动片冲压工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 . .冲压在工业生产中的地位 . .内模具的现状和发展趋势 . . . . . .外模具的现状和发展趋势 . .圆筒拉深模具 设计的设计思路 . . . 始资料 , . .计内容 . . .艺性 .压件的工艺性分析 . . . 定工艺方案的主要原则 . .艺方案分析确定 . . . .样 . 12 .序计算 . 计算毛坯尺寸 13 断能否一次拉成 14 制定首次拉深系数 . 14 定拉深系数 . 15 定是否用压边圈 . 行必要的计算 . 首先计算落料拉深复合的压边力和拉深力 .算压边力 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 算拉深力 . 算公称压力 ,拉深力 20 算落料工序冲压力的计算 . 计算 冲定位孔时冲压力的计算 . 模具工作部分尺寸计算 . . . .模长度计算 . .模圆角半径 .模高度的确定 .模的材料 .簧的确定 . . . . .本结构形式 .本尺寸 . .架 . . 26 . . 26 . . 27 . . 27 . .压设备的选择应注意的问题 . .力机与模具设计的有关系数 . . 28 . .裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 .、凹模加工的工艺方案 . . 32 . 33 . . 36 致谢 . 考文献 . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 动片零件冲压成形工艺及模具 设计 摘要 :本设计为动片落料拉伸级进模设计。 通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验 。 本设计运用 冲压成形 工艺及模具设计的基础知识，首先分析了 冲压件 的 外形及用处 性能要求，为选取 模具 的类型做好了准备；然后 计算 了 冲压力 ，便于选取 压力机 ；最后 计算了制件的 压力中心 ，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取 。 设计级进模，首先要设计条件排样图。 动片零件 的形状简单。由于零件外形尺寸为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料的利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形尺寸公差等级降低但是经过筹兼顾，全面考虑。这里我们采用 少 废料排样。 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心与模柄中心重合。 关键词 :级进模 、少 废料排样 、下出料方式、 弹性挡料 销 、 压 料板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to of of to do a of a of of of of of To of of on of of to of of a as a of of of in to of to of as a we in be on 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲压是使板料经分离或成形而得到的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。 大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌 握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。 毕业设计要达到的具体要求是： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展 ，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中 国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而 2003年已达 450亿左右，年均增长 14%。另据统计，我国现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。 我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生 产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更 是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲压在工业生产中的地位 模具是 大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度。使产品质量稳定，而在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制刚板、刚带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高质量好重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 . 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品 的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品， 60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工产品， 90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 内模具的现状和发展趋势 内模具的现状 我国模具近 年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是 小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工 业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业 落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套 任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能 完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面 : 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向 工程； 10）开发新的成形工艺和模具。 外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术 的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45 圆筒拉深模具设计的设计思路 拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零 件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 以下，不宜高于 。 只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。 圆筒件是最典型的拉深件，其工作过程很简单就一个拉深，根据计算确定它不能一次拉深成功 要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根据计算的结果和选用的标准模架，判断此次拉深不 能采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。要改变模具的高度，只有从改变导柱和导套的高度。导柱和导套的高度可根据拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 落料拉深级进模设计 . 工件名称 :动片 . 工件简图 :如图所示 图 材料 :08 钢 料厚 :量 :大批量 . (1) (2) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3) (4) (5) (6) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3. 工件工艺性分析 . 深圆筒拉深模具设计的进度 用时间 20 天； 用时间 5 天； 用时间 30 天； 4模具的调试所用时间 5 天 冲裁件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性。良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等方面。 此工件为凸缘圆筒形件 ,要求零件 尺寸标注在外形 ,零件尺寸厚度不变 可用拉深工序加工 . 因 t/D 100=(02) 100=,且此工析有凸缘 ,不需要切口 (式中 t:材料厚度 :括修边余量的毛坏直径 : 各圆角 t. 2t,满足拉深对圆角半径的要求 . ,满足拉深 工序对工件的公差等级要求 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4. 工艺方案的确定 . 概括起来主要有以下三点 : （ 1）保证冲裁件的质量 （ 2）经济性原则 （ 3）安全性原则 该零件所需的冲压工序为落料 ,接深 . 分析 :第一步是先进行拉深 ,再落料 为了去掉筒壁上的压痕和凸缘上的波纹 ,须进行整形工序 ,最后是修边 是因为拉深时使压力中心在圆心处和拉深 34 时压力中心落在圆心重合 ,如果拉深放在落料后面 ,冲 压时滑块就会承受偏心栽荷 ,导致滑块导轨与模具的导向部分不正常磨损 ,还会使合理的间隙得不到保证 ,从而影响制件的质量和降低模具寿命 ,甚至损坏模具 ,由以上分析 ,可有以下三种工艺方案 : 方案一 :落料 单工序模 . 方案二 :首次拉深 +以后各次拉深 级进模 . 方案三 :圆片落料 以后各次拉深 级进模或单工序模 . 分析 :方案一 ,需要两道工序 ,模具成本高 ,生产率低 ,很难满足批量生产要求 . 方案二 ,只需一副模具 ,生产率较高 ,考 虑零件实际形状 ,较合适 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案三 ,所用模具套数多 ,生产率低 ,不满足批量要求 . 通过以上三种方案的比较分析 ,该零件的冲压生产采用方案二为佳 . 5. 主要设计计算 . 冲裁件在条料、带料和板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 故排样时应考虑如下原则： 提高材料利用率； 合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全； 模具结构简单，寿命长； 保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。 条料排样可分三种，有废料排样 、少废料排样、 无废料排样。 由于工件形状比较特殊，采用有废料排样中的直排。 采用直排排样方案 图 算最小搭边值及零件毛坏面积 . 排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边值要合理确定，搭边值过大，材料利用率虽高，但过小时搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口，因此确定搭边值时应考虑如下因素： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 材料的力学性能，软材料，脆材料，搭边值要大一些；硬材料，搭边值可小一些； 材料的厚度，材料越厚 ，搭边值也越大； 零件的形状和尺寸，零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越大； 排样的形式，对排的搭边值大于直排的搭边值； 送料及挡料方式，用手工送料且有侧压装置的搭边值可小一些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边值小一些； 卸料方式，弹性卸料比刚性卸料的搭边值要小一些 查表 a=由 毛 坯 尺 寸 计 算 得 毛 坯 为 102 的圆形 . 则 条 料 的 宽度 :B=102 算得 :直径 d=条料的宽度设计为 0则材料利用率的计算为 : 计算毛坯的面积 :A=R=8一个步距的面积 S=800400一个步距的材料利用率 : =(A/S)100%=(400)100%=08 钢拉深性能好 ,此零件的拉深系数可由下列工序计算来确定 . 算毛坯尺寸 由工件图 2.5 凸缘的相对直径 dt/d=76 2.5 表 修边余量 R=1.8 零件底部圆角半径 r 与凸缘圆角半径 R 相等 ,即 r=R 时 ,有凸缘筒形件的毛坯直径 : D=( ,将 6+2 R 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =(76+2 1.8)d=(40)=4入式中 ,得毛坏的直径为 : D=(76+4 4)02断能否一次拉成 . 工件总的拉深系数 m总=d/D=02件总的拉深相对高度H/d=由 dt/d=t/D 100=(02) 100=查表 ,有凸缘圆筒形件 第一次拉深时的极限拉深系数 由表 得 ,有凸缘圆筒形件首次拉深的极限相对高度 h1/于此工件不能一次拉出 . 制订首次拉深系数 . 取首次 dt/=表 第一次拉深系数 ,则第一次拉深的半成品直径为 d1= D=102=整为 54 第一次拉深的凹模圆角半径用下式计算 : (t 将 D=102mm,4mm,t=1.5 入上式 ,得凹模的圆 角 半 径 102 则 t/2=() r2=据工作圆角重新调整凸 ,凹模的圆角半径 ,取为 )为了以后的拉深不使已拉深好的半成品工序件变形 ,第一次拉深要针坏料多拉入凹模所需要量的 5%,则 需对坯料作相应的放大 ,过程如下 : 第一次拉深的半成品 ,其凸缘的圆环面积 A 环 ,由公式求得 : /4) ( 将 4 mm, 入上式 ,则 /4) (54+2 8) ( /4) 工件的面积应该等于毛坯的面积 ,由下列公式求得 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 /4)D=( /4) 102 10404 ( /4) 被拉入凹模的面积应等于 环=( /4) 若多拉入 5%的料进入凹模 ,则被拉入凹模的面积 . =凹=( /4)使扩大的毛坯面积为 =凹+ ( /4)( /4)故扩大后的坯料直径为 D =(4 )=下式可求得半成品的高度 ,因圆角半径 r2= (D +r2+ 将 D =mm,9.6 mm,4 mm,r1=