机床（车床）尾座体的机械加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 车床作为一种传统的机床，目前在国民生产中占据重要的地位。本次毕业设计，我的设计题目是车床尾座体机械加工工艺及镗床夹具设计。通过此次设计，进一步熟悉工艺方案的制定原理过程以及镗床夹具设计的基本思路。 本论文以车床尾座为模板，根据零件的特性，通过分析计算，确定加工基准。在多种方案中选择最优的加工工艺路线，并根据计算所得的余量选择合理的机床进行加工。最后在所有的工序中选择一道工序，做镗床夹具设计。根据夹具设计的基本原理，选择合理的夹紧与定位方案，最有效的满足镗床夹具的设计要求。 关键词 ：尾座 ； 加工余量 ； 工艺 ； 夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 he is a of at it an in my is as as as a to in of to to on a in to ey 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 第一章 零件的分析 3 件的作用 3 艺性分析 3 第二章 工艺规程设计 5 定毛坯制造形式 5 准的选择 5 定工 艺路线 5 定毛坯尺寸 9 造的斜度对于砂型铸造而言，常取 3 11 序设计 11 定切削用量及基本时间 13 第三章 夹具设计 43 题的提出 43 具设计 43 具设计及操作的简要说明 45 参考文献 46 致谢 47 附录 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第章 零件的分析 题目所给定的零件是车床尾座体，它位于车床的末端，主要作用是当加工长轴时，用于顶紧工件防止因装夹误差发生径向跳动零件的顶部有一个100孔，用于安装一个顶尖在尾座体末端 ，用一个手轮夹操作顶尖的进退，尾座体顶部有一个 30孔，并有 配钻螺纹孔。用于锁紧顶尖；另外，顶部还有一个 10 的梯形孔，作用是加润滑油，使顶尖能移动自如；在套筒的旁边，还有一个 50 的孔，用于使顶尖偏心，调整加工时的不同椎度，在尾座体底面有一个矩形槽，用于能通过手柄使尾座体能左右移动。 车床尾座体共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求，现分析如下： 00一组加工表面包括： (1) 100及其倒角： 公差等级为 面粗糙 度为 m，并有圆柱度要求，粗镗、半精镗、精镗、浮动精镗。 (2) 120孔： 公差等级为 面粗糙度为 m，需粗镗、半精镗、精镗。 (3) 30： 公差等级为 面粗糙度为 m，并有位置度要求为 钻，扩，粗铰，精铰。 (4) 10： 公差等级为 面粗糙度为 m，需粗铰 (5) 6 孔： 未注公差，表面粗糙度为 m，只需钻就可以了。 (6) 50： 公差等级为 面粗糙度为 m，并有位置度要求，位置度公买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 差为 钻 精铰。 (7) 77 孔： 没公差要求，表面粗糙度为 m，锪。 (8) 4 20 孔： 未注公差及表面粗糙度，需钻 (9)两个端面： 后端面有垂直度要求，表面粗糙度为 m，需粗铣 (10)顶面： 未注公差等级，表面粗糙度为 m，需粗铣 组加工表面包括： (1)底面： 未注公差等级，表面粗糙度 m，平面度要求为 粗铣 刮研。 (2)底面四周： 未注公差等级，表面粗糙度 m，需粗铣 (3)底面的两孔 23： 未注公差等级，表面粗糙度 m，需钻即可。 (4)21及倒角： 未注公差等级，表面粗糙度 m、 m，锪。 (5) 17孔： 未注公差等级， m，钻。 (6)螺纹 45： 未注公差等级，在 17 基础上扩孔至 50，再攻 45。 (7) 未注公差等级，表面粗糙度 m，需钻即可。 (8) 26， 20螺纹： 表面粗 糙度 m，需扩孔至 20，再攻螺纹，深 20。 (9)钻 孔至 26，深 20，再将剩余部分攻 20的螺纹。 (10)62 24的槽： 未注公差等级，表面粗糙度为 m，其中 G 面 m，需粗刨，其中 G 面需粗铣刨，刮研。 l、 3 2 的退刀槽：未注公差等级，表面粗糙度为 m，粗刨即可。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 30中心线与 100中心线的位置度公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 端面 F 与 100中心线的垂直度公差等级 G 端与 100中心线的垂直度公差等级 底面的垂直度公差为 100中心线与底面的平行度公差为 50中心线与 100中心线的位置度公差为 100的圆柱度公差为 底面的平面度公差为 第 2 章 工艺规程设计 零件材料为 床在工作过程中，尾座体承受的载荷较为稳定，零件的产量为 500，为中批生产，零件尺寸轮廓较大，故采用砂型铸造。 粗基准的选择 根据粗基 准选择原则的重要表面余量均匀原则，定位可靠性原则考虑，选择尾座体的底面为粗基准。 精基准的选择 精基准选择时应主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 根据设计的主要技术要求及机械加工工艺工序的安排原则，制订如下的工艺方案： 工序 1：铸造 工序 2：预备热处理 工序 3：粗铣顶面，以 A 面定位，利用专用夹具，粗铣 C 面至尺寸线，保证尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 尾座体毛坯图 工序 4：粗铣底面，以 C 面定位，粗铣 A 面，保证尺寸 图 尾座体毛坯图 工序 5：铣槽，以 C 面和 F 面定位，铣槽至尺寸 60 24。 图 尾座体毛坯图 工序 6：粗铣端面 E，端面 F，以 A 面， G 面定位，铣 F 面，保证尺寸 证 图 尾座体毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工序 7：铣底面的四周，铣至尺寸 440 335。 工序 8：钻 23 孔，锪 21 孔 图 尾座体零件图 工序 9：去应力热处理。 工序 10：精铣顶面（安装方式同工序 3） 工序 11：精铣底面（安装同工序 4） 工序 12：粗镗、半精镗 100。 图 尾座体零件图 工序 13：粗镗、半精镗 50 孔，精镗、浮动镗 50 孔，并锪 77 孔。 图 尾座体零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 14：刮研底面，磨 A 面至尺寸 335( 保证平面度 安装同精铣底） 工序 15：精刨 G 面（以 C、 F 定位至尺寸 图 尾座体零件图 工序 16：刨退刀槽（安装同上），以 C、 E 面定位，利用专用夹具，保证 G 面，使与滑枕运动方向平行，刨 3 2。 图 尾座体零件图 工序 17：精铣两端面 E、 F（安装同粗铣） 工序 18：精镗 100， 120 1、精镗 100 孔至 、精镗 120 孔至 15 3、倒角 1 45 4、浮孔至 100、浮孔至 120 尾座体零件图 工序 19：研刮 G 面，保证与底面垂直度为 孔垂直度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序 20：钻、扩、铰 30， 10 钻 28 底孔，扩孔至 30 6 通孔，扩孔至 14，再扩至 14，铰 10。 工序 21：钻 4 20 的 螺纹孔。 1、钻底孔 10，深 25。 2、攻螺纹 4 20。 工序 22：钻 235，锪 26 20 工序 23：钻 2125，攻 26 20 工序 24：钻 孔 17，攻螺纹 50。 工序 25：终检。 根据零件是成批生产，材料是 得它的尺寸公差等级为 8工余量等级为 G，则查机械制造工艺简明手册表 工余量的范围是 取加工余量为 5需精加工时，应增加加工余量 于顶面的加工余量等 级比底面降低一级，则顶面的加工余量为 7 100心孔到顶面的距离 75，顶面要求粗加工、精加工、尺寸公差自由，则加工余量为 100中心线到底面的距离 260，尺寸公差自由，表面粗糙度要求为 m，需粗、精、刮，则加工余量为 E 面、 F 面都需粗加工，精加工，则加工余量为单侧 底面四周的加工粗糙度为 m，只需粗加工，则加工余量为单侧5 100孔铸造时已经铸出，由机械制 造工艺简明手册表 得： 毛坯： 85一次粗镗： 95半精镗）第二次粗镗： 98镗： 动镗： 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 120孔，查表可得 ： 第一次粗镗： 115二次粗镗： 118镗： 动镗： 120 50孔，查表可得： 毛坯： 35一次粗镗： 45二次粗镗： 48镗： 动镗： 50 33孔，该孔未铸出，则： 第一次钻 20二次钻至 33 槽的加工及 ： 铣槽至尺寸 60 24 半精铣 G 面，则槽为 24 磨 G 面，则为 62 24 30始时未铸出，则查表 械制造工艺简明手册有： 钻孔： 28孔至： 铰至： 孔至： 30 6， 10杯孔的加工：钻 6 底孔，再钻 14，粗铰孔至 铰至 10 20螺纹孔： 钻孔至 20 攻螺纹至 毛坯及各工序都有加工公差，因此所规定的加工余量也只是名义加工余量，实际上余量有最大最小之分。由于本零件为中批生产，应采用调整法予以确定，以买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 底面至 100中心线的距离 260 为例，它的分布图如下： %+ 空外端面工序间尺寸公差分布图 由图可知： 毛坯名义尺寸： 260+坯最大尺寸： 坯最小尺寸： 铣后最大尺寸： 260+铣后最小尺寸： 铣后最大尺寸： 260+铣后最小尺寸： 后尺寸与零件图上相同：即 260 取 3 选择加工设备与工艺装备： 选择机床： （ 1） 工序 3、工序 4、工序 10、工 序 11 均为铣面，加工的精度要求较高，且为中批量生产，并且工件比较大，则选择立式铣床 （ 2） 工序 5、工序 15、工序 16 均为刨槽，中批生产，则选择牛头刨床 （ 3） 工序 6、工序 7、工序 17 均铣的是侧面，批量生产，铣削的面积相对来说批量较小，则选择立式铣床 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 4） 工序 8、工序 21、工序 22、工序 23，钻的都是孔系，工件又比较沉重，为了减轻劳动强度，采用摇臂钻床 （ 5） 工序 12、工序 13、工序 18 为镗孔，精度要求较高，则采用专用镗床。 （ 6） 工序 14，磨 A 面，采用平面磨床 （ 7） 工序 20、工序 24 为钻一般的孔的加工，但工件较沉重，为减轻工人的劳动强度，选用立式钻床 （ 8） 工序 5 为铣槽，选用 门铣床。 选择夹具 本零件的生产批量比较大，为了提高劳动生产率，除采用一些通用的夹具之外，还需设计一些专用的夹具，比如说在加工孔系的时候应采用专用的钻床夹具，加工 100时，应采用专用的镗床夹具等。 选择刀具 （ 1） 在铣床上加工的刀具，一般都是铣刀，则对顶面，底面， E 面， F 面及底面四周的加工的刀具均选择高速钢镶齿套式面铣刀。 （ 2） 在刨床 上加工的刀具，一般都是刨刀，则对底面槽的加工， G 面的加工均用切槽刨刀。 （ 3） 在磨床上加工的刀具一般都是砂轮。 （ 4） 在钻床上加工的刀具一般都是钻头，锪刀。对于不同孔径的孔，则采用不同的钻头。不同的作用也需不同种类的钻头。因此，本零件所需的钻头如下： 查机械制造工艺学简明手册表 工序 8，钻 33 孔，钻孔时需两种钻头，锥柄麻花钻， d 为 120，型号 式扩孔钻，型号 导柱直柄平底锪钻、型号 对于 工序 20，对 30加工时，钻 28 底孔时用 孔至 锥柄扩孔钻 油杯孔的加工，钻底孔 6 时，用 孔时采用 列，铰孔时，用铰刀（锥柄用）， 对于工序 21，钻底孔 10 时，用锥柄麻花钻，型号 螺纹时，用细柄机用，和手用丝锥 对于工序 22，钻 17 底孔时，用锥柄麻花钻 孔时用 对于工序 23，钻 孔时，用锥柄麻花 钻 26 20 时，用细柄机用的手用丝锥 对于工序 24，钻 17 孔，用 孔至 ，用 丝纹时用细柄机用手用丝锥 （ 5） 在镗床上加工时，刀具一般都是镗刀板，对于粗加工，用粗镗刀板 于精加工，选用精镗刀板， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 选择量具 本零件属成批生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有二种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即 可。 （）选择加工孔用量具： 100 120 50径粗镗，半精镗，精镗，浮动镗，对于 100，一次粗镗至 半精镗）第二次粗镗至 镗 动镗至 100按计量器的测量方法极限误差选择其量具。 精镗孔至 差等级为 表 机械制造工艺简明手册精度系数 K=10%，计量器具测量方法的极误差 T=表 选用内径百分尺，从表 选分度值 量范围 50内径百分尺（ 可。 半精镗孔至 差等级为 表 度系数K=20%，则 T=表 选用一级内径百分表，从表 选测量范围为 50孔深度为 I 型的。（ 精镗孔至 差等级 精度系数 K=25%，T=表 选用二级杠杆百分表。 浮动镗 100，由于精度要求高，加工时每个工件都需要进行测量，故 宜选用极限量规，按表 据孔径，可选用三牙锁紧式圆柱塞规（ 同样的方法，选择 120， 50 孔加工时的量具： 120 粗镗：分度值为 量范围 50内径百分尺（ 半精镗：测量范围 50孔深度为 I 型的一级内径百分表（ 精镗：二级杠杆百分表 浮动镗：三牙锁紧式圆柱塞规（ 50 粗镗：测量范围 35孔深度为 I 型的一级内径百分表（ 半精镗：二级杠杆百分表 。 精镗、浮动镗：三牙锁紧式圆柱塞规（ （）加工槽所用的量具 槽经刨削加工，槽宽与槽深的尺寸公差不高，因此，量范围为 0游标卡尺（ 行测量。 （）加工线性尺寸所选用的量具： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 由于线性尺寸的公差等级要求都不是很高，则量外尺寸时，选用分度值为 量范围内线性尺寸基本尺寸确定的游标卡尺（ 而量内径尺寸时，选用分度值 深度百分尺（ 工序 3： 本工序为粗铣顶面，工件材料为 件，选用的是立式铣床 选刀具是硬质合金镶齿式铣刀。由于 床主轴端面至工件台面距离为30轴中心线至床身垂直导轨面距离 350杠直径 32件台面积 1250 320，功率 于工件的宽度是 150度 L=556工余量 h=5，则选 000面铣刀，采用套式镶齿铣刀， Z=16（铣刀形状，表 n=15， 0=12。 （）切削用量的确定 ） 决定 于加工余量不大，可一次走刀内完成，则： ae=h=5） 决定每齿进给量 据 率 等钢度系统 根据表 削用量简明手册 z z ） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 削用量简明手册铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀寿命 T=240 ） 决定切削速度 每分钟进给量 削速度 根据表 切削用量简明手册中的公式计算，也可直接查表： 根据表 切 削用量简明手册，当 00Z=165， 2m/00m/50mm/ 各修正系数为： ： vc= 62 n=00 vf=50 据 床说明书：选择 5r/50mm/此，实际切削速度和每齿进给量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 000=200 000m/50/16z=z ） 检验机床功率，根据表 削用量简明手册当 5mm/z， 70 时， 根据 铣床说明书，机床主轴允许功率为： r 按机床机构强度决定进给量，根据表 当 210， 0床 给机构允许的轴向力为 19620N， f=r 以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，r，根据 术参数，表 f=r 由于加 工通孔，为了避免即将钻穿进钻头折断，故宜在孔即将钻穿进停止自动，而用手动。 由表 查出，钻孔进的轴向力，当 f=r， 21， 080N，轴向力修正系数为 080 168N 又 9620， f=r 可用 ）决定钻头磨钝标准及寿命，由表 当 0，钻头后刀面最大磨损量取 T=60 ）决定切削速度，由表 40152， f 0刀时， 5m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 切削速度的修正系数，查表 ： .9 n=1000v/ 据 轴转速，表 30r/因所选转速高于计算转速，则会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，取 f=可选择较低转速20r/用 f=r，比较两种方案： 方案一： f=r, 30r/30 12mm/案二： f=r, 20r/20 案二 ，故方案二好，即： 5m/f=r ）检验机床扭矩及功率 根据表 21f r 时 修正系数 M 据表 术参数 M 据表 当 ， 8m/削速度的修正系数为（表 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 则： v=8 n=1000v/ 000 33r/ 主轴转速查表 n=170r/ 265r/取 265r/f=r 比较两方案： 方案一： f=r， 70r/70 55mm/案二： f=r， 65r/65 20mm/案二 大，则方案二较好，这时 8mm/f=r D、检验机床扭矩及功率 根据表 f r， d 35 M 修正参数 M，根据 床参考技术， M 根据表 ，取钻头最大磨损最为 命 T=75 决定切削速度，由表 40152， f 0 时 0m/削速度修正系数，查表 v=0 n=1000v/ 000 28r/ 床主轴转速，考虑，选择 n=400r/转速高于计算转数，会降低刀具寿命，故将进给量降低一级，取 f= n=275m/f 仍为 较两种方案： 方案一： f=r， 00r/00 88/案二： f= 75r/75 68mm/案一的 大，则选择方案一，即 f=n=400r/检验 机床扭矩及功率 根据表 当 f 30 时， 50矩修正系数为 50 表 床技术参数 据表 当 应乘以修正系数 即： f=r f，据表 当 r。 以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=r，据 床技术参数表 f=r。 由于加工的是通孔，为了避免孔即将钻穿时容易折断，故宜在孔即将钻穿时改机动为手动。 由表 出钻孔的轴向力， f r， r 表 mm/r。 据表 210， 床的允许轴向力 为 19620 时， fr。 从以上三个进给量比较，受限制的是工艺要求，其值 f=r，根据 f=r。 由于加工通孔，为避免钻头折断，宜在即将钻穿时改机动为手动。 由表 查出钻孔是的轴向力，当 f ， 090N，轴向力修正系数为 0901 178N r 查表 fr 取 f=r 由于加工通孔，宜在即将钻穿时改机动为手动 查 900 465N 5696 则 f=r 可用。 B 决定钻头磨钝标准及寿命 由表 钻头后刀面最大磨损量取 T=60 决定速度 由表 8m/正系数表 v=8 n=1000v/ d=1000 17r/ n=530r/ f=r n=400r/ f=r 比较两种方案： 方案一： 30 案二： 00 28mm/案一 大，选择方案一，即： 30r/f=r， v= 检验机床扭矩及功率 查表 f r， ， 正系数 M 查表 术参数， M， 此， E， m，选择用量可用，即： f=r， n=530r/v=）计算工时 + +y=130+10=140文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 43 40/530 2)攻螺纹 1）用丝锥攻螺纹， f=r，查表 3械制造工艺设计手册， v=s 修正系数为 v=60= 95r/ v=）基本工时 l=50 (L+l1+(50+3)/(195 tm= 3 章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具经过和老师协商，决定设计第道工序粗镗 100 孔的镗床夹具本夹具将用于 740 金钢镗床刀具为 双刃镗刀 ，对工件的 100 的孔进行加工 题的提出 本夹具主要用来粗镗 100 的孔，这个孔对底面和端面都有一定的技术要求，但加工本工序时， 100 的孔的两端尚未加工，而且这两端面还要 精铣因此，在本道工序加工时，主要要考虑如何 提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题 具设计 由零件图可知， 100 孔应对底面有平行度的要求，对右端面有垂直度的要求，其设计基准为下底面和右端面为了使定位误差为零，应选择孔中心线为定位的自动定心夹具，但这夹具在结构上过于复杂，因此这里只选下底面为主要的定位基准 为了提高加工效率，现决定用双刃镗刀对 100 的孔进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用手动夹紧 力及夹紧力的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 44 刀具：双刃镗刀 9 . 8 ( 6 0 )F z F z F zx y z p F a f v K 这里 , 1 1 4 , 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 , 1 , 0 . 8 /F z p F z F z F z F zC a m m x y n K f m m r . 所以 1 . 0 0 . 7 5 09 . 8 1 1 4 5 0 . 8 ( 6 0 ) 1 4 7 2 5 . 1 8 N 由 : : 1 : 0 . 2 5 : 0 . 4z x F 得 0 . 2 5 0 . 2 5 4 7 2 5 . 1 8 1 1 8 1 . 30 . 4 0 . 4 4 7 2 5 . 1 8 1 8 9 0 . 1 N 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内 安全系数1234 其中：1为基本安全系数 2为加工性质系数 3为刀具钝化系数 4为连续切削系数 以： F 1 . 2 1 . 2 1 . 1 1 . 0 1 1 8 1 . 3 1 8 7 1 . 2 N 选用手动螺旋压紧机构，其形式选用螺旋压板机构。 夹紧力 N 应为 式中： F 作用力 N； H 钩形压板的高度（ L 压板轴线至夹紧点的距离（ f 摩擦因数，一般取 f F 1 8 7 1 . 28 4 4 . 83 3 1 0 8 0 . 1 51140 由于采用两块夹板夹紧，故每块夹板的夹紧力为 样很容易实现，故本夹具可安全工作。 造成定位误差的原因主要是：定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差 B 和定位基准与限位基准不重合而产生的基准位移误差 Y 。 定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为定位块，该定位块的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与其定位块尺寸与公差相同 零件图样规定 孔的圆柱度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 45 根据上面的分析，其基准不重合误差 B 为： co ，其中 为基准的变动方向与加工尺寸方向的夹角。而 1 0 0 . 0 3 5 1 0 0 0 . 0 3 5s 这里基准的变动方向与加工尺寸方向相同。所以 0， 所以其基准不重合误差 B 为： B s 经过分析与计算，其定位误差满足要求。 具设计及操作的简要说明 如前所说，在设计夹具时，应提高劳动生产率为此，应首先着眼于手动夹紧而不是机动夹紧，因为螺旋夹紧结构简单，容易制造，这是提高劳动生产率主要途径本道工序的镗床夹具就选择了螺旋夹紧由于本工序是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，要求夹具的精度高，而这样的话将使整个夹具过于麻烦，因此，应首先设法降低切削力，措施有二：一是提高毛坯的制造精度，使 最大切削深度降低，以降低最大切削力；二是选择一种比较理想的螺旋压紧机构，由于自锁性比较好，故容易夹紧结果，本夹具总的感觉还比较紧凑 夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀；同时，夹具上装有定位块，以利于工件很好的定位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 46 参考文献 1、机床夹具设计手册，上海科学技术出版社。 2、南京市机械研究所主编，金属切削机床夹具图册，机械工业出版社。 3、孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社。 4、陈明主编，机械制造工艺学，机械工业 出版社。 5、肖诗纲主编，切削用量简明手册，机械工业出版社。 6、李益民主编，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社。 7、郭重庆、洪钟德，简明机械设计手册，同济大学出版社。 8、孟五农 . 机械加工手册 北京：机械工业出版社， 、顾维邦 . 金属切削机床概论 北京：机械工业出版社， 0、甘永立 . 几何量公差与检测 海科学技术出版社， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 47 致 谢 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的 必经工程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了工艺规程及专用夹具设计领域内的各种问题，而且对车床尾座体零件的性能有所了解。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也对自己发知识面进行了拓宽。