平面磨床的使用规程；平面磨床的维护；平面磨床的检修；部分平面磨床零部件的测绘与润滑图 表的绘制。 随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。主轴前、后封由盘等零件均有一定程度的磨损，易产生振动，严重影响机床性能。产生磨削粗糙度达不到产品技术要求，且磨损平面有较大、明显的振纹。因而对机床主轴系统进行改造是很有价值的。本次设计主要是对面磨床进行数据分析，并进行主轴优化改造设计。主要包括平面磨床主轴系统静压轴承改装、静压轴承的有关参数选择及计算两大内容，主要研究内容是静压轴承 的性能分析以及在平面磨床主轴系统中的应用。 关键字：平面磨床；高速；冷却；磨削。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 on up to in on is in in of of on 1 to of of 7 of to to to do of in a in an a in As 7130 in 0 a of to of is of to 7130 of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 第 1 章 引言 . 1 1 1 各类磨床简介 . 1 1 1 1 万能外圆磨床简介 . 1 1 1 2 其他类型磨床简介 . 3 面磨床简介 . 8 国内外研究状况 . 8 研究方法 . 9 文的构成及研究内容 . 9 第 2 章 平面磨床主轴系统 . 10 面磨床的主要结构 . 10 平面磨床原理 . 11 主轴系统改造的结构分析及确定 . 12 要结构设计要求 . 12 动轴承的选择及校核计算 . 16 第 3 章 进给系统设计计算 . 19 作台受力分析 . 19 算液压缸主要尺寸 . 20 择基本回路 . 21 择调速回路 . 21 择油源形式 . 21 择快速运动和换向回路 . 22 择速度换接回路 . 22 成液压系统 . 23 定液压泵的规格 . 24 算液压泵的最大工作压力 . 24 算液压泵的流量 . 24 定电动机功率 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 定油箱 . 25 第 4 章 砂轮冷却系统 . 27 致谢 . 30 参考文献 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 引言 本课题以现代机械制造行业中的磨床为例，简单介绍了磨床的类型、平面磨床的主要用途和特性、面磨床的主要规格与参数、平面磨床主要零部件明细表、平面磨床的主要结构及性能、平面磨床液压系统，平面磨床的验收、使用及维护规程，平面 磨床的检修、部分零部件的绘制与润滑图表的绘制。同时对平面磨床维修与管理方面的知识作深入了解。 总之，平面磨床验收、使用与维护规程的研究与制订，是符合生产需要的，符合企业经济效益，节省企业资金，同时对提高平面磨床技术水平和提高平面磨床投资技术经济效果具有重要作用。 1 1 各类磨床简介 凡用磨床（如砂轮、沙 块及砂带）或磨料（如研磨剂）为工具进行切削加工的机床，统称磨床。 磨床可以磨削各种表面，如内圆圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成行面，还可刃磨刀具和进行切断等工作，应用范围十分广泛。 磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。目前，也有用于粗加工的高效磨床。现代机械产品对机械零件的精度和表面的要求愈来愈高，各种高硬度材料的应用日益增多以及精密毛胚制造工艺的发展，使得很多零件有可能由毛胚直接磨成成品。因此，磨床的应用范围日益扩大，在金属切削机床总量中所占的百分比也不断上升。 磨床的种类繁多，主要类型有内、外圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。 1 1 1 万能外圆磨床简介 （ 1）机床用途 万能外圆磨床属于普通精度级机床，磨削加工精度可达 主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴及端面等。这种机床的万买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 能性较大，自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间、机修车间、小批生产的车间。 （ 2）机床的布局 图 1视为 万能外圆磨床，主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮和内圆等组成。 图 1万能外圆磨床 1、床身； 2、头架： 3、工作台； 4、内磨装置； 5、砂轮架； 6、尾座； 7、脚踏操纵板 床身 1 床身是磨床的基础支 承件，用于支承机床的各个部件。 头架 2 用于安装及夹持工件，并带动工件旋转。在水平面内它可绕垂直轴线转动一定角度，以便磨削锥度较大的圆锥面。 工作台 3 工作台分上、下两层。上工作台可相对下工作台回转一定角度，以便磨削锥度不大的外圆锥面。上工作台的台面上装有头架和尾架，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。 内磨装置 4 内磨装置用于支承磨削内孔用的砂轮主轴，该主轴由单独的电机驱动。 砂轮架 5 用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，利用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 横向进给机构可实现横向进给运动。当需磨削短圆锥面时， 砂轮架可在水平面内绕垂直轴线转动一定角度。 尾座 6 和头架的前顶尖一起支承工件。 （ 3）机床的运动 图 1视为 万能外圆磨床典型加工示意图。机床必须具备的运动： 主轴的旋转运动；工作台的纵向进给运动；上下工作台的相对旋转运动；托板的横向运动；头架的旋转运动（绕垂直方向的轴）；砂轮架的横向运动和绕垂直轴线转动一定角度。 1 1 2 其他类型磨床简介 外圆磨分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆 磨床的主参数为最大磨削直径。 图 1 外圆磨床 外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨 出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床 )。 主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 （ 1）砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。 （ 2） 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。 （ 3） 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。 （ 4） 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。 （ 5） 头架速度才有那个交流变频 无级调速。 （ 6） 电气采用可编程序控制器（ 具有自诊断功能、维修十分方便。 （ 7) 可选配自动测量仪。 外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。 （ 1） 用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。 （ 2） 用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。 （ 3） 用于印刷 ,食品 ,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。 （ 1） 磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。 （ 2） 头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。 （ 3） 磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨损。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 无心外圆磨床的工作原理：工件置于砂轮和导轨之间的托板上，以工件自身的外圆为定位基准。当砂轮以转速 N。旋转时，工件就以与砂轮相同的线速度回转的趋势，但是由于受到导轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导轮线速度（转速 转。从而在砂轮和工件之间形成很大的线速差，因此而产生磨削作用。改变导轮的转速，便可以调整工件的圆周进给速度。 用砂轮磨削工件内孔的磨床。它具有磨床的一般特征，它的磨削分为普通内圆磨削、无心内圆磨削和砂轮作行星 运动的磨削方式式。 加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床（图 1）、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。 普通内圆磨床 由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。 行星内圆磨床 工作时工件固定不动 ,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的 轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。 无心内圆磨床 工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 1圆磨床 特点： 机床的进给及补偿 ,由二个互不干涉的传动机构执行 采用手动或液动二种进给方式。 机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。 工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。 工作台起动 手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。 机床砂轮轴最高转速为 24000 转 /分，以提高磨削小孔。 用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。 本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。 表 1 技术参数： 机床型号 磨削孔径（ 5大磨削深度（ 150 工件旋径（ 罩内（ 260 罩外（ 480 床头最大回转角度（ ） 20 工件转速（ r/ 180 级 砂轮转速（ r/ 10000、 24000 端磨转速（ r/ 1600 机床总功率（ r/ 件电机功率（ 轮电机功率（ 床外形尺寸（ 236312601300 机床重量 (2000 机床使用电源 380V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工作精度 内孔圆度（ m） 3 内孔圆柱度（ m） 4 内孔表面粗糙度（ m） 1轴圆台平面磨床 磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 卧轴矩台平面磨床 (图 1轴矩台平面磨床 )：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上 ,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨 (见机床导轨 )作横向间歇进给运动 (见机 床 ),滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动 ,用砂轮周边磨削工件 ,磨削精度较高。 立轴圆台平面磨床 (图 1轴圆台平面磨床 ):竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件 ,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削 ,生产效率较高。为了便于装卸工件 ,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 卧轴圆台平面磨床 :适用于磨削圆形薄片工件 ,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 立轴矩台平面磨床由于砂轮直径大于工作台宽度磨削面积较大 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 适用于高效磨削。 双端面磨床 :利用两个磨头的砂轮端面同时磨 削工件的两个平行平面 ,有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高 ,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外 ,还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床磨削透平叶片型面的专用磨床等。 1 2 面磨床简介 机床是用砂轮周边磨削工件的平面，也可用砂轮的端面来磨削工件的槽和凸缘的侧面。本机床是普通精度级的卧轴矩台面磨床，磨削表面光洁度好，并且有工作台面宽度较大，工作台面长度短的特点，因此最适应于磨削大面积平面的零件和磨削各种工具，模具的平面。 机床是用十字工作台一 托板的布局形式，既磨削的纵向运动和横向进给，都由工件随着工作台和托板运动来实现。砂轮只随，磨头上下运动作垂直进给。 机床的结构紧凑轻巧，刚性高，外观美观，并可按用户的需要配备横向和垂直进给二个坐标的数显装置，读数和操作方便。 机床还可根据用户的需要配备砂轮休整器，电磁吸盘和高效的磁性分离器冷却装置。 机床的液压系统运转平稳可靠，噪音小，电池的温升较低，电气采用体积小，可靠性好的元件，因此电气箱的体积较小，并在工作台纵向往复运动使用了电气无触点开关换向，可使机床的噪声减少，因此整体噪声不大于 75A）。 国内外研究状况 静压轴承的原理早在 19 世纪就被发现，但直至 20 世纪 50 年代才在发达国家兴盛起来，我国从 50 年代后期开始液体静压轴承的应用研究工作， 60 年代初开始在金属切削机床上推广应用，同时发展静压导轨，静压螺母丝杆副，和静压花键技术，并在机床上应用这些静压技术。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 研究方法 机床是一种液压操作，电器控制，手动操作的平面磨床。工作台的润滑为小孔节流卸荷形式。砂轮主轴加粗，电机功率加大。砂轮架油池温升小，磨削率高。本次设计主要是在此机床的基础上对主轴系统进行静压轴承优化设计，以此 来提高磨床的加工精度。 文的构成及研究内容 本次设计主要是对 面磨床进行数据分析，并进行主轴优化改造设计。主要包括平面磨床主轴系统静压轴承改装、静压轴承的有关参数选择及计算两大内容，主要研究内容是静压轴承的性能分析以及在平面磨床主轴系统中的应用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 平面磨床主轴系统 面磨床的主要结构 卧轴圆台平面磨床 :适用于磨 削圆形薄片工件 ,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。卧轴矩台平面磨床，国家标为 列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原苏联引进并消化改进的 列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主 轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。 有以下特点： （ 1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。 （ 2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。 （ 3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。 （ 4）工作台纵向运动由叶片泵驱动，运动平稳，噪声小。油池配有冷却装置，温升低，热变形小。 （ 5）磨头垂直运动有快速升降装置，操作方便，横向运动由变频电机驱动，可无级调速。 （ 6）机床的垂直、横向进给部分留有伺服电机安装位置，根据需要可配置数控系统成为 数控机床。 轴矩台平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、立柱、操作手柄等构成，外形结构如图 示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 卧轴平面磨床外形结构图 123455平面磨床原理 工作台上装有电磁吸盘，用以吸持工件。工作台在床身导轨上作往复运动（纵向运动）。固定在床身上的立柱上带有导轨，滑座在立柱导轨上作垂直运动；而砂轮箱在滑座的导轨上作水平运动（横向运动） ，砂轮箱内装有电动机，电动机带动 砂轮作旋转运动。 平面磨床在加工工件过程中 ，砂轮的旋转运动是主运动，工作台往复运动为纵向进给运动，滑座带动砂轮箱沿立柱导轨的运动为垂直进给运动，砂轮箱沿滑座导轨的运动为横向进给运动。 工作时，砂轮旋转同时工作台带动工件右移（如图 示） ，工件被磨削。然后工作台带动工件快速左移，砂轮向前作进给运动，工作台再次右移，工件上新 的部位被磨削。这样不断重复，直至整个待加工平面都被磨削。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 形工作台平面磨床工作图 1- 砂轮； 23456由于机床为五、六十年代产品，已在生产中使用了三十余年，主轴前、后封由 盘等零件均有一定程度的磨损，易产生振动，严重影响机床性能。产生磨削粗糙度达不到产品技术要求，且磨损平面有较大、明显的振纹。因而对机床主轴系统进行改造是很有价值的 。 本次设计主要任务是：利用静压轴承在保证转速和一些重要结构的基础上改装 床的主轴系统，另外，在对静压轴承的有关尺寸进行设计计算，确定合理的轴承结构形式和尺寸，节流器，工作参数，润滑油的粘度以及供油系统。同时必须满足下面要求： 主轴系统改造的结构分析及确定 要结构设计要求 静压主轴系统是由主轴、轴承、节流器、供油系统、密封元件、驱动装置、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 轴上附件及主轴箱体等组成，其结构设计的主要要 求有： 系统具有足够的静态刚度及承载能力； 主轴回转精度高； 制造、装配、调整工艺简便，制造成本低； 稳定性好。包括系统工作可靠，密封可靠，零件变形小等； 功率消耗小； 噪声小。 在设计主轴系统时，首先根据被磨削零件的工艺要求，提出设计技术指标，进 行方案讨论，选择适用的轴承类型，确定合理的机构形式和主要尺寸。对旧机床进行技术改造时，则应参照原机床主轴即壳体的结构状况。在满足使用要求的前提条件下，以少更换零件为宜。 1） 静压轴承的支承问题： 综合考虑、分析加工、装 配的难易程度，决定采用套筒式安装轴承（在主轴满足刚度条件下） 。套筒的长度和外径，由套筒的最小厚度和主轴的刚度来决定。一般在满足主轴刚度条件下取套筒壁厚大于 20 2） 主轴 静压主轴轴承系统的主轴结构设计内容包括确定主轴轴颈， 跨度等各尺寸及尺寸精度，选自材料及热处理等 12。其要求为主轴结构尽量简单的，对称性好，材料均质，热变性小等。根据轴承形式，即可确定轴的结构尺寸 .(见零件图：轴 ) 3） 轴承 机床静压主轴轴承通常仅保留主轴绕其轴线的旋转的自由度， 其余 5 个自由 度均受轴承约束。平面磨床 轴主要承受径向载荷，轴向载荷很小，所以静压轴承可采用小孔节流径向静压轴承，位于主轴的前面部位，两个以径向轴承轴向油面作为节流器的轴向推力轴承。 主轴的装配图如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 主轴系统装配图 说明：本次设计采用板式小孔节流的形式，节流小孔直径为 种节 流具制造简单，反应灵敏，不易堵塞等优点。另外，即使同一种节流形式，轴承结 构不一样时，其性能差别较大。平面磨床 轴主要承受径向载荷，轴向载荷 很小，所以静压轴承可采用小节流径向静压轴承 5 和 7， 位于主轴的前面部位，两 个以径向轴承轴向油面作为节流器的轴向推力轴承 3 和 8，分别布置在前轴承的前 端面和后端面的后端面。考虑到转子悬伸所造成的挠度并不大，可以去掉电动机转 子后端的支承，这样有利于减小主轴支承的同轴度误差。在改装中，主轴直径从原 来 70加到 75后轴承跨距从原来的680短至 280 砂轮悬伸长 度从原来的 160短至 130而有利于减少主轴挠度，提高主轴刚度。显然，主轴支撑经改装后，有利于克服机床原结构上的缺点。 主轴前度校核计算： （ 1）求作用在齿轮 上的力 1112 2 1 3 8 6 3 3 3 3 8 1 . 3 082t （ 11 t a n 2 0 3 3 8 1 . 3 t a n 2 0 1 2 3 0 . 6 9 N （ （ 2）求轴承上的支反力 垂直面内：17N 14N 水平面内：1 251863N画受力简图与弯矩图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 的受力 简图与弯矩图 根据第四强度理论且忽略键槽影响 1 70M M P （ （ 220 . 7 5M ， 332W d ） 69 0W 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 53 11 61 . 9 3 1 0 1 0 2 5 . 6 9 7 09 . 2 10 M p a M P （ 531322 . 3 4 1 0 1 0 2 0 . 6 9 7 00 . 1 0 . 0 4 5 p a M P （ 所以轴的强度足够 动轴承的选择及校核计算 根据根据条件，轴承预计寿 ： 命 163658=48720 小时 1、计算输入轴承 （ 1）已知 n =轴承径向反力： 先两轴承为角接触球轴承 7206 根据课本 11轴承内部轴向力 2) a= 故任意取一端为压紧端，现取 1 端为压紧 端 3)求系数 x、 y 据课本 （ 11 e=荷 水平面 H 垂直面 V 支反力F 1 2518 63N17N 14N 弯矩 M 1 1 75188850V M a x m m11 7568775V M a x m m弯矩 M 2 2 164141532H M a x m m2 2 16451496V M a x m m总弯矩 22 51 m a x m a x 2 . 0 1 M N m m 22 52 m a x 2 m a x 2 1 . 5 1 M N m m 扭矩 T T=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （ 预期寿命足够 2、计算输出轴承 (1)已知 n = 选 7207角接触球轴承 根据课本 （ 11 （ (2)计算轴向载荷 a= 任意用一端为压紧端， 1 为压紧端， 2 为放松端 两轴承轴向载荷： 3)求 系数 x、 y 据课本 （ 11： e= 此轴承合格 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第 3 章 进给系统设计计算 作台受力分析 已知最大切削力为 110进给油缸工作负载2 110F 由式m 式中 ， m 工作部件总质量 v 快进或快退速度 t 运动的加速、减速时间 得 惯性负载 ： 111 0 . 22 0 0 2 0 00 . 2m vF m N （ 阻力负载：静摩擦阻力 0 . 2 2 0 0 9 . 8 3 9 2 N （ 动摩擦阻力 ： 0 . 1 2 0 0 9 . 8 1 9 6 N 液压缸的机械效率取 ，则推力 2 122440fd N （ 绘制出液压缸负载图 速度图 下图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 液压缸负载图 速度图 据系统中夹紧油缸工作最大负载为1 30F 在工 进时负载最大，在其它工况负载很小参考表 3选液压缸的工作压力 给油缸工作最大负载为2 110F 在工进时负载最大，在其它工况负载较小，参考表 3选液压缸的工作压力 算液压缸主要尺寸 鉴于液压缸快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式即液压缸有（ 工进时为防止冲击现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表机械设计手册选用有杆腔回油路直接油缸，背压可忽略不计，选此背压为杆腔回油路带 调速阀的系统，这时参考机械设计手册可选取背压为 1 1 2 2 p A （ 式中 ，1p、2p 分别为缸的工作压力、回油路背压 1A、2A 分别为缸的无杆腔工作面积、有杆腔工作面积 F 缸的工作负载 m 液压缸的机械效率，取 再根据 122 得121 2 计算得：夹紧油缸无杆腔工作面积 121 0 8 9进给油缸无杆腔工作面积 21 0 5 8由 14得， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 夹紧油缸活塞直径 11 1 0 6 m m， 进给油缸活塞直径1 1 4 1 m m，由 d 得， 11d ， 21d 100。 参考 / 2 3 4 8 2 0 0 1G B T ，圆整后取标准数值，得 夹紧缸 11 110D 11d 80 进给缸1 140D 1d 100 由 21 4 ， 222 4 求得液压缸两腔的实际有效面积为 夹紧缸两腔的实际有效面积为 1 4 21 9 5 1 0， 2 4 21 4 4 . 7 1 0 进给缸两腔的实际有效面积为 1 4 22 1 5 3 . 9 1 0， 2 4 22 7 5 . 3 6 1 0 经检验，参考 机械设计手册 ，活塞杆强度和稳定性均符合要求。 择基本回路 择调速回路 由图 3知，机床液压系统功率与运动速度，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。由于系统选用节流调速方式，