复烤行业工作总结(五篇）

2011 年工作总结 及 2012 年工作打算一、2011 年生产情况 2011 年延续三班运行模式， 共计生产 123.24 天 月-9 月） （1 。原烟投入量 49.6 万担，较 2010 年同期的 67.02 万担下降 17.42 万担，减幅为：25.99%；片烟产量 14870 吨，较 2010 年同期片烟 产量 20897 吨下降 6027 吨，减幅为 28.84%；主营业务收入 113127992.5 元 ， 较 2010 年 同 期 的 99566471.06 元 增 加 13561521.44 元 ，增幅为 11.99%（进出口公司仓租费用、挑选费 用等业务费用由进出口公司划账到贵阳复烤厂，由贵阳复烤厂代 为支付） 。主要原因一是计划调整。根据公司整合后，资源配置调整的要求，对 我厂计划作适当调整，加工计划比上年少 15 万担。二是收购原烟普遍存在烟叶等级质量偏低，身份差，影响加 工进度和加工质量。2011 年实际收购合格率为 68.28%，与 2010 的收购合格率 78.2%相比下降 9.92 个百分点。三是 2011 年原烟非烟物质含量较 2010 年有大幅度的提升。据数据统计：2011 年吨烟（20 担）非烟物质数量为 1304.9 个单 位，2010 年吨烟非烟物质含量为 327.9 个单位，增幅为 298%；其 中 10 烤季吨烟一类非烟物质数量为 115.4 个单位、 二类非烟物质 1 数量为 153.3 个单位、三类非烟物质数量为 1036.2 个单位，与 2010 年一类非烟物质 39.8 个单位、二类非烟物质 83.8 个单位、 三类非烟物质 204.3 个单位，增幅分别为 190%、83%、407%。四是原烟含梗率、水分较高。国内加工入库原烟，含梗率上 部烟为 28.16%、中部烟为 30.99%、下部烟为 32.29%，下部叶 含梗率较去年高 2.38%。上部烟水分为 16.34%，较 2010 年高 出 0.76 个百分点、中部烟为 16.05%， 较 2010 年高出 0.76 个百分点、下部烟为 16.30%， 较 201 年高出 1.01 个百分点。出口加工入库原烟，含梗率中上部烟为 30.42%、下部烟为 33.83%，较 2010 年均有不同程度增加。原烟水分整体较 2010 年 同期有所增高， 中上部烟烤季平均水分为 16.12% （12 月份前平均 水分为 16.77%） ，不合格批次达 7.6%（ 18%） ；下部烟烤季平均 水分为 15.88%（12 月份前为 16.10%） 不合格批次为 4.7%（ ， 18%） 。二、2011 年工作情况 （一）积极开展 QC、创新工作 2011 年实际注册 18 个创新、QC 项目。其中“对设备维护保 养精细化管理的研究” 创新项目、 “降低压缩空气管道排水现象” 、 “降低双线一打提升带故障率改造”“ 出口多等级配方烟叶配方 、 控制”已完成结题，各完成项目已应用到生产实践中，经济效益 和工作效率得到了明显提高。（二）以 SPP 工作为切入点，加强现场管理 2我厂用菲莫公司 SPP 管理理念，实行“定置管理”，使人流、 物流、信息流畅通有序。现场清整工作全员参与，执行在线清洁、 静止清洁，周清洁、日清洁，实现了由简单的生产现场管理制度 到生产现场管理体系的转变。在设备维护保养和运行上，继续强 化设备点检、预防计划维修，抓好“三级三检”工作的同时，将 设备维修片区责任制和工作考核制度落实到位。制定生产设备技 改长远规划初步方案，为我厂设施设备建设打下坚实的基础。（三）加强产品质量控制，提升产品质量管理 在质量控制上我厂从原烟收购、原烟保管、原烟纯化、复烤 加工、成品储存、成品发运，每个环节都制定了详细、可控制的 质量考核标准及质量责任制度，将质量管理的理念及监督贯彻到 生产的各个环节,有力的推动各质量控制环节质量意识的形成。同 时，贵州出入境检验检疫局对我厂实施了分类管理，该科学管理 的模式既提高了工作质量和效率，充分发挥企业是产品质量安全 第一责任人的作用，体现了 “管得住、放得快” 的标准，也解决 了快速通关与严密监管这一矛盾，使得我厂出口产品的质量检验 得以加强，发货速度得到有效的提升，仓容紧张的问题得到有效 的缓解。（四）规范仓库管理，加强烟叶内部运转控制 2011 年在公司领导的指导和关心下， 我厂克服交通不畅、 仓 容不足等困难， 规范仓库管理，明确员工工作职责要求，确保烟 叶物资安全。建立每日“三查” ，即：烟叶质量抽查、库区温湿度 3情况检查、 虫害情况检查， “二查” 即库区设施完好性检查， 每周 ， 帐物相符检查制度，并对检查情况不定时抽查并将结果纳入考核 中，由此确保了仓库库存烟叶及物资的质量及消防安全。同时我们在费用产生的各项环节上积极思考、深挖潜力、充 分提高工作效率，力保完成费用预算的控制。在内部控制方面， 烟叶内部转运费用具有可控的下降空间。结合我厂成品烟叶仓储 特性和外租成品库仓容条件， 根据成品烟叶发运计划，优化成品 烟叶内部物流环节。（五）健全安全管理制度、组织安全培训，提高员工队伍素 质 2011 年我厂配合公司安全管理部门建立安全管理体系， 制定 安全责任追究制度，消防器材管理制度、防护用品管 理制度，对各生产系统的设备进行挂牌生产，防止员工在生产 过程中的误操作，同时加强特种设备的管理，制定特种设备管 理制度完善设备安全管理台帐，做到安全使用。同时安全教育与培训是 2011 年我厂安全工作的重点， 根据厂 实际情况及特点，一是组织了相关方入场安全培训、岗位人员安 全培训、消防设施使用培训、特种设备操作取证复审培训，范围 覆盖全生产一线员工，使广大员工接受到了全方位的安全教育培 训；二是开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入 4人心，为应对日后紧急事故的发生奠定基础；三是通过板报、消 防日、安全生产月等多种形式做好宣传，向员工灌输安全理念。（六）党群工作深入开展 2011 年厂党委在复烤公司党委领导和关系下，紧紧围绕“ 卷烟上 水平” 的中心任务和公司 2011 年工作会议精神，以 “转变方式、 优化结构、全面提升、增比进位”为主基调，以“精细管理、精 确控制、精准加工、精良品质”为指导思想，以创先争优活动和 建立学习型党组织为重要抓手， 不断探索新党建工作模式和方法， 以优异成绩向建党 90 周年献礼。结合贵阳复烤厂工作实际，一 是加强反腐倡廉建设，为贵阳厂跨越发展提供坚强的作风纪律保 证； 二是扎实推进创先争优活动深入开展， 全面推动党组织建设； 三是切实加强精神文明建设，为贵阳厂科学发展提供精神动力和 文化支撑；四是加强对工会、共青团的领导，充分发挥群工青团 组织的积极作用；五是切实做好年终党委总结、党委民主生活会 和党员民主评议工作。三、2012 年工作计划 2012 年，我厂将继续加强基础管理，降低成本费用，积极配 合公司搞好厂机构调整、四定工作，加快实现“一流设备、一流 质量、一流管理、一流服务”的现代化打叶复烤企业的步伐。具 体为（一）全面加强基础管理 51、完善综合管理体系建设工作。按计划推进综合管理体系， 以标准化为架构，搭建综合管理平台，以业务流程为主线，明确 关键环节，优化流程，进一步将烟叶加工与有关科室、车间的实 际工作内容相结合，保证体系文件的适宜性和可操作性。同时， 厂综合管理体系要充分结合新的机构改革和工作职责，对正在开 展的新体系建设工作自上而下发动，培训到位，全员参与。2、建立贵阳厂管理数据库，包括生产数据库、仓储数据库、 质量数据库和管理数据库，帮助和提升经济运行分析工作质量， 推动企业管理发展。3、加强设备维护保养，提高设备有效运转，建立设备维修 保养档案，进一步推行预防性、计划性维修和日常点检工作，降 低设备故障率，提高有效作业率。（二）推进人力资源建设，提高队伍素质。由于我厂用工种类多，结构复杂，员工流转幅度大，管理 难度大，尤其是一些特殊岗位人员流动较频繁，这不利于形成合 力和稳定的工作能力。为稳定员工队伍，我们将着力建设三支队 伍一是建好管理员工队伍。加强管理员工职业生涯设计与职业 辅导咨询方面的管理，进行员工事业发展规划，围绕复烤生产引 导员工向关键岗位发展。二是技术操作队伍。着力培养一支生产一线技术操作队伍，6 要在“专、精、稳”上下功夫，建立稳定机制，避免每年大量的 熟练技术工人流失带来对生产的严重制约和综合用工成本增加。三是普工（季节性）队伍。转变视季节性工人为简单体力 劳动力的观念，树立普工也是一定技术工人的观念，在这种观念 下采取多种措施，达到季节工人既稳定又专业的目的。（三）严格计划管理，提高生产组织效益 在新烤季开始前，贵阳厂将以生产加工计划为基础，对仓 库的合理使用、烟叶接收、纯化等工作进行统筹安排、合理计划， 确保生产经营的有序开展，提高生产组织效益。（四）加强质量控制，确保产品质量 继续根据加工工艺策划书和生产调度计划制定检验计划，按 检验计划对半成品、成品实施检验，并在产品过程质量控制中做 好质量检验记录，为实现生产过程中产品的可追溯性和产品的售 后服务工作打下良好基础。在产品实现过程监督中，加大工艺过 程监管力度， 使加工工艺过程质量得到有效提升， 确保产品质量。（五）搞好客户服务，提高企业形象 在产品加工前，积极与客户沟通，在确保加工质量的前提 下，努力提高片烟出片率，使客户方的经济效益得到保障。加工 过程中，各种加工指标、工艺参数严格按调度计划进行，使客户 的合理建议和要求，在生产现场得到体现与解答。（六）安全工作常抓不懈 7 新的一年我们将对安全管理涉及的各工作环节进行全面业 务流程梳理，对职业健康安全管理体系进行重新策划、制定，以 隐患排查整改为主线， 以提高全员安全意识和技术水平为突破口， 以日常巡查为手段，全面推进“ 环境零危险、设备零缺陷、管理 零漏洞、人员零违章” ，加强职工上岗安全培训、确保设备运转安 全和产品质量安全。配合公司本部作好安防设施建设， 结合省局、 复烤公司作好半年和年终安全大检查。（七）以党群活动为载体，稳定员工队伍 针对我厂用工种类多，结构复杂，员工流转幅度大，机改刚 结束的现状。我们将围绕稳定员工队伍为目标，深入开展五好党 支部， 六先党员队伍创建活动， 充分发挥党组织的政治核心作用, 通过党建抓科室建设， 努力实现两个率先的目标,各支部按照党的 “坚持标准、保证质量、改善结构、慎重发展” 十六字方针，积 极培养入党积极分子， 组织入党积极分子培训。达到增强向心力、 协调力、合作力、凝聚力和团队精神的目的。最终为贵阳厂健康、 快速、稳定和可持续发展奠定基础，确保生产正常运行。贵阳复烤厂 二一一年十月八日 8【第二篇】：打叶复烤工作总结-邢立冉_图文，复烤行业工作总结烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环 节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发 生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟 叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步 规模化和工业化发展， 与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密 不可分的。随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需 求， 已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要 求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手 从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程 的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物 理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的 个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术 全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面烟叶的加温加湿技 术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1 烟叶的加温加湿技术 烟叶的梗叶分离技术、 叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶 加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提 高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、 回潮、掺配等加工要求。因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求， 需要在真 空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的 16%左右增至 (201)%，温度达(605)C。（技术经验：第一次润叶应以增加水 分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋 上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶 片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未 被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术 梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要 处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加 工烟叶的长度大于 400 mm 时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续 性和产品质量的稳定性， 因此， 打叶一车间结合自身加工要求及特点， 采取了中间分切工艺流程 （铺把台烟把要整齐， 烟把厚度要有效控制； 烟把的流量要均匀） ，有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片 烟的品质。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离， 达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关 方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组 工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响， 以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围 内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出 片率。1.1.3 叶片复烤技术 烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟 片含水率达到规定要求。工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应 符合设备要求。加温加湿系统及传动部件完好， 网板孔不堵塞。蒸汽、 水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。刮板喂料、喂料输 送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟 叶水分和厚度进行调节。1.1.4 打叶复烤工艺发展 （1）采用“揉打”技术。提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打 技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并 增加风分次数。（2）降低烟叶复烤气流温度。为使叶片在干燥过程中产生最少的收 缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。2 打叶生产中问题分析 2.1 热风润叶产生蒸片烟叶的原因 蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状， 但尚有 一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。蒸片烟叶形成的原因主要有； 1烟叶解把率小于 80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作 用于烟叶表面。2进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛， 烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大 于 0.5Mpa 以上，使烟叶烫伤。3当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半 透明或透明状。4润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出， 局部形成高温，高湿环境。5润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量 不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上， 也会形成蒸 片。6由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成 蒸片。2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因 1润叶加水量过大。2加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。3加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。4润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除， 局部形成高温 5热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出 的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。6烟叶在筒体内长时间停留堆积。2.3 影响打叶风分质量的原因分析 影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因 素；二是设备方面因素。一 打叶辊参数 1打叶辊的转速 打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗 与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。因此，应适当地确定打叶 辊 转 速 。一般 第一 级 打 叶 机转 数为 550700r/min ， 第 二 级 则为 650800r/min，第三级为 750900r/min。转速=频率*60*90%/ 电机极对数（极对数为 4）打叶辊转速？ 2打叶辊宽度和框栏 打叶辊宽度与产量成正比例。一般第一级打叶机的打叶辊宽度为 100mm 可以处理烟叶 100200kg/h 随着叶片不断分离出去，残留物不 断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用， 因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬 托烟叶。烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口 尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后 逸出。框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。3.打辊转速与打叶效率； 在框栏距离一定情况下， 打辊转速在一定范围内与打叶成近似的 正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率 稍有增加。所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转 速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)中部烟叶(C3F) 下 不 烟 叶 (X2F) 。四 级 打 叶 之 间 呈 逐 步 增 加 。上部烟 2.4 影响风分质量的因素中部烟下部烟 1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率 的限制， 随着风分风速和风分效率的增加， 叶中含梗率也会随之增加。2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过 短， 物料不能充分散开； 抛料速度过慢， 也不能均匀地将烟叶抛散开， 抛料角度一般情况不宜大于 45? 。2.5 流量对产品质量的影响流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。流量 的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终 导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产 流水线是一个统一的系统。在这个系统中，某个环节流量出现偏差， 对后续各控制点将产生影响， 最终导致产品的生产质量和生产效率下 降，同时也导致能耗增高。因此必须从原料投入开始到预压打包结束 整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技 术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产 品。在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高 等问题，流量不稳定是主要的原因之一。润叶前流量控制不稳定，润 叶后叶片水分，温度不均匀。打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备 参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。2.6 烟叶含水率与梗叶分离的关系 烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会 增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。水分 过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控 制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。2.7 打叶风分叶中含梗的调整控制 1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性； 2.调整控制热风润叶的水分与温度；3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性； 4.调整控制打叶机的转速； 5.调整控制风分风速； 6.调整控制抛出烟叶的角度； 7.调整控制风分室内网面风速的均匀性； 8.调整控制风分室的密封状况； 9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。2.8 梗中含叶率高的原因 1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量 适宜。2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调 整。2.9 打叶风分梗中含叶的调整控制 1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。2）调整控制热风润叶的水分与温度。3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。4）调整控制打叶机的转速。5）调整控制风分风速。6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。2.10 大中片率低的原因分析 1打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整 来料的水分和温度，使之符合标准要求。2框栏配臵不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并 作出相应的调换。3打辊转速偏高或打刀距离偏大。4一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打， 造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或 更换框栏等提高打叶效率。5风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重 复打， 效率降低的原因一是网面风速低， 表现为叶片中的含梗率低； 二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风 速。6除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。4 不同部位烟叶设备参数比较上部中部烟下部烟【第三篇】：打叶复烤行业技术创新方向，复烤行业工作总结技术创新方向 为深入贯彻落实科学发展观， 坚持中式卷烟发展方向，围绕培育“两个 10 多个” 的战略 目标和建设严格规范、 富有效率、 充满活力的中国烟草的 总体要求。近年来，国家烟草专卖局实施“科教兴烟”战 略，我国卷烟产品质量有了显著提 高，形成了一批具有较 高知名度和市场竞争力的全国性或区域性的名优卷烟品牌。随着卷烟工业技术水平的提高和新一轮的联合重组、品牌整 合力度的加大，企业 集中度和品牌集中度进一步提高。卷 烟工业企业对打叶复烤企业的需求，已从传 统的单一改变 烟叶 烟叶物理性状，满足客户加工指标的结果要求，向个 性化加工要求 烟叶 转变。面对新的要求，打叶复烤企业要 深化对烟叶 烟叶物理、生理生化、加工技术等 烟叶 方面 的研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现由结 果控制向过程控 制的转变，由指标控制向参数控制的转变， 由人工经验控制向信息自动控制的转 变，由单一地点加工 质量的均质稳定性 稳定性向多点、异地加工质量的稳定性 稳定性转变，不 稳定性 稳定性 断提高工艺控制水平，满 足客户加工的个性化需求。以适应卷烟工业对大品牌原 料 加工稳定性 稳定性的需求。稳定性 打叶复烤技术目前已 达到十分成熟的阶段， 但根据目前卷烟工业新的需求和 国 家局对打叶复烤行业的定位，打叶复烤技术将向以下几个方 面发展一、建立健全复烤企业工厂质量追踪系统 建立健全复烤企业工厂质量追踪系统 目前我国打叶复烤企业在烟 叶 烟叶加工过程中存在着多次周转搬运， 由于生产运 烟 叶 作的环节众多，信息复杂多变，不便于烟叶 烟叶的信息 管理。因此需要复烤企业研究 烟叶 探索建立烟叶 烟叶质 量工厂追踪系统。建立复烤企业工厂质量追踪的系统的根 本目的烟叶 便于复烤企业对烟叶 烟叶质量信息的管理， 有利于向卷烟工业提供较为详细的烟叶 烟叶质 烟叶 烟叶 量信息，为各企业的发展提供决策依据。一旦烟叶 烟叶产 品出现质量问题，通过质量 烟叶 追踪系统可以实现产品质 量的可追溯性，对出现的问题可以及时采取有效措施加 以 纠正，使烟叶 烟叶质量在生产加工过程中始终能够被监控。烟叶 二、配方打叶的均质化生产 配方打叶的均质化生产 随着卷烟工业企业技术的不断进步， 对打叶复烤企业进行 烟叶 烟叶配方加工提出 烟叶 了新的要求。为适应中式卷 烟技术的发展对烟叶 烟叶原料的要求，复烤加工要求突出 烟叶 精细化、均质化、轻处理的特点，同时要求提高叶片 尺寸的一致性 一致性；降低打叶复 一致性 烤过程中的烟 叶 烟叶造碎与损耗。提高对加工过程的控制能力，减小烟 叶 烟叶质量波动和 烟叶 烟叶 烟叶中的非烟物质， 进而 提高片烟综合质量的稳定性 为保证片烟原料加工的均 稳 定性。烟叶 稳定性 均 质性、稳定性 稳定性和化学成分 的一致性 打叶复烤行业需从技术角度重点研究加工过 一致性，质性 稳定性 一致性 程中保证在制品品质一致性 一致性和质量稳定性 稳定性的配方技术和加工技术。一致 性 稳定性 1.完善工艺布局加强环节控制 各打叶复烤企 业要认真研究烟叶 烟叶的质量状况、 工艺布局及客户的个 性化需求， 烟叶 制定配方打叶均质性 均质性生产方案。如根据配方比例和打叶流量计算各比例摆把数量 均质性 及速度来控制每个配方比例均匀铺加到投料带上， 并在打 叶后复烤前增设容量匹配相当的配方柜，从而达到控制配方初端均匀性的目的。研 制比例重量控制型投 料台来控制上烟比例重量及速度是目 前控制配方打叶的方向。2.建立在线均质化生产监测方法 利用近红外光谱仪在线控制，检测常规化学成分项目，开展 均质化研究，确 保在线加工质量的均质一致性 近红外在线 检测技术的应用为配方打叶的均质化 一致性。一致性 生 产提供了更加科学、量化、准确的控制依据，一定程度上弥 补了人为因素造成 的配方质量波动。复烤前在线近红外检 测能够使不符合 符合设定化学成分（CV）的烟 符合 烟 烟 叶在制品达到规定的要 叶进入储柜中，通过“定量控制， 少量混掺”的方法使烟叶 烟叶 求。利用烤后近红外在线实 时检测能够快速对应地检测出每箱的化学成分，并将 检测 结果打印到烟箱的标签上，为卷烟工业配方提供参考依据。三、提升在线物理指标检测的快速准确性，改善目前检测的 滞后性 提升在线物理指标检测的快速准确性， 目前打叶复 烤过程中水分和叶中含梗等物理指标的检测主要靠检测室 的一 些静态设备完成。检测周期较长，并且相对于生产来 说检测具有滞后性，不能够 很好的指导生产。并且检测后 破坏了烟叶 烟叶的片型，使烟叶 烟叶失去原有价值，因此 需 烟叶 烟叶 要研究开发新的检验方法来改变目前的检测 滞后性。1改善水分检测的滞后性 利用在线水分检测仪 是目前复烤企业解决水分滞后性检测的主要手段。然而 目前在线水分仪因为检测数据的可靠性较差，不能够为质量控 制决策提供依据。研究应用在线近红外水分仪的动态建模 及模型转移技术 （ “动态建模”解决原料 的变化问题。“模 型转移 ”解决多机集中建模问题。动态建模的关键是权重积 分 的处理，模型转移的关键是仪器应件和环境差异的模型 修正。）是提高水分在线 检测快速准确的发展方向。借助 网络平台， 实现在检测室对在线水分仪进行控制， 为打叶 复烤的自动网络控制奠定基础； 研制微波在线水分仪动态 建模及湿团识别 的相应关系，解决在线水分检测取样的局 限性，为打叶复烤过程在线水分全数检 测奠定基础。2.在 线叶中含梗无损检测 研究利用热红外识别烟梗技术和快速 扫描成像技术， 根据热红外技术测算单 位时间叶片含梗的 体积和叶片形状尺寸，有效指导每台风分箱的风速调节，为 实 现打叶风分自动控奠定基础。四、分叶段打叶加工技术 的探索 目前及今后一段时间内， 由于高档卷烟产品量的不 断扩大和农业生产水平的 不匹配，高档卷烟的原料需求与 上等烟的产量结构之间的矛盾日益突出。为解决 这一问题， 需要卷烟工业和复烤企业共同研究不同等级烟叶 烟叶的尖 部、 中部和基部 烟叶 的质量差异，开发适合分叶段加工 的设备和工艺路线。将不同品质的叶片加工形成不同的烟叶 烟叶模块， 可极大地拓宽烟叶 烟叶原料的 使用范围， 提高烟叶 烟叶的利用率和产 烟叶 烟叶 烟叶 品质量的一致性 一致性，有利于缓解上等烟的供需矛盾。一致性 五、研究优化打叶复烤工艺参数， 研究优化打叶复 烤工艺参数， 研究优化设备工艺， 开发打叶复烤自控系统， 打造特色工艺。研究烟叶 烟叶回潮、 烟叶 润叶温度、水 分、打叶工艺条件等与加工质量的关系；复烤工艺参数与感 官质量 香气变化的关系；复烤工艺参数与烟片收缩程度的 关系；打包烟片含水率、温度 与打包造碎的关系等等。分 析合理的工艺参数组合和工序质量评价方法与指标， 制定 企业级技术标准，编制生产由结果控制向加工过程控制的可 行方案； 进一步 提高烟叶 烟叶原料的综合质量。烟叶 六、 建立生产信息自动采集系统 在打叶复烤加工过程控制中， 由于生产控制和质量信息采集的不完整性。信 息存在“孤 岛”现象， 不能有效展开质量分析，使生产加工控制陷入 了经验循环。因此急需建立完整的生产过程控制与质量检 测的信息数据库系统。1.开发检测自动采集系统 该系统 突出特点是：以动态质量控制理论、质量评价理论、科学质 量观念引 导理论和质量控制经济分析理论为核心， 第一时 间将信息反馈于生产现场操作人 员及具有灵活报表模板平 台，为在线加工质量提供参考。2.建立打叶复烤信息数据 库 数据库信息中包含了质量指标、工艺参数、设备控制参数、物流状态和设备 运行状态等重要内容，对数据全面性 分析将起到积极的作用，同时，数据库要能 够保证数据的 相对关联性，数据的采集要尽量详尽，数据库建立的同时要 搭建工 艺测试平台。把工艺测试工作与常规生产紧密结合， 实现生产与测试同时进行， 完成模糊控制研究。各企业可 以根据自身实际，做出具体方案。七、研究打叶复烤加料 技术 根据卷烟工业对打叶复烤加料的需求， 复烤企业要认 真研究打叶复烤过程中 加料的设备和工艺布置。加料设备 的研究要突出对烟叶 烟叶和料液流量的精确控制， 烟叶 料液喷洒渗透吸收的均匀性； 工艺布局要能够满足料液与 烟叶 烟叶接触时间达到充分 烟叶 吸收， 尽量减少料液在 施加过程中的损失； （如在一、 二润加料由于烟梗的吸收， 导致料液损失较大。）由于烟叶 烟叶须经过复烤，料液必须 能够耐高温（120 度） 烟叶 料液沸点（150 度以上）要 ， 高于水的沸点。八、研究节能减排的打叶复烤设备 研究小 叶组打叶复烤工艺和设备；开发节能环保、控制智能化、检 测功能齐 备、检测方法简便，适应中国不同产区烟叶 烟叶 的理化特征和加工特性，且叶片、烟 烟叶梗质量满足后续加工需要的打叶复烤成套工艺设备；开发结 构紧凑、高效节能的 打叶风分设备。开发成品烟箱分层包 装的设备，以减少