活塞杆零件机械加工工艺规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 航空制造工程学院 机械设计制造及其自动化专业 机械制造工艺及装备课程设计课题单 班级 学生 课 题 活塞杆零件机械加工工艺规程设计 原始条件 活塞杆零件图 生产纲领：中等批量 设计要求 （含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡） 3. 设计“铣削 30侧面”夹具 。 （含装配图 1 份、零件图 1 3 张） 4 编写课程设计说明书。 课 题 发 给 日 期 2012年 11月 12 日 课程设计完成日期 2012年 11月 30 日 指 导 教 师 （签名） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前言 机械制造技术课程设计是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础实践课。学生在设计过程中通过独立的思考，将有关机械制造的基础工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机的结合起来，进行工程实践综合能力的训练级进行思想品德和素质的培养与锻炼。 本次设计是对前两年锁学知识的一个巩固和加强，是理论联系实际的重要环节，也是恰当地利用所学基础知识，专业基础知识和设计基础等资料对零件制造工艺设计，对我们而言，是一个比较重要的环节，可为今后的毕业设计及从事 的工作打下良好的基础。 此设计在编写过程中始终得到韩老师及蒋老师的指导，在此想他们表示衷心的感谢！由于所学知识有限及能力不足，难免有不妥和错误之处，恳请老师在批改时批评指正！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 第 1章 零件工艺分析及生产类型的确定 1 件的功用、结构及特点 1 件的技术要求 1 件的工艺性 1 定零件的生产类型 2 第 2章 毛坯的选择 2 定毛坯的类型 2 定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 2 定毛坯的技术要求 2 制零件 2 第 3章 基准的选择 3 第 4章 拟定机械加工工艺路线 3 3 线 3 艺路线方案的分析与比较 5 第 5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 5 第 6章 选择机床工艺设备 6 择机床 6 择刀具 6 择夹具 6 择量具 6 第 7章 填写切削用量及基本工时 6 序 4数据计算 6 序 4数据计 算 8 序 8数据计算 9 数据计算 11 序 10 数据计算 12 序 10 数据计算 13 序 11 数据计算 14 序 12 数据计算 15 序 14 数据计算 16 序 16数据计算 16 序 18数据计算 18 第 8章 填写机械 加工工艺过程卡 18 第 9 章 填写工序机械加工工序卡 21 第 10 章 参考文献 32 第 11章 总结 33 附图 1. 活塞杆零件图 附图 2. 活塞杆毛坯 附表 1. 指导教师评语及成绩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第一章 零件工艺分析及生产类型的确定 件的功用、结构及特点 活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸等运动部件中，是一个运动频繁、技术要求高运动部件。 活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用 ，活塞杆采用 45 号钢 ，这样使活塞杆内部有一定的韧性，外部又具有较好的耐磨性。 件的技术要求 锐角倒钝，去毛刺； 未注倒角为 材料 45； 热处理： 50253048； 50右端面与轴径向的垂直度为 35 外圆圆跳动为 件的工艺性 活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗、精车分开，而且粗、精车时一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。 在磨削外圆表面时，工件易产生让刀，弹性变形，影响了活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料为白刚玉 ，粒度 60# ，硬度中软或中，陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减少径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其是磨削深度要小。 在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工艺均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。 为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直 渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。 活塞杆承受交变载荷作用， 50有装置往复摩擦其表面，所以该处精度高又耐磨。表面经 调质处理后， 既 有一定的韧性，又有较好的耐磨性。 定零件的生产类型 该工件为中等批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 毛坯的选择 定毛坯的类型 毛坯选择 45 号钢， 调质处理和表面渗氮后，有很高的心部强度、优良的耐磨性和耐疲劳性能，热处理变形很小。 活塞杆连接活塞运动，承受交变载荷，应具有一定的抗拉和抗压强度、刚度，因此选用锻造的方法，以改善机械性能。 定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 该活塞杆应首先车削成形，对于精度要求较高，表面粗糙度值较小的外圆，在车削后还应磨削，车削和磨削时，以两端中心孔作为 精基准定位符合基准统一原则，中心孔可在粗车之前加工。因此，该活塞杆的工艺过程主要有加工中心孔、粗车、精车和磨削 、铣削五个阶段。 要求不高的外圆在精车时加工到规定尺寸。退刀槽、倒角、螺纹在半精车时加工。 30侧面在精车以后铣削知图样尺寸，调质处理材料，热处理后修研一次中心孔，以消除热处理变形与氧化皮。 定毛坯技术要求 毛坯不允许有内部缺陷，承受一定的抗拉、抗压而不出现裂纹或折断。 制零件 绘制零件 毛坯 图如下： 第三章 基准的选择 该活塞杆零件图中较多尺 寸及形位公差是以 两端中心孔及其端面为设计基准的，因此，必须首先加工出两端中心孔及其端面，为后续工件作为基准。根据基准统一原则，选两中心孔及其端面作为定位基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第四章 拟定机械加工工艺路线 定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法： 50端面与轴线垂直度为 335圆圆跳动为 面粗糙度为 差等级为，查阅参考文献 知采用粗车 半精车 磨削 粗磨 半精磨。 右端加工一个螺纹 车削要求： 30侧面：表面粗糙度 公差等级 ，查阅参考文献 知采用粗车 经铣削即可。用三爪自定心卡盘夹持工件，用面铣刀每加工一表面后，再加工另一表面。 60 两端侧面采用先车后铣的加工路线完成。 25孔表面粗糙度为 差等级为 ，查阅查考文献知采用 钻孔 扩孔 镗孔。5 孔的加工方法为直接钻孔。 定工艺路线 根据分析，加工方案有以下两种，分别如表 4示： 表 4工方案一： 工序号 工序 名称 内容 定位基准 设备 00 锻造 下料 80锻成最大直径为 70 的阶梯轴 锯床 10 热处理 正火。 20 车 夹一端，切端面 7车另一端，打中心孔，粗 车外圆至 65退刀槽 3角140 夹另一端，切端面，车端面，打中心孔，粗 车外圆至 40证总长为 100车退刀槽 4角 140 半精车台阶 ，余量为26140工 修研中心孔 钳工台 60 车 精车台阶 余量为 2 6140 铣 3060两侧面 620 钳工 修研中心孔 钳工台 90 车 车右 端螺纹至 246140纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 100 磨 粗磨外圆 1350工 修研中心孔 钳工台 120 磨 半精磨外圆 1350处理 调质处理至 140 磨 精磨外 圆 1350孔 25 5孔 60 清洗、检验 表 4工 方案二 工序号 工序名称 内容 定位基准 设备 00 锻造 下料 80锻成最大直径为70 的阶梯轴 锯床 10 热处理 正火。 20 车 夹一端，切端面 7车另一端，打中心孔，粗 车外圆至 65车退刀槽 3角 140 夹另一端，切端面，车端面，打中心孔，粗 车外圆至 40证总长为100车退刀槽 4角 140 半精车台阶 余量为 2 6140工 修研中心 钳工台 60 车 精车台阶 ，余量为 2 6140 车右端螺纹至 246140 铣 3060两侧面 620 钳工 修研中心孔 钳工台 100 磨 粗磨外圆 10 钳工 修研中心孔 钳工台 120 磨 半精磨外圆 30 热处理 调质处理至 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 140 磨 精磨外圆 1350孔 255孔 160 清洗、检验 艺路线方案的分析与比较 方案一与方案二的不同之处在于是先铣 两端侧面 还是 先车螺纹。因为先车螺纹，可以减少装夹次数以及装夹带来的误差，综合比较分析，考虑选择方案二更为合适。 第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 根据上述加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5 表 5工余量及工序尺寸 工序号 工序内容 双边余量 /序尺寸 /济精度/表面粗糙度Ra/、 5 切端面 车端面 粗车外圆 14 6 5 1096 1090 60 1212128 半精车台阶 半精车锥度 3 3 9 精车台阶 精车锥度 1 1 28 11 车螺纹 24 2 铣正六边形棱柱 914 粗磨外圆 粗磨锥度 0 16 半精磨外圆 半精磨锥度 0 18 精磨外圆 精磨锥度 第六章 选择机床及工艺设备 择机床 （ 1）工序 10、 20、 30、 40、 60：为了减少装卸时间，这几部工序的车端面、打中心孔、倒角、切槽、车买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 螺纹、车外圆都在同一车床上完成，该零件为批量生产，选用 机床使用范围较广的为最佳，因此，选用 6140在粗、精车时，一定要分开。车外圆时，要使用跟刀架，以减少加工时工件的变形；在车螺纹时，要使用中心架。 （ 2）工序 80: 铣正六边形棱柱时，用三爪自定心卡盘夹持工件，卡盘上安装万能分度头，用面铣刀每加工一表面后，万能分度头旋转 060 ，再加工另一表面，在卧式铣床上加工，选用 62 （ 3）工序 100、 120：粗磨、半精磨锥度，精磨外圆 至图样尺寸。并涂色检查， 120 锥度接触面积不少于 80% ，可以用标准的 120 环规检查，因为外圆精度要求高，参考文献【 2】中表 用外圆磨床 1350 择刀具 由于零件材料为合金结构钢，为保证刀 具切削性能，因此刀具材料选用合金结构钢 38表面渗氮处理。 车外圆采用主偏角为 090 30P的 车刀，车端面采用主偏角为 045 10P的车刀。切断刀材料取高速钢， 1 2 5 2 0 2 0m m m m m m，切刀宽度 5a 。车螺纹时选用牙型为 0 的螺纹车刀。 铣 销 时，选硬质合金 套式面铣刀， 主偏角 075，直径 80d 。 磨削外圆和锥度时，选用白钢玉平行砂轮。（磨料为白钢玉，粒度 60# ，硬度为中软，陶瓷结合剂，砂轮宽度应窄）。 择夹具 该零件加工可采用三爪卡盘（ 400 ）、顶尖、跟刀架。 择量具 零件为成批生产，一般可采用通用量具。各端面 、外圆精度要求不高，可选 用 0能达到测量目的。长度测量选用钢板尺。测量螺纹选用螺纹规。 第七章 确定切削用量及基本工时 序 20 数据计算 切端面、车端面、车外圆 切端面 确定背吃刀量面总加工余量为 10先用切段刀切掉 7一次走刀完成，pa . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 确定进给量 f ：参考文献【 1】表 5得 /f m m r ;参考文献【 1】表 5床的横向进给量取 /f m m r ； 确定切削速度考 文献【 1】表 5 1 , 0 . 2 5 , 0 , 0 . 6 6v v vc m x y 。 修正系数： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 6 , 1 . 0rM v H v h v K V t vk k k k k 参考文献【 1】 表 5得道具的寿命 T=60 . 2 5 0 0 . 6 6210 . 5 7 1 . 0 0 . 8 0 . 8 6 1 . 06 0 5 0 . 1 51 0 . 3 5 / m i a 确定机床主轴转速 n 1000 1 0 0 0 1 0 . 3 5 8 4 . 4 7 / m i 1 4 3 9 参考文献【 1】表 5相近较小机床转速 80 / 因此实际的切削速度 9 / m 计算基本时间 切断刀选用主偏角5o ， 背吃刀量 5pa 查表 5 1 ( 2 3 )t a n p ， 取1 4l 2 (3 5 )l m m批量生产 3 0l 1 1 2 3 39 4 4 0 2 7 . 522l l l m m 2 7 . 5 1 2 . 1 8 m i 0 . 1 5j 辅助时间 参考文献【 1】表 5：装夹工件的时间为 动机床时间为 量具并测量尺寸的时间为 共计 车端面 确定背吃刀量面加工余量 3一次走刀完成，pa 。 确定进给量 f ：参考文献【 1】表 5得 /f m m r ;参考文献【 1】表 5床的横向进给量取 /f m m r ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 确定切削速度考 文献【 1】表 5 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系数： 0 . 5 7 , 1 . 1 8 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 1 . 0rM v H v h v K V t vk k k k k 参考文献【 1】表 5得刀具的寿命为T=60 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 1 . 1 8 0 . 8 0 . 8 1 1 . 06 0 3 0 . 6 14 7 . 1 6 / m i a 确定机床主轴转速 n 1000 1 0 0 0 4 7 . 1 6 3 8 4 . 9 1 / m i 1 4 3 9 参考文献【 1】表 5相近较小机床转速 400 / 因此实际的切削速度 9 8 / m i 计算基本时间 切断刀选用主偏角5o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生产3l 1 1 2 3 39 2 4 5 3 0 . 522l l l m m 3 0 . 5 1 0 . 1 5 m i 0 0 . 6 1j 辅助时间 参考文献【 1】中表 5换刀架的时间为 ,变速或变换进给量的时间为 启动调节切削液时间为 计 序 30 数据计算 粗车外圆 确定背吃刀量圆总加工余量为 5则单边余量为 一次走刀完成，pa 。 确定进给量 f ：参考文献【 1】表 5得 /f m m r ;参考文献【 1】表 5床的横向进给量取 /f m m r ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 确定切削速度考 文献【 1】表 5 5得 2 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系数： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 0 . 6 5rM v H v h v K V t vk k k k k 参考文献【 1】表 50 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 0 . 8 1 0 . 8 1 0 . 6 56 0 2 . 5 0 . 6 1/ m i a 确定机床主轴转速 n 1000 1 0 0 0 2 6 . 7 0 1 7 0 . 0 6 / m i 1 4 5 0 参考文献【 1】表 5相近较小机床转速 160 / 因此实际的切削速度 / m i 计算基本时间 切削加工长度为 600 切断刀选用主偏角90o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生产3l 1 2 3 60 1 6 . 2 7 m i 0 0 . 6 1j L l l 辅助时间 参考文献【 1】中表 5换刀架的时间为 变速的时间为 计 序 8 数据计算 半精车 外圆 53 770 确定背吃刀量圆总加工余量为 2则单边加工余量 1一次走刀完成，pa 。 确定进给量 f ：参考文献【 1】表 5得 /f m m r ;参考文献【 1】表 5床的横向进给量取 /f m m r ； 确定切削速度考 文献【 1】表 5 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系数： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 0 . 6 5rM v H v h v K V t vk k k k k 参考文献【 1】表 5纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 T=60 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 0 . 8 1 0 . 8 1 0 . 6 56 0 1 . 0 0 . 6 7/ m i a 确定机床主轴转速 n 1000 1 0 0 0 2 9 . 4 7 1 8 7 . 6 2 / m i 1 4 5 0 参考文献【 1】表 5相近较小机床转速 200 / 因此实际的切削速度 / m 计算基本时间 切削加工长度为 770 外圆车刀选用主偏角90o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生产3l 1 2 3 770 1 5 . 8 3 m i 0 0 . 6 7j L l l 辅助时间 参考文献【 1】中表 5 速或变换进给量的时间为 动调节切削液时间为 计 半精车 锥度 方法同车外圆 53 770 一样。基本时间：切削加工长度 60L ，则 1 2 3 60 1 0 . 5 3 m i 0 0 . 6 7j L l l 辅助时间fT： 半精车 两端螺纹 方法同车外圆 53 770 一样。基本时间：切削加工长度 60L ，则 1 2 3 160 1 1 . 3 6 m i 0 0 . 6 7j L l l 辅助时间fT： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 序 9 数据计算 精车 外圆至 51 770 确定背吃刀量圆总加工余量为 2则单边加工余量 1二次走刀完成，pa 。 确定进给量 f ：参考文献【 1】表 5得 /f m m r ;参考文献【 1】表 5床的横向进给量取 /f m m r ； 确定切削速度考 文献【 1】表 5 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系数： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 0 . 6 5rM v H v h v K V t vk k k k k 参考文献【 1】表 50 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 0 . 8 1 0 . 8 1 0 . 6 56 0 0 . 5 0 . 6 1/ m i a 确定机床主轴转速 n 1000 1 0 0 0 3 3 . 7 9 2 1 5 . 2 2 / m i 1 4 5 0 参考文献【 1】表 5相近较小机床转速 200 / 因此实际的切削速度 / m i 计算基本时间 70 外圆车刀选用主偏角90o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生产3l 1 2 3 770 1 6 . 4 0 m i 0 0 . 6 1j L l l 辅助时间 参考文献【 1】中表 5：变速的时间为 启动调节切削液时间为 计 总计：两次走刀，则 6 . 4 0 2 1 2 . 8 0 m i 0 8 2 0 . 1 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 精车 锥度 方法同车外圆 51 770 一样。基本时间：切削加工长度 60L ，则 1 2 3 60 1 0 . 5 8 m i 0 0 . 6 1j L l l 辅助时间fT： 精车 两端螺纹 方法同车外圆 51 770 一样。基本时间：切削加工长度 60L ，则 1 2 3 160 1 1 . 4 0 m i 0 0 . 6 1j L l l 辅助时间fT： 序 10 数据计算 车 5刀 槽 确定背吃刀量断刀宽度为 故pa 确定进给量 f :参考文献【 1】中表 5. . /f m m 3 0 1 6 ,取 ./f m m 5 。 确定切削速度考文献【 1】表 5得1， 25 ， ,0 0 6 6修正系数 . , .M v H 7 0 8 4， . , . , .h v k r v t 0 8 6 1 0 ，则 v H v h v k r v K K K K 0 3 2 9 4。刀具寿命选择 0 ，则 a f. . / m i 0 2 5 0 0 6 621 0 3 2 9 46 0 5 0 1 587 4 确定机床主轴转速 n ： . / m i 1000 1 0 0 0 8 7 7139 参考文献【 1】中表 5得相近较小的转速为 / ，则实际的切削速度 . / m i 2。 5 计算基本时间削槽宽为 ，切断刀的主偏角5，背吃刀量pa 参考文买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 献【 1】表 5 ， ( ) ( ) . .t a n t a np 2 3 3 3 4 375 ，取 l ， 6则 l l l m 3 3 9 3 6 4 5 522 ， . . m i 5 1 0 5 8 20 1 5 6 3 6 辅助时间具快速趋近工件 . 更换快速刀具 . 共计 . m 25。 车 的退刀槽，其基本方式 与车 刀槽一样。 5 基本时间 . . m i n . m i Ti 5 2 0 5 8 2 2 1 1 60 1 5 6 3 辅助时间具快速趋近工件 . 取量具 . 测量一个尺寸 . 放下量具. 共计 . m 22 。 序 10 数据计算 倒角 1 确定背吃刀量倒角 ，pa 2。 确定进给量 f ：参考文献【 1】中表 5. . /f m m r 0 4 0 5 ，查【 1】表 5 ./f m m r 0 45 。 确定切削速度考文献【 1】表 5得242， 0 15， 0 35， 20 ，修正系数 . , . , . , . , v H v h v k v t K K K 0 5 7 1 0 4 0 8 1 0 1 0，则 v H v h v k r v t K K K K 0 4 7 4 2 4。刀具寿命选择 60 ，则 a f. . . . / m i 0 2 0 1 5 0 3 5242 0 4 7 4 2 46 0 2 0 4 56 0 3确定机床主轴转速 n . . / m i 1000 1 0 0 0 6 0 3 4 9 2 2 539 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 参考文献【 1】中表 5得相近较小的转速为 / m ，则实际的切削速度 . / m i 1 3。 计算基本时间削长度为 刀具的主偏角5，背吃刀量pa 2，查【 1】表 5( ) t a n p 3 4 5 ，取 l ， 5，取 l ， l ， 5， 则 l l l m 3 3 9 3 5 5 5 5 1 722 . m i 17 1 0 0 8 40 4 5 4 5 0 6 辅助时间考文献【 1】表 5具快速趋近工件 . 变换刀架或转换方位 . 刀具退离并复位 . 共计 . m 15。 序 11 数据计算 车 39 2 6 螺纹 确定背吃刀量考文献【 5】附表 1通螺纹基本尺寸知，该螺纹小径为 则背吃刀量 1 ( 3 9 3 4 . 6 7 ) 2 . 1 6 52pa m m ， 分 7次走刀。 确定径向进给量考文献【 1】表 5：前五次走刀 第六次走刀 . 最后一次走刀 . 25 。 确定切削速度：材料为 38热处理后硬度 250考文献【 1】知切削速度 / m i 3 0 6 0 。 确定机床主轴转速 n ： ( ) / m i 1000 1 0 0 0 3 0 6 0 2 4 5 4 9 039 参考文献【 1】表 5 m 320 ， 所以实际的切削速度 . / m 3 9 2计算基本时间考文献【 1】表 5，螺距zp f 2， ( ) l p m m1 1 2 2 4， 取l 4 ，共 进给了 7 次，螺纹长度为 l 3 或 l 5 。 切 39 2 6 长 时间j l iq n f n 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 m i n . m i n 9 3 4 7 1 0 62 3 2 0切 39 2 6 长 时间j l iq n f n 12 m i n . m i n 5 5 4 7 0 6 52 3 2 0辅助时间考文献【 1】表 5，变换刀架或转换方位为 . 刀架快速趋紧工件. . m 2 0 05 ，取 . 刀具退离并复位 . 取下工件 . 共计 . 序 12 数据计算 铣正六边形棱柱 确定背吃刀量向加工余量（单边余量）为 . 一次铣完， 3 65。 确定进给量 f 表 5考文献【 1】得 . / . /zf f z m m r m m r 0 1 2 1 0 1 2 确定切削速度考文献【 1】表 5 / m i 5 5 1 0 0。 确定主轴转速 n ： ( ) / m i n . / m i vn r 1000 1 0 0 0 5 5 1 0 0 3 6 2 5 6 5 94 8 3参考文献【 1】表 5 m 475 ，则实际的切削速度 / m 72计算基本时间考文献【 1】表 5 . ( ) ( )t a n ee al d d a 221 0 5 1 275. ( ) ( )t a n. . 22 3 6 50 5 8 0 8 0 2 4 1 2753 8 2 4 8 2l 13工作台的进给量 . / m i n / m i f z n m m m m 0 1 2 1 0 4 7 5 5 7 0。 水平进给量 / m i nM z Mf f m m 570。 故 m i n . m i zl l l l 1 2 1 290 1 0 1 7570。 则铣六个面共基本时间 . m i n . m i 6 6 0 1 7 1 0 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 辅助时间考文献【 1】表 5取工件并放在夹具 拿取扳手 . 手动夹紧工件 启动机床 . 接通自动进给 . 更换快换面铣刀 . 取量具 . 测量一个尺寸 . 放下量具 . 启动和调节切削液 . 用压缩空气吹净夹具 . 取下工件 . 共计 . m 3 47。 序 14 数据计算 粗磨外圆和锥度 确定径向进给量考文献【 1】表 5 . /rf m m r 0 0 1 5 0 0 5，取 ./rf m m r 0 0 2。 确定轴向进给量考文献【 1】表 5 ( . . ) ( . . ) / m m r 0 3 0 7 0 3 0 7 7 5. . /m m r 2 2 5 5 2 5取 /af mm r 25。 确定磨削速度考文献【 1】表 5 / m i 2 0 3 0。 确定机床主轴转速 n ： ( ) / m i n / m i r 1000 1 0 0 0 2 0 3 0 1 2 5 1 8